CN2517530Y - 蜡液冷却箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡液冷却箱,用其可对流动的蜡液进行恒温冷却,其是由同轴、套装且沿径向相距一定距离的内冷却管、输蜡管和外冷却管通过管体两端分别设置的封堵密封固定连接构成的箱体,箱体上设置有与输蜡管相通的进蜡口和出蜡口、与内冷却管相通的进液口、与外冷却管相通的回液口,内冷却管的外壁上设置有螺旋线,采用上述结构的蜡液冷却箱可在输送蜡液的同时对其进行冷却,可提高生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及蜡液冷却箱,特别是涉及精密铸造免缸注蜡机用的蜡液恒温冷却箱。
背景技术:
通常制蜡时,经熔蜡缸熔化而得到的80℃-100℃的液态蜡需置于专门的蜡保温箱内静态保温冷却至45℃-55℃后才能置于注蜡机上注蜡,采用此种保温箱对蜡液进行保温冷却通常需经6-12小时,所需时间长,致使生产效率低。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种能对流动的蜡液进行保温冷却的蜡液冷却箱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
一种蜡液冷却箱,它是由沿径向彼此相距一定距离的内冷却管、输蜡管和外冷却管按由内至外的顺序组成的同轴套管通过管体两端分别设置的封堵密封固定连接组成的箱体,靠近箱体的首、尾端分别设置有进蜡口和出蜡口分别与输蜡管相连通,内冷却管的外壁上固定设置有螺旋导引线,输蜡管通过其内固定设置的隔板与内冷却管和外冷却管间相互隔离,内冷却管通过其首端设置的通孔以及输蜡管的首端设置的通孔与外冷却管相连通,在箱体的尾端的内冷却管的伸出端形成进液口,出液口设置在箱体的尾端并与外冷却管相连通。
采用本实用新型结构的蜡液冷却箱,80℃-100℃的液态蜡在高压输蜡机的输送下流至箱体内在输蜡管内流动的同时其热量被内冷却管和外冷却管内循环流动的温水吸收,得到低温的糊状蜡,蜡液流动的同时被冷却,因此所需的冷却时间短,生产效率高;内冷却管和外冷却管中的温水的温度能够根据需要预先设定,因此可根据需要得到不同温度的糊状蜡,且糊状蜡的温度可基本保持稳定,有利于蜡的质量的提高。
附图说明:
图1为本实用新型的蜡液冷却箱的结构剖视图示意图;
图2为图1箱体的另一实施例外形示意图;
图3为蜡液冷却箱的使用状态示意图。
具体实施方式:
如图1所示,在由内冷却管1、输蜡管2、外冷却管3按由内至外的顺序组成的同轴套管的管体的两端分别密封焊接封堵4和4′组成蜡液冷却箱的箱体,内冷却管1、输蜡管2、外冷却管3沿径向相隔一定距离,各管体的直径和长度视熔蜡缸和注蜡机的生产能力而定,内冷却管1的外壁至输蜡管2的内壁的距离通常为1.5mm≤δ≤4mm,这样有利于蜡液的流动,应在内冷却管1的外壁上预先固定缠绕导引蜡液流动的螺旋导引线14,螺旋导引线14的线体直径应等于或略小于内冷却管1的外壁至输蜡管2的内壁间的距离,这样蜡液流动时能使蜡液在输蜡管内有规律运行,不会造成堆滞、堵塞,也可采用在内冷却管1的外壁上加工螺纹的方法得到螺旋导引线14,在靠近箱体的一端设置有进蜡口10与输蜡管2的内腔相通,将设置有进蜡口10的一端称为箱体的首端,另一端称为箱体的尾端,在靠近箱体的尾端设置有出蜡口7与输蜡管2的内腔相通,内冷却管1和外冷却管3的内腔间通过内冷却管1首端的管壁上的通孔12和输蜡管2首端的管壁上的通孔11相连通,环状隔板13将输蜡管2的内腔同内冷却管1、外冷却管3的内腔相隔离,环状隔板13的外圆周与输蜡管2的内壁密封焊接在一起,内圆周与内冷却管1的外壁密封焊接在一起,且其位于进蜡口10和通孔11间。为了增加冷却保温效果,外冷却管3上固定设置有套装在进蜡口10外部的套管9和套装在出蜡口7外部的套管8,套管9和套管8的顶部与进蜡口10和出蜡口7的外壁间密封连接,在箱体尾端的内冷却管1的伸出端形成进液口5,在靠近套管7的顶部设置有与外冷却管3的内腔相通的出液口6,如图2所示,为了节约场地,可将各同轴套管的管体分段组装成螺旋形。
