CN2501500Y - 中药逆流连续浸出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药逆流连续浸出机,由溶剂进口、稀液药渣出口、浸出槽、加热板、搅拌器、沉降槽、翻渣斗,药材进口及浸出液出口构成。加热板将薄壳长槽分隔成多个浸出槽,沉降槽将相邻浸出槽联通,多个沉降槽将全部浸出槽组合成呈串联状的逆流连续浸出机,部分难沉降分离药材由翻渣斗逆浸出液流向转移至邻浸出槽,实施多级逆流连续浸出可大大缩小溶剂与药材比,设备容积效率和有效成分收得率提高,并能大幅度地降低蒸发浓缩装置后处理能耗。

Description

中药逆流连续浸出机

技术领域：

本实用新型涉及一种中药逆流连续浸出机，属化工萃取技术领域，适用于以各种溶剂对中药材、茶叶及植物色素等进行逆流连续浸出。

背景技术：

目前大多数中药浸出采用单锅间歇式浸出方法，浸出过程中无论采用了加热或搅拌等强制措施，都无助于打破药材和浸出液之间的浓度扩散平衡规律，一旦达到平衡后浸出作用就停止。生产中为打破平衡，唯有一次次排出浸出液再一次次加入新鲜溶剂，多次浸出后的浸出液中有效成份极稀少，将多次浸出液混合后的有效成份浓度远远低于第1次浸出液浓度。这种单锅浸出设备效率低，溶剂用量多，大大增加蒸发浓缩后处理装置的负荷与蒸发能耗。现有专利申请号为93237130.2逆流渗漉浸出罐组设备流程复杂，因复方中药材粗细外形不等，螺旋板开孔大小难满足药材粒经需要，结构无法满足GMP的清洗要求，设备造价昂贵。专利申请号99224644.7和99225587.2多级逆流连续萃取机结构远远较逆流渗漉浸出罐组简单，但存在单纯靠萃取物与萃取剂之间比重差，难达到液固相完全沉降分离实现逆流连续浸出的目的。这是由于许多复方中药材中各种药材物性形态差异性很大，其中部分药材中吸纳的空气很难在短时间中驱除，于是就漂浮在浸出液中无法沉降，严重影响这种单纯靠比重差的沉降分离机理来实现逆流连续浸出的操作要求。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述各专利技术存在的缺点，提供一种中药逆流连续浸出机，它既利用沉降分离方法实现液固逆流连续浸出，又采用强制性机械辅助措施，使部分漂浮性中药材逆向移送，使浸出中各种中药材均能进行逆流连续浸出。

本实用新型的技术方案是：它包括残渣滤液返回口、溶剂进口、稀液残渣出口、涡流槽、浸出槽、斜沉降槽、搅拌器、翻渣斗、渣斗轴齿轮、齿条、渣斗轴、加热板热源进出管、过滤网板、浸出液缓冲槽、过滤网板插槽、浸出液出口、液压驱动器、空心加热板、沉降槽下口、呼吸口、沉降槽上口及药材进口组成；其特点是：A、用空心加热板将有顶盖的薄壳长槽分隔成多个相同的浸出槽，每个浸出槽中心设搅拌器，其中一个搅拌器由驱动机带动，而其余搅拌器均由驱动机带动的搅拌器通过皮带轮依次一个带动一个；B、相邻两个浸出槽之间设一个斜形沉降槽，沉降槽上口及下口联通两个浸出槽，通过多个沉降槽将全部浸出槽串联起来，控制从沉降槽下口向上的浸出液流速不影响从沉降槽上口进入的中药材向下沉降，使串联的浸出中的药材和浸出液呈逆向连续运动中，药材和接触的浸出液始终处于浓度不平衡状态，液固相之间扩散也能不断进行，浸出级数(浸出槽数)应根据浸出难易及有效成分回收率高低决定，配合强制搅拌和加热进一步促进扩散，推动浸出液流动的动力为溶剂进口端液位差，提升药材向上进入沉降槽上口的动力为搅拌器产生的提升力；C、两个相邻浸出槽之间设一个百叶窗式翻渣斗，利用翻渣斗将漂浮在液面上的中药材逆浸出液流向转移；D、在药材进口处的浸出槽之后置有一个浸出缓冲槽，在浸出槽和浸出液缓冲槽之间置有多块过滤网板，浓浸出液经多块过滤网板进入浸出液缓冲槽，可视过滤网板堵塞情况一块块顺序抽出；E、在溶剂进口端的浸出槽中设一个易发生涡流的涡流槽，利用它产生的涡流作用将漂浮的和能沉降的药渣一并用泵抽出送往药渣过滤***，滤出的残渣过滤液仍返回残渣滤液返回口。

