CN2500404Y

CN2500404Y - 不锈钢四塔轮拉丝机

Info

Publication number: CN2500404Y
Application number: CN 01245569
Authority: CN
Inventors: 张一锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2002-07-17
Anticipated expiration: 2011-08-23

Abstract

一种不锈钢四塔轮拉丝机。由机身、传动***、拉丝机构、绕丝***、冷却润滑***和电气控制***组成。传动***由动力装置和拉丝轴25、26组成,拉丝机构由塔轮1、模架4和拉丝模3组成,绕丝***由放丝座22、减速轮7、涨力杆6、排线杆8、收线盘9和收线盘动力装置23组成,拉丝机构有二组,每组有二个塔轮和一个模架,模架置于同组上下二塔轮间,拉丝模水平设置于模架内。本机拉丝产量高、成本低、精度高、丝径匀称、表面光洁度高、收线量多、放线时不会发生带丝、断丝现象。

Description

不锈钢四塔轮拉丝机

本实用新型涉及一种不锈钢拉丝机。属于一种拉制不微细丝的拉丝机。

目前用于拉制不锈钢微丝的拉丝机主要由机体、主传动***、拉丝机构、绕丝(排丝)***、冷却循环***及电气控制***等组成。传动***由动力装置和拉丝轴组成。拉丝机构由二个塔轮、一个模架和安装在模架上的拉丝模组成。拉丝轴安装于机身上，塔轮装置于拉丝轴上，动力装置装置于拉丝轴一端，带动拉丝轴和塔轮旋转。绕丝***由装在机身前部的放丝座以及连接于拉丝机构后机身上的减速轮、涨力杆、排线杆、收线盘和收线盘动力装置组成。其存在如下不足。

1、拉丝机上仅设置一组拉丝机构(二个塔轮、一个模架)，一次拉丝原料丝与成型丝规格距离小，一般需分两次拉拔才能完成，台机产量低，拉丝成本高，拉丝精度低。

2、二塔轮间模架放置位置为竖式放置，拉线走向为二塔轮的左右水平走向。在拉丝过程中，模架中的模具不可避免地会发生跳动和偏心的情况，拉出的丝圆整度不一致，表面光滑度差。

3、绕丝***的收线盘采用直盘(直径相同)，排线不齐整，收线量少，线盘易崩裂，不能满足用户中的纬丝所需。用户使用中，由于线盘为直盘，放线时易带丝，断丝。

本实用新型的目的在于提供一种拉丝产量高、成本低、精度高、丝径匀称、表面光洁度高、收线量多、放线时不会发生带丝、断丝现象的不锈钢拉丝机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种不锈钢四塔轮拉丝机，包括机身、主传动装置、拉丝机构、绕丝***、冷却润滑***和电气控制***。传动***包括动力装置和拉丝轴。拉丝机构包括塔轮、模架和安装在模架上的拉丝模。拉丝轴安装于机身上，塔轮装置于拉丝轴上，动力装置装置于拉丝轴一端，带动拉丝轴和塔轮旋转。绕丝***包括装在机身前部的放丝座以及连接于拉丝机构后机身上的减速轮、涨力杆、排线杆、收线盘和收线盘动力装置，其特点是拉丝机构有二组，每组有二个塔轮和一个模架，模架置于同组上下二塔轮间，拉丝模水平设置于模架内，拉丝模内拉线走向为上下垂直走向。

与现有不锈钢拉丝机相比，本实用新型具有如下优点：

1、在原拉丝机上增加了一组拉丝机构(二个塔轮、一个模架)，一次拉丝原料丝与成型丝规格距离增宽，一次拉拔即可完成。台机产量得到很大提高，是原二塔轮的一倍左右，拉丝成本低，仅为原二塔轮的40％左右，拉丝精度高，特别适合拉制0.05毫米以下的特细丝。

2、将模具的放置位置由二塔轮的竖式放置改为平式放置，拉线走向也由二塔轮的左右水平走向改为上下垂直走向。在拉丝过程中，模架中的模具不会发生跳动和偏心的情况，拉出的丝圆整度一致均称，表面光滑度大大提高。

