CN2484320Y - 可调整玻璃压延机 - Google Patents

Abstract

可调整玻璃压延机,主要特点是机架的中间部分为支架与机架为***式滑动连接,上辊、下辊连接于支架间,带有支架升降装置,包括蜗轮、蜗杆、T型丝杠、T型螺母、手轮,T型螺母固定在支架上,蜗轮安装在机架下端。动力装置有两台变频电动机组成,电动机下加有底板,底板与机架连接为一体。机架及动力装置同步行走,整机可以行走。本实用新型具有调整功能,便于与窑炉玻璃液出口对应,适应与不同窑炉的配套使用。

Description

可调整玻璃压延机

本实用新型涉及一种玻璃压延机。

压延机是压延玻璃线的成型机组，是通过上、下辊道挤压，并急速冷却达到成型的玻璃板。压延玻璃的最大宽度可达2500～1500毫米，厚度3～10毫米。

已有技术压延机的构造主要包括底盘、底盘两侧的机架、动力装置，底盘两端带有滑道，机架***在滑道的燕尾槽内，机架间安装上辊、下辊，两侧机架上分别装有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆连接为一起。动力装置采用一台电动机配减速机来传动，是将电动机和减速机固定在底盘上。该动力装置的缺点是转速不能调整，用人来控制，不能随机架移动，虽然机架上也安装机架行走装置，但机架需要移动时，必须要调整传动装置的链轮，给生产控制带来麻烦。机架调整的目的主要是适应窑炉玻璃液出口与压延机上唇砖溢流口相对应。同时由于机架上不带升降装置(现有技术有的机架的结构是机架的中间部分为支架，支架与机架为***时滑动连接，但连接方式为固定式，不能调整，也可称不带升降装置)，在机架调整上辊、下辊间与窑炉玻璃液出口对应时，也非常的不方便，因此压延机的尺寸比较固定，需根据窑炉定型设计。

本实用新型的目的是提供一种可调整的玻璃压延机，调整方便、灵活，适应与不同窑炉的配套使用。

本实用新型的可调整玻璃压延机，包括底盘、底盘两侧的机架、动力装置，底盘两端带有滑道，机架***在滑道的燕尾槽内，两侧机架上分别装有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆连接为一起，其特征在于包括支架升降装置，机架的中间部分为一支架，与机架为***式滑动连接，机架间安装的上辊、下辊连接于支架间，该支架升降装置包括蜗轮、蜗杆、T型丝杠、T型螺母、手轮，T型螺母固定在支架上，T型丝杠与蜗轮连接，蜗轮安装在机架下端。

手轮带动蜗杆、蜗轮、T型丝杠转动，从而带动T型螺母使支架升降。

两侧的支架升降装置通过之间的升降传动轴连接，以实现两侧同步升降。

本实用新型所述动力装置最好有两台变频电动机组成，电动机下加有底板，底板与机架连接为一体，两台变频电动机的主传动轴分别通过上辊传动装置、下辊传动装置与上辊和下辊连接。改进后动力装置与机架一体，可以随机架同步移动。

通过上述支架升降装置和动力装置的改进，更好地实现了压延机与不同窑炉之间的对应。

为了使机架能够行走，本实用新型具有机架行走传动装置，带动机架沿滑道行走，一般要求的行程不大，在250毫米左右。本实用新型也可以如已有技术方式为蜗轮蜗杆传动装置，包括蜗轮、蜗杆、T型丝杠、T型螺母、手轮。手轮带动蜗杆、蜗轮转动，带动T型丝杠在T型螺母中转动使机架行走。手轮间可以通过连杆连接为一体，保证两侧机架同步移动行走。机架包括支架。

动力装置与传动装置之间的连接关系如下，基本与已有技术同：与上辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴外带齿形链轮，通过链条主传动轴、上辊齿形链轮、拉紧链轮间构成闭合传动回路，拉紧链轮通过拉绳、滑轮连接配重块。

与下辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴外带齿形链轮，通过链条主传动轴、压紧链轮、下辊齿形链轮、随轮间构成闭合传动回路，压紧链轮通过拉绳、滑轮连接配重块。

