CN208555520U - 竖直式24模微细线无张力拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竖直式24模微细线无张力拉丝机，包括拉丝箱体和收线箱体，拉丝箱体内设有第一塔轮、第二塔轮、第一模座、第一喷淋机构、第二模座和第二喷淋机构，第一塔轮位于第二塔轮的上方，且第一塔轮的最外圈与第二塔轮的最内圈处于同一竖直面内收线箱体内设有定速轮、第一导线轮、第二导线轮和收线机构。本实用新型通过一上一下交错设置两组塔轮，每个塔轮均包括11组模，且其中一组塔轮的最外圈与另一组塔轮的最内圈平行对应，键合线依次缠绕，可同时实现24组模的拉丝工作，有效提升了拉丝的效率，另外无张力控制，通过定速轮调节拉丝时滑差，提高了拉丝的效率，也避免出现同批丝线生产出不同规格产品的情况。

Description

竖直式24模微细线无张力拉丝机

技术领域

本实用新型涉及键合线拉丝技术领域，具体涉及竖直式24模微细线无张力拉丝机。

背景技术

键合线(键合金线、键合铜线、键合合金线等)起联结硅片电极与引线框架的外部引出端子的作用，并传递芯片的电信号、散发芯片内产生的热量，是集成电路封装的关键材料。键合线在制备过程中最重要的环节是拉丝过程，所以拉丝机质量的好坏直接影响到丝线成品的品质高低。

目前，市场上的拉丝机拉丝效率和质量较差，且都是采用张力杆控制放线速度，然后不断的调节张力杆，可能会出现同一批产品中出现不同规格的丝线成品，影响后期的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种竖直式24模微细线无张力拉丝机，其解决了传统键合线拉丝机拉丝效率低和排、绕线质量差的缺陷，并提供了些改进的地方。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

竖直式24模微细线无张力拉丝机，包括并列设置的拉丝箱体和收线箱体，所述拉丝箱体和收线箱体之间设有出口模孔，

所述拉丝箱体内设有两个相同高度的第一塔轮和两个相同高度的第二塔轮，在两个第一塔轮之间设有第一模座，在第一模座上方设有第一喷淋机构，在两个第二塔轮之间设有第二模座，在第二模座上方设有第二喷淋机构，所述第一塔轮位于第二塔轮的上方，且第一塔轮的最外圈与第二塔轮的最内圈处于同一竖直面内；

所述收线箱体内设有定速轮，所述定速轮的下方设有第一导线轮，定速轮的侧边设有第二导线轮和收线机构，所述收线机构包括底座，以及设在底座上的双滑轨，以及与双滑轨活动连接的移动台，以及设在移动台内的转轴，所述移动台连接有伸缩装置，所述转轴一端向外伸出，用于放置收线盘，转轴另一端穿过收线箱体并连接有驱动装置。

进一步改进在于，所述移动台包括平板以及与平板可拆卸连接的拱形板，所述转轴嵌在平板与拱形板之间形成的空腔中。

进一步改进在于，所述第一塔轮和第二塔轮上均包括有11组导轮，所述第一模座和第二模座上均设有11组丝线模具。

进一步改进在于，所述拉丝箱体的底面前端设有挡水板，拉丝箱体的一侧底端连接有排水管。

进一步改进在于，所述第二导线轮的安装位置处还安装有感应器。

本实用新型的有益效果是：通过一上一下交错设置两组塔轮，每组塔轮均对应11组模具，且其中一组塔轮的最外圈与另一组塔轮的最内圈平行对应，键合线依次缠绕，可同时实现24模连续拉拔，有效提升了拉丝的效率；通过可移动的收线底座，使得排线和绕线的工序更加便捷，得到的成品品质也较高；另外无张力控制，通过定速轮调节拉丝时滑差，提高了拉丝的效率，也避免出现同批丝线生产出不同规格产品的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-拉丝箱体，2-收线箱体，3-出口模孔，4-第一塔轮，5- 第二塔轮，6-第一模座，7-第一喷淋机构，8-第二模座，9-第二喷淋机构，10-定速轮，11-第一导线轮，12-第二导线轮，13-底座，14- 双滑轨，15-移动台，151-平板，152-拱形板，16-转轴，17-挡水板， 18-排水管，19-感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，竖直式24模微细线无张力拉丝机，包括并列设置的拉丝箱体1和收线箱体2，拉丝箱体1和收线箱体2之间设有出口模孔3。

拉丝箱体1内设有两个相同高度的第一塔轮4和两个相同高度的第二塔轮5，在两个第一塔轮4之间设有第一模座6，在第一模座6上方设有第一喷淋机构7(由导水管、喷淋管等组成)，在两个第二塔轮5 之间设有第二模座8，在第二模座8上方设有第二喷淋机构9(由导水管、喷淋管等组成)，第一塔轮4位于第二塔轮5的上方，且第一塔轮 4的最外圈与第二塔轮5的最内圈处于同一竖直面内。