3、绕丝***的收线盘采用斜盘，排线更齐整，收线量多，能满负荷承受收线设定重量所需，收线盘不易崩裂，能满足用户织网中的纬丝所要求。用户使用中，由于收丝盘带有斜度，放丝时不易带丝，可减少用户的断丝损失。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的后视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4，本实用新型为一种不钢钢四塔轮拉丝机。它由机身10、传动***、拉丝机构、绕丝(排丝)***、冷却润滑***和电脑变频电气控制***5等组成。机身10采用立式结构。传动***主要由三相异步电机11，皮带轮16、17、18、19、13、传动皮带和四个拉丝轴25、26构成。拉丝轴装置于机身上，由电机、皮带轮和传动皮带带动旋转。拉丝机构装置在机身上，主要有引线导向轮2、塔轮1、模架4和置于模架内的拉丝模3组成。引线导向轮2装置在机身上，塔轮机构有二组，每组有二个塔轮和一个模架，塔轮装在各拉丝轴上，塔轮为多级不同直径拉线传动轮组合而成，形成大小不同直径阶梯形传动轮。模架4置于同组上下二塔轮间，模架上装有多个拉丝模，拉丝模采用水平型放置。拉丝模内丝的走向为上下垂直走向。绕丝机构主要由放丝座22、出口模24、减速轮7、涨力杆6、步进电机14、排线杆8、变频收线传动装置23、收线盘9等组成。放丝座22装置于机身前侧。减速轮7、涨力杆6、步进电机排线杆8和变频收线传动装置23连接于机身10上拉丝机构后。收线盘9与变频收线传动装置23相连。冷却润滑***具有冷却泵20、油箱21，采用对模子喷淋的形式，来实现对模子和钢丝的冷却及拉拔时的润滑作用。电脑变频控制***5置于机身10上部，由变频程序控制器、操作面板、按钮、指示灯、触摸式显示屏组成。变频控制传动***、绕线***的运行速度和排线。工作时经过电脑变频控制的电机通过皮带轮及同步皮带，带动主拉丝轴旋转，再通过皮带带动副拉丝轴旋转，装在副拉丝轴端部的皮带轮又带动减速轮，通过电脑变频控制的绕线***自动排线。

原料丝经机身左侧的放丝座进入第一塔轮拉拔后垂直通过模架经模具定型后进入第二塔轮拉拔，然后再进入第一塔轮经过多级不同直径传动轮和变级规格模具循环拉拔定型后由第二塔轮通过引线导轮进入第三塔轮拉拔，后垂直通过模架经模具定型后进入第四塔轮拉拔，然后再进入第三塔轮经过多级不同直径塔轮和多级规格模具循环拉拔定型后由第四塔轮进入机体右侧的出口模具作最后定型，然后进入收线程序。

原料不锈钢粗丝经过塔轮通过拉丝模多道拉拔定型将较粗的不锈钢丝，可拉制成0.05毫米以下的特细丝(双零丝)，最小线径可达0.018毫米。

Claims

1、一种不锈钢四塔轮拉丝机，包括机身(10)、传动***、拉丝机构、绕丝***、冷却润滑***和电气控制***(5)，传动***包括动力装置和拉丝轴(25、26)，拉丝机构包括塔轮(1)、模架(4)以及置于模架内的拉丝模(3)，拉丝轴(25、26)安装于机身(10)上，塔轮(1)装置于拉丝轴(25、56)上，动力装置装置于拉丝轴(25、26)一端，绕丝***包括装在机身前部的放丝座(22)、连接于拉丝机构后机身上的减速轮(7)、涨力杆(6)、排线杆(8)、收线盘(9)以及收线盘动力装置(23)，其特征在于拉丝机构有二组，每组有二个塔轮(1)和一个模架(4)，模架(4)置于同组上下二塔轮(1)间，拉丝模(3)水平设置于模架(4)内。

2、根据权利要求1所述的一种不锈钢四塔轮拉丝机，其特征在于收线盘(9)采用斜盘，斜盘形状为中间圆柱形，两头喇叭形。