CN2516800Y

CN2516800Y - 软管接头结构

Info

Publication number: CN2516800Y
Application number: CN 01278423
Authority: CN
Inventors: 张茂坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2002-10-16
Anticipated expiration: 2011-12-14

Abstract

一种软管接头结构,包括一管接头;管接头中央设有贯通的孔道,管接头上设有一制动环,制动环的一侧设有一供软管套接的衔接端,该衔接端的外侧形成一往外渐缩的斜锥面,斜锥面设有外螺纹;内套管中央设有贯通内螺孔,内螺孔螺合于管接头的衔接端,该内套管的一端剖设有剖缝;外套管,为一中空的套管,其一端内管径约等于软管外管径而套置于软管外面,另一端形成一内径略大的扩管端,扩管端与外套管间内管壁形成一转折壁;将内套管套置于软管内,而将外套管套置于软管外,将管接头的衔接端旋入内套管的内螺孔。令衔接端挤压内套管具有剖缝的管壁向外扩张,令软管更牢固、紧密衔接于管接头上。本实用新型可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头上。

Description

软管接头结构

一、技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其涉及一种可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头上的软管接头结构。

二、背景技术

如图1、2所示，习用衔接管接头10是用以衔接输送气(液)体软管12，其主要是在管接头10的一端设有一衔接端11，供软管12套接，再借助一束环13包束于软管12端口外侧，束环13则可借由螺栓14与螺帽15的旋锁，而将软管12束紧于衔接端11上，以达到衔接软管12与管接头10的目的。由于上述习用管接头10与软管12的衔接，仅是利用束环13由外向内将软管12迫紧于管接头10的衔接端11；因此，管接头10的衔接端11与软管12的衔接，很容易因螺栓14与螺帽15的旋锁不确实或软管12的硬化变形等因素，而产生松动甚至脱落的情形。尤其是，当该软管12用于输送高压气(液)体时，则管接头10与软管12间时常会因束环13的夹持力不足，而造成高压气(液)体的喷出或渗漏，此时倘若软管12所输送的气(液)体为易燃或有毒物质，就会造成严重的后果。

三、发明内容

本实用新型的主要目的在于，为改善上述习用软管接头结构所存在的缺点，而提供一种可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头的软管接头结构。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种软管接头结构，包括一管接头；其特征在于，所述管接头中央设有贯通的孔道，管接头上设有一制动环，制动环的一侧设有一供软管套接的衔接端，该衔接端的外侧形成一往外渐缩的斜锥面，斜锥面设有外螺纹；还设有：内套管，其中央设有贯通的内螺孔，该内螺孔恰可螺合于管接头的衔接端，该内套管的一端剖设有剖缝；外套管，为一中空的套管，其一端的内管径约等于软管外管径，恰可套置于软管外面，另一端形成一内径略大的扩管端，该扩管端与外套管间的内管壁形成一转折壁；将内套管套置于软管内，而将外套管套置于软管外，然后将管接头的衔接端旋入内套管的内螺孔，令衔接端挤压内套管具有剖缝的管壁向外扩张，而将所对应的软管管壁局部向外扩张变形，以同时获得一径向与轴向的结合力，进而令软管更牢固、紧密的衔接于管接头上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的软管接头结构，其中管接头的衔接端内侧外环壁设有一防漏垫圈。

前述的软管接头结构，其中内套管外环壁设有一止滑纹。

前述的软管接头结构，其中外套管的扩管端管口内缘设有一环状的凸唇。

前述的软管接头结构，其中管接头亦可在制动环的左、右两侧分别设有供软管套接的衔接端。

前述的软管接头结构，其中内套管的剖缝亦可设有由一端延伸至另一端的单一剖缝。

本实用新型可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头上。

四、附图说明

图1是习用软管接头结构的分解立体示意图。

图2是习用软管接头结构的组合剖视图。

图3是本实用新型的分解立体示意图。

图4是本实用新型组合前的平面剖视图。

图5是本实用新型组合后的平面剖视图。

图6是本实用新型管接头另一实施例的示意图。

图7是本实用新型内套管另一实施例的示意图。

五、具体实施方式

请参阅图3所示，本实用新型主要由一管接头20、内套管30及一外套管40组成；其中：

管接头20(请同时参阅图3、4所示)中央设有贯通的孔道21，而在管接头20上设有一制动环22，制动环22的一侧设有一供软管50套接的衔接端23，该衔接端23的外径形成一往外渐缩的斜锥面25，斜锥面25设有外螺纹26，且于衔接端23的内侧外环壁设有防漏垫圈24，而制动环22的另一侧设有一可供锁接于控制阀60阀口(或其他机件的气、液体输出、入口)的螺合端27(如图5所示)。

