CN2486856Y

CN2486856Y - 旋转式连续吹灰器

Info

Publication number: CN2486856Y
Application number: CN 01228095
Authority: CN
Inventors: 阎莉; 李志刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-16
Filing date: 2001-06-16
Publication date: 2002-04-17
Anticipated expiration: 2011-06-16

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式连续吹灰器,其特征是在现有蒸汽吹灰器的基础上,在螺纹杆端部设导向轮与逆向导向杆滚动接触;大齿轮键块改为滚珠销钉,在螺纹杆双头螺线槽中滑动;蒸气阀门开启机构由凸轮控制代替圆锥滚筒控制;控制电路中加时间继电器取代原行程开关限位装置。具有吹扫面积完整,无死角,工作连续可靠,故障率低,维修容易等优点。

Description

旋转式连续吹灰器

本实用新型属于一种锅炉吹灰装置。

对于火力发电厂煤粉锅炉来讲，煤质变化直接影响锅炉的安全、经济运行，特别是煤质低劣对锅炉受热面污染是相当严重的，会造成水冷壁挂焦、尾部受热面积灰、燃烧效率低、过热器、再热器超温爆管、锅炉掉焦灭火等一系列问题。吹灰器的投入是防止受热面污染的有效措施，合理、及时、有效地吹灰可以提高受热面防磨，防爆能力，降低煤耗，提高锅炉效率。

目前，电站锅炉投入的吹灰器主要有三种类型：即蒸汽吹灰器、低频声波吹灰器、强力水吹灰器。蒸汽吹灰器一般采用8-13kg/cm²抽汽作为汽源，结构简单，吹灰效果比较好，吹灰后受热面管壁清洁光滑；但吹灰有死角，故障率高，不易维修。强力水吹灰器需要单独的供水***，吹灰效果比较好，但吹灰时影响锅炉的燃烧，并对机组运行安全有一定影响。低频声波吹灰器以蒸汽或压缩空气为动力源，通过声波发生器发出振动声波，清除受热面积灰；操作方便，易于维护；但吹灰效果不理想。

目前电站锅炉使用最多、效果最好的是蒸汽吹灰器，以湖北辅机厂生产的L-701型为例，其原理为：电机通过减速器驱动大齿轮转动带动螺纹杆在内扣短节上旋转，大齿轮上键块在螺纹杆的键槽内滑动，使螺纹杆前进将吹灰枪送入炉内；螺纹杆后端的圆盘压下阀门控制机构上的圆锥形滚筒，打开蒸汽阀门，吹灰枪边前进边吹灰；当吹灰枪前进至最大行程时，碰到行程开关，电机反转，吹灰枪边后退边吹灰，当螺杆圆盘脱离滚筒后，阀门关闭，吹灰停止，螺纹杆继续后退至起始位置，吹灰器停止运行，完成一个吹灰过程。其缺点是：1、键块在螺纹杆键槽内滑动时，键块与键槽磨擦阻力大，易使螺纹杆机械犯卡；齿轮带动螺纹杆在内扣短节上旋转时，易使螺纹杆与内扣短节产生夹角，造成螺纹杆机械犯卡。2、不能连续吹灰，吹扫面积小，有死角。3、维修困难，必须将电机、减速箱拆除，才能将螺纹杆取出。

本实用新型的目的是提供一种吹扫面积完整，无死角，工作连续可靠，故障率低，维修容易的锅炉吹灰器。

本实用新型的技术方案是：螺纹杆端部设导向轮与逆向导向杆滚动接触；大齿轮键块改为滚珠销钉，在螺纹杆双头螺线槽中滑动，驱动螺纹杆前后移动。蒸气阀门开启机构设滑轮、启动架及凸轮代替圆锥滚筒。控制电路中加时间继电器取代原行程开关限位装置。

