CN2492385Y - 全自动高效不干胶印刷机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动高效不干胶印刷机,由送纸、动力、上墨、印座、上光、模切、打孔、排废、拖纸九个组件。特点是匀墨滚筒左端装有凹轮,右端装有单向轴承,从而达到匀墨滚筒左右滑动和单向旋转。打墨轴左右摆动的组件装置。偏心轴采用圆柱滚子轴承和滑动轴承,当偏心轴旋转时连杆便上下运动,从而带动印刷机印座部件上下运动的组件装置。这样整机制造工艺简单,成本降低,维修方便。
Description
本实用新型涉及一种全自动高效不干胶印刷机领域。
不干胶印刷机设备应用很广,尤其在商标印刷上特别突出。目前,全国各地不干胶印刷机很多,其中又以手动印刷机和单色印刷机占多数。但也有一些不干胶印刷机由于套色不准,效率低难以普遍应用。
本实用新型的目的,在于提供一种全自动高效不干胶印刷机;本机独创特点是在匀墨滚筒左端采用了一组凹轮机构,在它的控制下匀墨滚筒能左右滑动,便于油墨能匀均的匀墨;在匀墨滚筒右端采用了单向轴承来控制匀墨滚筒单向旋转,便于清洗滚筒上的油墨;打墨轴的摆杆能沿着凸轮的轨迹运动,使打墨轴能前后摆动,上墨轴的油墨通过打墨轴前后摆动来传递油墨给匀墨滚筒;打墨轴前后摆动还可由一组铰链结构来完成;偏心轴连杆机构中采用了圆柱滚子轴承或滑动轴承,通过偏心轴的旋转使连杆能上下运动。这样整个印刷机传动结构精炼,制造工艺简单,成本降低,维修、操作方便。它的印刷过程是:送纸、上墨、上光、模切、打孔、拖纸、排废,这样就得到套色准确、效率高的印刷效果。
本实用新型是用如下方式完成的:特征是图1具有动力部件2,送纸部件1,上墨部件4,印座部件3,上光部件6,刀模部件7,打孔机部件9,拖纸部件10,排废部件8。在动力部件2的前端装有送纸部件1,在动力部件2的上部装有上墨部件4,在上墨部件4后部装有刀模部件7,在上墨部件4的下部装有印座部件3,在印座部件3的后部装有上光部件6,在刀模部件7后上部装有排废部件8,在刀模部件7后部装有打孔机部件9、拖纸部件10。当印刷机与220V电源连接后,电机12将动力传递给动力部件2,动力部件2通过齿轮将动力分为两部份,一部份传给印座部件3,另一部份传给上墨部件4;上墨部件4通过匀墨、滚墨将有色彩的油墨滚到模板5上,同时印座部件3在动力部件2的上下运动下,可将印座部件3上的不干胶纸贴到模板5上,同时模板5上的图案就被印刷到了不干胶纸上;接着上光部件6将透明胶薄膜压合到不干胶纸上;刀模部件7将商标需要的外形冲切出来;商标外形不要的边框由排废部件8除掉;印座部件3上的不干胶纸运动是由传动杆11将动力传给拖纸部件10来拖动的;当不干胶纸被印刷图案后可由打孔机部件9将不干胶纸打孔。
本实用新型结构合理,设计独特,显著特点是图2匀墨滚筒18左端采用了凹轮13,当滑轴14沿着凹轮13的轨迹运动时,匀墨滚筒18便由滚针轴承16在衬套17上左右滑动,使油墨在匀墨滚筒18上均匀的匀墨;在匀墨滚筒18右端装有内齿轮20、齿轮22和塑料齿轮23;在齿轮22中装有标准件单向轴承21,不需电动用手就可拨动匀墨滚筒18单向旋转,改变了原来停电时需要折除链轮才能转动匀墨滚筒18。图4是打墨轴24的摆杆26在沿着凸轮27的轨迹运动时,打墨轴24能左右摆动,可将上墨轴25的油墨通过打墨轴24的左右摆动将油墨递给匀墨滚筒18。图5是打墨轴24左右摆动还可通过齿轮28、曲柄轮29的运动,将动力传给曲柄连杆32,使滑块30在压簧31的压缩下来完成打墨轴24的左右摆动,并且通过调节压簧31使打墨轴24的左右摆动停顿时间可调,达到印刷时油墨浓淡随意调整的目的。图6是偏心轴36用标准件圆柱滚子轴承35装在连杆37中,当偏心轴36通过圆柱滚子轴承35旋转时,可减少偏心轴36与连杆37的摩擦。图8是偏心轴36用滑动轴承38装在连杆37中,也可达到图6的目的。所以整个印刷机传动结构精炼,操作维修方便,制造工艺简单,成本降低。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是实用新型不干胶印刷机整机结构示意图。图2是匀墨滚筒18组件结构示意图。图3是匀墨滚筒18的A向结构示意图。图4是打墨轴24和凸轮27的结构示意图。图5是打墨轴24和曲柄连杆32的结构示意图。图6是偏心轴36和标准件圆柱滚子轴承35结构示意图。图7是偏心轴36的B向结构示意图。图8是偏心轴36和滑动轴承38的结构示意图。