中药逆流连续浸出机结构紧凑，浸出级数不少于二级，超过二级以上不限，设备容积效率远远高出现有间歇式多功能浸出器，溶剂与药材之比小，浸出液浓度比单锅浸出时的第1次浸出液浓度还要高，药材中有效成分收得率高，浸出温度从常温到沸腾浸出均适应，设备结构已充分考虑GMP规范要求，是替代落后的单锅间歇式中药浸出设备的理想设备。

附图说明：

图1为中药逆流连续浸出机结构图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B向视图；

图4为百叶窗式翻渣斗结构图；

图5为图4的C-C剖面图。

具体实施方式：

如图1，2，3所示，中药逆流连续浸出机它包括残渣滤液返回口1、溶剂进口2、稀液残渣出口3、涡流槽4、浸出槽5、斜沉降槽6、搅拌器7、翻渣斗8、渣斗轴齿轮9、齿条10、渣斗轴11、加热板热源进出管12、过滤网板13、浸出液缓冲槽14、过滤网板插槽15、浸出液出口16、液压驱动器17、空心加热板18、沉降槽下口19、呼吸口20、沉降槽上口21及药材进口22等组成。多块加热板18将一个带顶盖薄壳长槽分隔焊接成多个相同的浸出槽5、每个沉出槽中设搅拌器7，仅一个搅拌器7设驱动机带动，其余搅拌器7均由这个带驱动机的搅拌器7上皮带轮一个顺着一个带动旋转。在两个相邻浸出槽5外侧设1个沉降槽6。在串联的浸出槽一端浸出槽5设溶剂进口2、残渣滤液返回口1、稀液残渣出口3及涡流槽4，在另一端浸出槽5的顶盖上设药材进口22，浸出液缓冲槽14紧随在浸出槽5之后，在浸出槽5和浸出液缓冲槽14之间设多块过滤网板13，在浸出液缓冲槽14上设浸出液出口16。在两个相邻浸出槽5内部设1个百页窗式翻渣8作旋转式往复摆动。浸出槽5外部热源进出管12向加热板18提供热源，呼吸口20设在顶盖中部。

如图1，2，3所示，在两个相邻浸出槽5外侧各焊接沉降槽6，沉降槽6的上口21、下口19联通2个浸出槽5，多个沉降槽6将全部浸出槽5焊接串联在一起。

如图4，5所示，百页窗式翻渣斗8由渣斗轴齿轮9、齿条10、渣斗轴11及固定于渣斗轴11上的渣斗框架23、页片轴24和页片25构成，页片轴24镶插在渣斗框架23孔内，其转动范围被限制在页片框架23的折边及页片轴24之间。

Claims (4)

1、一种中药逆流连续浸出机、它包括残渣滤液返回口(1)、溶剂进口(2)、稀液残渣混合液出口(3)、涡流槽(4)、浸出槽(5)、沉降槽(6)、搅拌器(7)、翻渣斗(8)、热源进出管(12)、过滤网板(13)、浸出液出口(16)、液压驱动器(17)、空心加热板(18)及药材进口22，其特征在于，A、多块加热板(18)将1个带顶盖薄壳长槽分隔焊接成多个相同的浸出槽(5)、每个浸出槽(5)置有搅拌器(7)，浸出槽(5)外部热源进出管(12)向加热板(18)提供热源，，呼吸口(20)设在顶盖中部，在串联的浸出槽(5)一端浸出槽(5)置有溶剂进口(2)、稀液残渣出口(3)，在另一端浸出槽(5)的顶盖上置有药材进口(22)；B、在两个相邻浸出槽(5)之间置有沉降槽(6)，通过多个沉降槽将全部浸出槽串联起来；C、在两个相邻浸出槽(5)之间置有一个翻渣斗(8)，翻渣斗(8)由液压驱动器(17)推动；D、在药材进口处的浸出槽(5)之后置有一个浸出液缓冲槽(14)，其上置有浸出液出口(16)；E、在溶剂进口端(2)的浸出槽(5)中置有一个易发生涡流的涡流槽(4)，利用它产生的涡流作用将漂浮的和能沉降的药渣一并用泵抽出送往药渣过滤***。

2、根据权利要求1所述的中药逆流浸出机，其特征在于，所述的沉降槽(6)是通过上口(21)、下口(19)与两个浸出槽(5)联通，多个沉降槽(6)将全部浸出槽(5)焊接串联在一起。

3、根据权利要求1所述的中药逆流连续浸出机，其特征在于，所述的翻渣斗(8)由渣斗轴齿轮(9)、齿条(10)、渣斗轴(11)及固定于渣斗轴(11)上的渣斗框架(23)、页片轴(24)和页片(25)构成，页片镶插在渣斗框架(23)内，其转动范围被限制在页片框架(23)的折边及页片轴(24)之间。

4、根据权利要求1所述中药逆流边疆浸出机，其特征在于，所述的浸出槽(5)和浸出液缓冲槽(14)之间的底部和两侧置有插槽(15)、多块过滤板(13)插在插槽(15)中。

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