本实用新型的优点是：由于螺纹杆端部导向轮与逆向导向杆之间、大齿轮键块与螺纹杆键槽之间由滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，避免了机械犯卡，故障率降低。改进了阀门开启机构以及加入时间继电器，可根据锅炉燃烧状况设定吹灰时间，实现连续吹灰，消除了吹扫死角。检修方便，可随时将螺纹杆抽出，检查吹灰枪头情况，而无需拆除电机及减速箱。

附图1为旋转式连续吹灰器原理示意图。

附图2为旋转式连续吹灰器控制电路图。

附图3为吹灰器逆向导向杆结构示意图。

附图1、3中1为电机，2为减速箱，3为传动齿轮，4为大齿轮，5为螺纹杆，6为吹灰枪头，7为导向轮，8为逆向导向杆，9为逆止器，10为滑轮，11为启动架，12为凸轮，13为蒸汽引入管，14为正行程开关，15为支撑架扳，16为护板。

附图2中K1为进按钮开关，K2为退按钮开关，J1为进交流接触器(继电器)，Js为时间继电器，J2为退交流继电器，K3为行程开关。

结合附图实施例说明本实用新型结构原理和工作过程如下：

旋转式连续吹灰器由电机、减速箱、大齿轮、螺纹杆、逆向导向杆、阀门开启机构及控制电路等组成。

打开进按钮开关，电机1接电正向旋转，通过减速箱2、传动齿轮3驱动大齿轮4旋转，大齿轮4上装有滚珠销钉，螺纹杆5上有双头螺线槽，螺纹杆5前端装有吹扫枪头6，大齿轮4上的滚珠销钉在螺纹杆5的双头螺线槽内滑动，使螺纹杆5沿导向杆8前移。螺纹杆5末端头设导向轮7，导向轮7沿导向杆8一侧前移，直至逆止器9处，推动吹扫枪头6进入锅炉吹扫区。此时导向轮7由前移变为与螺纹杆5同步旋转。螺纹杆5前移的同时推动滑轮10前移，通过启动架11使凸轮12转动，打开蒸汽阀门，吹灰器开始吹扫。

在逆止器工作期间，吹扫枪头6原地连续吹扫，直到时间继电器动作转换工作状态或按动退按钮开关，此时电机1反向接电转动，通过减速箱2、传动齿轮3、大齿轮4使螺纹杆5后移，带动吹扫枪头6退出锅炉吹扫区。导向轮7沿导向杆8另一侧后移，同时螺纹杆5带动滑轮10后移，到一定位置使启闭凸轮12转动到关闭蒸汽阀门，吹扫枪头6停止吹扫。螺纹杆5继续后退直到末端触及止行程开关14，电路关闭，吹扫器恢复起始状态。

电路原理如下：起始状态，电路开路；打开进按钮开关K1，第一支路接通，进交流接触器J1一方面使电路自保，另一方面接通电机1正向旋转；同时，时间继电器Js开始工作计时。此时吹灰器处于前进吹扫和原地连续吹扫阶段。当时间继电器Js计时结束工作状态转换，或人工打开退按钮开关K2，进交流继电器J1断电，第二支路通过退交流继电器J2、J1的常闭点ab和止行程开关K3接通，退交流继电器J2工作，使电机1反向接电，电机反转，吹灰器处于后退吹扫和退出阶段。当螺纹杆5末端触及止行程开关K3时，第二支路断电，电路恢复起始状态。

Claims

1、一种旋转式连续吹灰器，由电机、减速箱、大齿轮、螺纹杆、逆向导向杆、阀门开启机构及控制电路等组成，其特征在于：大齿轮上设有滚珠销钉在螺纹杆的双头螺线槽内滑动，螺纹杆的末端设有导向滑轮与逆向导向杆滚动接触；阀门开启机构为凸轮控制蒸汽阀门开启机构；控制电路中设有时间继电器控制吹灰时间。

2、如权利要求1所述的旋转式连续吹灰器，其特征在于：所述的凸轮控制蒸汽阀门开启机构由滑轮、启动架、凸轮、阀门及蒸汽引入管组成，滑轮随螺纹杆移动，通过启动架带动凸轮转动，开启或关闭蒸汽阀门。