参照图1,本实用新型是由特征是图1动力部件2,送纸部件1,上墨部件4,印座部件3,上光部件6,刀模部件7,打孔机部件9,拖纸部件10,排废部件8组成。工作时,动力部件2将动力分别传给上墨部件4、印座部件3,再通过上墨部件4、印座部件3的上下运动把图案印刷到不干胶纸上,然后通过上光部件6,刀模部件7,拖纸部件10,打孔机部件9,排废部件8把完成的不干胶印刷品贴膜、切边、打孔、排废。图2是匀墨滚筒18组件结构示意图;左端采用了凹轮13、滑轴14,滑轴14固定在支承架15上,当滑轴14沿着凹轮13的轨迹运动时匀墨滚筒18由滚针轴承16在衬套17上左右滑动,使油墨在匀墨滚筒18上均匀地匀墨;在匀墨滚筒18右端由支承板19固定装有内齿轮20、齿轮22和塑料齿轮23,这样匀墨滚筒18就可由齿轮带动工作;在齿轮22中装有单向轴承21,不需电动用手就可拨动匀墨滚筒18单向旋转,便于清洗匀墨滚筒18上的油墨,改变了在停电时需要折除链轮才能转动匀墨滚筒18。图3是匀墨滚筒18的A向结构示意图。图4是打墨轴24和凸轮27的结构示意图。它的运动是由动力部件2通过齿轮传递给凸轮27,当打墨轴24的摆杆26沿着凸轮27的轨迹运动时,使打墨轴24也就随着左右摆动,上墨轴25的油墨就通过打墨轴24的左右摆动,将油墨从右端的上墨轴25传给左端的匀墨滚筒18上。图5是打墨轴24和曲柄连杆32的结构示意图。它的运动是直接由匀墨滚筒18传递齿轮28、曲柄轮29,曲柄轮29再带动曲柄连杆32运动,这时打墨轴24也就随着摆动,打墨轴24与匀墨滚筒18接触时间,可通过调节压簧31与螺母33距离来改变弹簧力,从而保证了打墨轴24与两侧匀墨滚筒18和上墨轴25的接触准确;调节连杆头34在曲柄轮29上径向位置可实现打墨轴24与两侧匀墨滚筒18和上墨轴25的接触时间,达到印刷时油墨浓淡随意调整的目的。图6是偏心轴36和标准件圆柱滚子轴承35结构示意图。当偏心轴36通过圆柱滚子轴承35旋转时,可减少偏心轴36与连杆37的摩擦,偏心轴36的制造工艺由原来的淬火硬度改为调质硬度,使偏心轴36由原来磨改为车,这样制造工艺简单;标准件圆柱滚子轴承35更换容易。当偏心轴36通过圆柱滚子轴承35旋转时,连杆37便上下运动,从而带动印座部件3上下运动。图7是偏心轴36的B向结构示意图。图8是偏心轴36和滑动轴承38的结构示意图。是将图6中的圆柱滚子轴承35改为滑动轴承38,也可达到图6中的目的,但偏心轴36的硬度为淬火硬度,可提高使用寿命。这样整个印刷机制造工艺简单,成本降低。
Claims (6)
1、一种全自动高效不干胶印刷机,其特征在于:整机在动力部件2的前端装有送纸部件1,在动力部件2的上部装有上墨部件4,在上墨部件4后部装有刀模部件7,在上墨部件4的下部装有印座部件3,在印座部件3的后部装有上光部件6,在刀模部件7后上部装有排废部件8,在刀模部件7后部装有打孔机部件9和拖纸部件10的装置。
2、根据权利要求1所述的一种全自动高效不于胶印刷机,其特征在于:匀墨滚筒18左端装有凹轮13,当滑轴14沿着凹轮13的轨迹运动时,匀墨滚筒18便由滚针轴承16在衬套17上左右滑动;匀墨滚筒18右端装有内齿轮20、齿轮22和塑料齿轮23;在齿轮22中装有标准件单向轴承21,这时不需电动用手就可拨动匀墨滚筒18单向旋转的组件装置。
3、根据权利要求1所述的一种全自动高效不干胶印刷机,其特征在于:打墨轴24的摆杆26在沿着凸轮27的轨迹运动时,打墨轴24能左右摆动的组件装置。
4、根据权利要求1所述的一种全自动高效不干胶印刷机,其特征在于:打墨轴24通过匀墨滚筒18传递给齿轮28、曲柄轮29,曲柄轮29再带动曲柄连杆32运动,打墨轴24也就随着摆动,打墨轴24与匀墨滚筒18接触,可通过调节压簧31与螺母33距离来调整,保证了打墨轴24与匀墨滚筒18和上墨轴25的准确接触;调节连杆头34在曲柄轮29上径向位置,可实现调整打墨轴24与匀墨滚筒18和上墨轴25的接触时间,达到印刷时油墨浓淡随意调整的组件装置。
5、根据权利要求1所述的一种全自动高效不干胶印刷机,其特征在于:偏心轴36通过采用标准件圆柱滚子轴承35,偏心轴36的为调质硬度,偏心轴36旋转时连杆37便上下运动,从而带动印座部件3上下运动的组件装置。
6、根据权利要求1所述的一种全自动高效不干胶印刷机,其特征在于:偏心轴36通过滑动轴承38旋转时连杆37便上下运动,从而带动印座部件3上下运动的组件装置。
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CN105235380A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-13 | 谢成虎 | 一种印刷机及使用方法 |
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- 2001-04-17 CN CN 01234893 patent/CN2492385Y/zh not_active Expired - Fee Related
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