收线箱体2内设有定速轮10，定速轮10的下方设有第一导线轮11，定速轮10的侧边设有第二导线轮12和收线机构，收线机构包括底座 13，以及设在底座13上的双滑轨14，以及与双滑轨14活动连接的移动台15，以及设在移动台15内的转轴16，移动台15连接有伸缩装置(如液压缸或伸缩电机，图中未示出)，转轴16一端向外伸出，用于放置收线盘，转轴16另一端穿过收线箱体2并连接有驱动装置(如减速电机，图中未示出)，移动台15可在伸缩装置的驱动下往复移动，转轴 15可在驱动装置的驱动下转动。

特别的，移动台15包括平板151以及与平板151可拆卸连接的拱形板152，转轴16嵌在平板151与拱形板152之间形成的空腔中，可以根据需要拆开移动台15，对转轴16的规格进行更换。

本实用新型中第一塔轮4和第二塔轮5上均包括有11组导轮，第一模座6和第二模座8上均设有11组丝线模具。通过一上一下交错设置两组塔轮，每个塔轮均包括11组模，且其中一组塔轮的最外圈与另一组塔轮的最内圈平行对应，本实施例中为第一塔轮4的最外圈与第二塔轮5的最内圈平行对应，键合线依次缠绕，加上设置在第一塔轮4最内圈左侧的进丝孔和第二塔轮最外圈右侧的出口模座，可同时实现24 组模的拉丝工作，有效提升了拉丝的效率。

另外，拉丝箱体1的底面前端设有挡水板17，拉丝箱体1的一侧底端连接有排水管18，用于将喷淋后的润滑液排出，第二导线轮12的安装位置处还安装有感应器19，用于实时检测是否有键合线通过，若检测到没有键合线通过则自动断电停机。

在拉丝时的走线顺序为：首先将键合丝线引入拉丝箱体1内，在上方两个第一塔轮4上逐个导轮的绕制，并保证每在两个第一塔轮4 上绕一圈，都穿过一次第一模座6，直至绕至第一塔轮4的最外一级，然后，将丝线绕至下方的两个第二塔轮5上，同样方式逐级缠绕；与此同时第一喷淋机构7和第二喷淋机构9对经过丝线模具组挤压过的键合线进行冷却、润滑，减小了因温度过高而对键合线质量带来的影响，同时也提高了拉丝速度；然后，键合线通过出口模孔3进入收线箱体2内，并依次牵引至定速轮10、第一导线轮11和第二导线轮12，最后牵引至收线机构，在转轴16上放置收线盘(图中未示出)，控制驱动装置和伸缩装置工作，收线盘进行前后往复移动和自身转动，进而实现排线和绕线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.竖直式24模微细线无张力拉丝机，其特征在于：包括并列设置的拉丝箱体(1)和收线箱体(2)，所述拉丝箱体(1)和收线箱体(2)之间设有出口模孔(3)，

所述拉丝箱体(1)内设有两个相同高度的第一塔轮(4)和两个相同高度的第二塔轮(5)，在两个第一塔轮(4)之间设有第一模座(6)，在第一模座(6)上方设有第一喷淋机构(7)，在两个第二塔轮(5)之间设有第二模座(8)，在第二模座(8)上方设有第二喷淋机构(9)，所述第一塔轮(4)位于第二塔轮(5)的上方，且第一塔轮(4)的最外圈与第二塔轮(5)的最内圈处于同一竖直面内；

所述收线箱体(2)内设有定速轮(10)，所述定速轮(10)的下方设有第一导线轮(11)，定速轮(10)的侧边设有第二导线轮(12)和收线机构，所述收线机构包括底座(13)，以及设在底座(13)上的双滑轨(14)，以及与双滑轨(14)活动连接的移动台(15)，以及设在移动台(15)内的转轴(16)，所述移动台(15)连接有伸缩装置，所述转轴(16)一端向外伸出，用于放置收线盘，转轴(16)另一端穿过收线箱体(2)并连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的竖直式24模微细线无张力拉丝机，其特征在于：所述移动台(15)包括平板(151)以及与平板(151)可拆卸连接的拱形板(152)，所述转轴(16)嵌在平板(151)与拱形板(152)之间形成的空腔中。

3.根据权利要求1所述的竖直式24模微细线无张力拉丝机，其特征在于：所述第一塔轮(4)和第二塔轮(5)上均包括有11组导轮，所述第一模座(6)和第二模座(8)上均设有11组丝线模具。

4.根据权利要求1所述的竖直式24模微细线无张力拉丝机，其特征在于：所述拉丝箱体(1)的底面前端设有挡水板(17)，拉丝箱体(1)的一侧底端连接有排水管(18)。

5.根据权利要求1所述的竖直式24模微细线无张力拉丝机，其特征在于：所述第二导线轮(12)的安装位置处还安装有感应器(19)。