动力装置通过传动装置分别带动上辊、下辊相对转动，由于动力装置采用了变频电动机，转速可以调节，同时便于实现自动控制。变频电动机也可以采用电动机与减速机配套使用的形式，但不如采用变频电动机。

由于下辊表面温度较高，为了不对变频电动机产生影响，在变频电动机的上方可以加隔热装置，如通过水冷却的方式，加冷却水罩。

为了使本实用新型整机能够行走，方便整机移动到适合位置，本实用新型还设计有整机行走装置。其结构主要是对对底盘的改进，底盘上带有车轮，车轮带外齿，与一齿轮啮合，齿轮输出轴上带一链轮，链轮通过链条与减速箱输出轴的链轮连接，减速箱与一电动机连接。

下面结合实施例附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1是B向视图。

图中：1底盘  2、3机架  4连杆  5上辊  6下辊  7连接杆  8、9变频电动机  10底板  11滑道  12燕尾槽  13、14拉绳  15、16滑轮  17、39主传动轴  18、29主传动轴齿形链轮  19、34、44手轮  20、35、45蜗杆  21、36、46蜗轮  22、37、47T型丝杠  23、40、48T型螺母  24压紧平轮  25下辊齿形链轮  26随轮  27、28链条  30连杆轴  31、41配重块  32托砖架  33唇砖  38拉紧齿形链轮  42上辊齿形链轮  43冷却水罩  49升降传动轴、50支架  51车轮  52齿轮  53链轮  54链条  55减速箱  56电动机

如图1，本实用新型主要包括底盘1、底盘两侧的机架：左侧机架2和右侧机架3，机架间安装有上辊5、下辊6，动力装置安装在机架下端，底盘上方位置，由两台变频电动机组成：左侧变频电动机8和右侧变频电动机9，变频电动机下加有底板10，底板与两侧的机架连接为一起。底盘1的两侧有滑道11，机架***滑道的燕尾槽12内。两侧机架由连接杆7连接在一起。右侧变频电动机控制下辊的转动，左侧变频电动机控制上辊的转动。

如图2，表示了右侧变频电动机9与下辊传动装置之间的连接关系。下辊的轴端带有下辊齿形链轮25，变频电动机9的主传动轴17外带齿形链轮18，依次在主传动轴齿形链轮18、压紧平轮24、下辊齿形链轮25、随轮26间通过链条27连接成闭合传动回路，压紧平轮24通过拉绳13、滑轮15与配重块31连接。拉绳、压紧平轮、滑轮、配重块的设置是为了张紧链条。

如图3，表示了左侧变频电动机8与上辊传动装置之间的连接关系。同样，上辊的轴端带有上辊齿形链轮42，变频电动机8的主传动轴39外带齿形链轮29，依次在主传动轴齿形链轮29、上辊齿形链轮42、拉紧齿形链轮38间通过链条28连接成闭合回路，拉紧齿形链轮38通过拉绳14、滑轮16与配重块41连接，连杆轴30通过连杆与拉紧齿形链轮连接，为了张紧链条。拉绳、拉紧齿形链轮、滑轮、配重块的设置也是为了张紧链条。

如图2，当需要调整机架，使机架行走时，通过蜗轮蜗杆传动装置实现，该装置包括手轮19、蜗杆20、蜗轮21、T型丝杠22、T型螺母23，通过手轮19转动，带动蜗杆、蜗轮，使T型丝杠22在T型螺母中转动，从而带动机架沿滑道内的燕尾槽径向行走。同理，图3的蜗轮蜗杆传动装置同时操纵机架行走，为了使两侧保持一致，同步行走，右侧手轮19和左侧手轮34间有连杆4连接为一起。图3的蜗轮蜗杆传动装置包括手轮34、蜗杆35、蜗轮36、T型丝杠37、T型螺母40。

如图3，机架的中间部分为支架50，与机架为***式滑动连接(支架亦为机架的一部分)。上辊5、下辊6连接在支架间。支架升降装置包括蜗轮46、蜗杆45、T型丝杠47、T型螺母48、手轮44，T型螺母固定在支架50上，T型丝杠与蜗轮连接，蜗轮46安装在机架下端。手轮44带动蜗杆45、蜗轮46、T型丝杠47转动，从而带动T型螺母48使支架在机架内滑动升降，同时使上辊、下辊移动。支架及机架的其它结构同已有技术。图2所示的右侧支架升降装置的结构形式同图3，为了便于对应，图2中升降装置的各部件的编号与图3同。如图1，升降传动轴49是为了保持两侧的支架升降装置同步运行。