内套管30(请同时参阅图3、4所示)中央设有贯通的内螺孔31，该内螺孔31恰可螺合于管接头20的衔接端23，该内套管30的一端剖设有若干的剖缝32，另一端外缘则设有一倒角部33，其外环壁设有止滑纹34。

外套管40(请同时参阅图3、4所示)为一中空的套管，其一端的内管径约等于软管50外管径，恰可套置于软管50的外面，而另一端形成一内径略大的扩管端41，该扩管端41与外套管40间的内管壁形成一径向的转折壁42，且扩管端41的管口内缘设有一环状的凸唇43。

请再参阅图4、5所示，本实用新型借由上述结构，可将内套管30套置于软管50管内，并将外套管40套置于软管50管外，然后将管接头20的衔接端23伸入软管50管内。借助手工具(扳手、虎钳等)夹持制动环22以旋转管接头20，令管接头20的衔接端23旋入内套管30的内螺孔31。此时，由于内套管30的外环壁设有止滑纹34，因此内套管30并不会随之在内套管30管内转动。当进一步旋转管接头20时，则衔接端23的斜锥面25将可挤压使内套管30具有剖缝32的管壁向外扩张，进而将所对应的软管50管壁局部向外扩张变形，并紧密的夹持于外套管40的扩管端41，以获得一径向的结合力。同时可配合外套管40与扩管端41间的内侧壁所形成的转折壁42，令其所对应的软管50内、外管壁均被内套管30挤压形成为一锯齿状，以获得一轴向的结合力，再配合衔接端23所设的防漏垫圈24，进而令软管50更牢固、紧密的衔接于管接头20上。

再请参阅图6所示，本实用新型管接头20亦可在制动环22的左、右两侧分别设有供软管50套接的衔接端23，以供两软管50相互衔接连通。

另请参阅图7所示，本实用新型亦可将内套管30设成由一端延伸至另一端的单一剖缝32。

从以上所述及附图所示的实施例可知，本实用新型通过管接头20、内套管30及外套管40的组合，确可令管接头20与软管50的衔接同时获得径向与轴向的结合力，进而达到更牢固、紧密的衔接效果。因此，本实用新型与习用的软管接头结构相比，确具有显著进步性及实用性，且其运用的技术手段及构造确未曾有过，符合新型专利要件，故依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种软管接头结构，包括一管接头；其特征在于，

所述管接头中央设有贯通的孔道，管接头上设有一制动环，制动环的一侧设有一供软管套接的衔接端，该衔接端的外侧形成一往外渐缩的斜锥面，斜锥面设有外螺纹；还设有：

内套管，其中央设有贯通的内螺孔，该内螺孔恰可螺合于管接头的衔接端，该内套管的一端剖设有剖缝；

外套管，为一中空的套管，其一端的内管径约等于软管外管径，恰可套置于软管外面，另一端形成一内径略大的扩管端，该扩管端与外套管间的内管壁形成一转折壁；

将内套管套置于软管内，而将外套管套置于软管外，然后将管接头的衔接端旋入内套管的内螺孔。

2、根据权利要求1所述的软管接头结构，其特征在于所述管接头的衔接端内侧外环壁设有一防漏垫圈。

3、根据权利要求1所述的软管接头结构，其特征在于所述内套管外环壁设有一止滑纹。

4、根据权利要求1所述的软管接头结构，其特征在于所述外套管的扩管端管口内缘设有一环状的凸唇。

5、根据权利要求1所述的软管接头结构，其特征在于所述管接头亦可在制动环的左、右两侧分别设有供软管套接的衔接端。

6、根据权利要求1所述的软管接头结构，其特征在于所述内套管的剖缝亦可设有由一端延伸至另一端的单一剖缝。