如图1、3所示,使用时由进蜡口10与熔蜡缸15的出蜡口相连接,由出蜡口7与注蜡缸19的进蜡口相连接,由进液口5通过管路与热水箱17的水泵18相连接,由出液口6与热水箱17相连接,工作时由熔蜡缸15流出的液态蜡在高压输蜡装置16的压力作用下经进蜡口10进入到输蜡管2内腔中,在螺旋导引线14的导引下向箱体的尾部流动,经出蜡口8进入到注蜡缸19中,与此同时热水箱17内的温水在水泵18的作用下经进液口5进入到内冷却管1的内腔中,再经通孔11、12流入到外冷却管3的内腔中经出液口6循环至水箱内,在上述过程中蜡液的流动方向与液体的循环流动方向相反,这有利于对蜡液的冷却和保温,工作时,箱体的内、外层均是温水,蜡液位于中间层,80℃-100℃的液态蜡通过输蜡管时,热量通过钢管管壁传递给温水,温水吸热流回水箱,在3-7米长的输蜡管内将温度降至为45℃-55℃的糊状蜡,经出蜡口进入注蜡机。
实施例
取内冷却管1的直径D1=20mm、输蜡管2的直径D2=30mm、外冷却管3的直径D1=48mm,管体长度为5m,壁厚为3mm,螺纹导引线14的直径为1.9mm,其导程为500mm,按上述结构形式进行安装。
Claims (7)
1、一种蜡液冷却箱,其特征在于:它是由沿径向彼此相距一定距离的内冷却管(1)、输蜡管(2)和外冷却管(3)按由内至外的顺序组成的同轴套管通过管体两端分别设置的封堵(4、4′)密封固定连接组成的箱体,靠近箱体的首、尾端分别设置有进蜡口(10)和出蜡口(7)与输蜡管(2)相连通,内冷却管(1)的外壁上固定设置有螺旋导引线(14),输蜡管(2)通过其内固定设置的隔板(13)与内冷却管(1)和外冷却管(3)间相互隔离,内冷却管(1)通过其首端设置的通孔(12)和输蜡管(2)的首端设置的通孔(11)与外冷却管(3)相连通,在箱体的尾端的内冷却管(1)的伸出端形成进液口(5),出液口(6)设置在箱体的尾端并与外冷却管(3)相连通。
2、如权利要求1所述的蜡液冷却箱,其特征在于:所述的外冷却管(3)上固定设置有套装在进蜡口(10)外部的套管(9)和套装在出蜡口(7)外部的套管(8),套管(9)的顶部与进蜡口(10)密封固定连接,套管(8)的顶部与出蜡口(7)密封固定连接。
3、如权利要求2所述的蜡液冷却箱,其特征在于:出液口(6)设置在所述的套管(8)上。
4、如权利要求1所述的蜡液冷却箱,其特征在于:所述的螺纹导引线(14)的直径等于或略小于内冷却管(1)的外壁与输蜡管(2)的内壁之间的距离。
5、如权利要求1所述的蜡液冷却箱,其特征在于:输蜡管(2)的内壁与内冷却管(1)的外壁间的距离为1.5mm≤δ≤4mm。
6、如权利要求1所述的蜡液冷却箱,其特征在于:所述的同轴套管呈直线型。
7、如权利要求1所述的蜡液冷却箱,其特征在于:所述的同轴套管呈螺旋形。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 02200286 CN2517530Y (zh) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 蜡液冷却箱 |
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CN 02200286 CN2517530Y (zh) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 蜡液冷却箱 |
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CN2517530Y true CN2517530Y (zh) | 2002-10-23 |
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Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-01-10 CN CN 02200286 patent/CN2517530Y/zh not_active Expired - Lifetime
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