冷却水罩43固定在变频电动机的外壳上，一端进冷水，从另一端出口，以防止下辊的热量影响变频电动机。

通过上述结构的描述，两台变频电动机分别通过传动装置带动上辊、下辊的转动，并通过设置变频电动机的参数，调节转动速度。由于变频电动机与机架连接在一起，通过蜗轮蜗杆传动装置使机架连同变频电动机沿滑道的燕尾槽行走移动，调整压延机上的唇砖溢流口与玻璃窑炉玻璃液出口的对应。支架升降装置使本实用新型在上下高度上调整，使上辊、下辊间能够与窑炉玻璃液出口对应。

如图1，整机行走装置，是在底盘1上设置车轮51，车轮51带外齿，与一齿轮52啮合，齿轮输出轴上带一链轮53，链轮53通过链条54与减速箱55输出轴的链轮连接，减速箱与一电动机56连接。电动机56通过减速箱、齿轮带动车轮转动，实现整机的移动。

本实用新型的优点：

机架(包括支架)及动力装置同步行走，便于压延机上的唇砖溢流口与玻璃窑炉玻璃液出口的对应；支架升降装置，在上下高度上调节，便于上辊、下辊间与窑炉玻璃液出口的对应。调节灵活方便，可以适应与不同窑炉的配套使用。上辊、下辊的转速可以调整，并可便于实现自动化控制(变频电动机与自动控制装置连接)。整机可以行走，便于将整机移动到适合位置，不但方便，而且减轻了劳动强度。

Claims (10)

1、一种可调整玻璃压延机，包括底盘(1)、底盘两侧的机架、动力装置，底盘两端带有滑道(11)，机架***在滑道的燕尾槽(12)内，两侧机架上分别装有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆(7)连接为一起，其特征在于包括支架升降装置，机架的中间部分为一支架(50)，与机架为***式滑动连接，机架间安装的上辊(5)、下辊(6)连接于支架间，该支架升降装置包括蜗轮(46)、蜗杆(45)、T型丝杠(47)、T型螺母(48)、手轮(44)，T型螺母(48)固定在支架(50)上，T型丝杠与蜗轮连接，蜗轮安装在机架下端。

2、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于两侧的支架升降装置通过之间的升降传动轴(49)连接。

3、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于所述动力装置由两台变频电动机组成，电动机下加有底板(10)，底板与机架连接为一体，两台变频电动机的主传动轴分别通过上辊传动装置、下辊传动装置与上辊和下辊连接。

4、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于包括机架行走传动装置，该机架行走传动装置为蜗轮蜗杆传动装置，包括蜗轮、蜗杆、T型丝杠、T型螺母、手轮。

5、根据权利要求4所述的压延机，其特征在于机架两侧的机架行走传动装置，手轮间通过连杆(4)连接为一体。

6、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于与上辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴(39)外带齿形链轮(29)，通过链条(28)在主传动轴齿形链轮(29)、上辊齿形链轮(42)、拉紧齿形链轮(38)间构成闭合传动回路，拉紧齿形链轮通过拉绳(14)、滑轮(16)连接配重块(41)。

7、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于与下辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴(17)外带齿形链轮(18)，通过链条(27)在主传动轴齿形链轮(18)、压紧平轮(24)、下辊齿形链轮(25)、随轮(26)间构成闭合传动回路，压紧平轮通过拉绳(13)、滑轮(15)连接配重块(31)。

8、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于在电动机上方安装有隔热装置。

9、根据权利要求8所述的压延机，其特征在于所述隔热装置为冷却水罩(43)。

10、根据权利要求1所述的压延机，其特征在于包括整机行走装置，底盘上带有车轮(51)，车轮带外齿，与一齿轮(52)啮合，齿轮输出轴上带一链轮(53)，链轮通过链条(54)与减速箱(55)输出轴的链轮连接，减速箱与一电动机(56)连接。

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