CN2465652Y - 气泡旋水流介质全自动洗涤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡旋水流介质全自动洗涤机,它包括苹果形洗涤腔、盛物篮和电热器,洗涤腔为涡流流线型内腔,波轮上设有与波轮内腔相通的喷孔,洗涤腔底部内壁设有介质回收室,它通过气流驱动波轮旋转,波轮齿推动由水、洗涤剂、气泡、介质组成的热混和洗涤液作涡流运动,洗涤液从被洗物缝隙中穿过,对被洗物表面的冲洗、摩擦、刮削,洗涤液到达洗涤室顶部后,经凹形导流,从顶部中央下落至波轮中心附近,实现洗涤腔内循环,介质回收装置实现介质与洗涤液的分离和回收。

Description

气泡旋水流介质全自动洗涤机

本实用新型涉及一种洗涤机，特别是一种适用于刚性物体洗涤的气泡旋水流介质全自动洗涤机。

目前，对刚性物体表面的清洁方法主要有四种：叶轮式，喷射式，淋洗式，超声波式。主要由存放被洗物的清洗槽，喷射洗涤液的、由水力驱动的旋转喷射装置，循环泵和加热装置等组成。通过不断向被洗物循环喷射洗涤液，利用洗涤剂的去污作用和机械力实现去污效果。但对于一些有不规则缝隙和不规则表面的物体，将存在许多洗涤液无法直接喷射到的死角，影响清洗效果，尤其对于附着在物体表面的固化物无能为力，洗净率不高。主要由超声波发生装置构成的洗涤机，适于刚性有缝物体的洗涤，但洗涤时间长，耗电高，结构复杂，难于推广。

本实用新型的目的在于提供一种气泡旋水流介质全自动洗涤机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括苹果形洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和包络在进水、气管外的电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为适于涡流的弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，用于引导涡流回流，波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，波轮3与连接室19通过动密封17实现连接，波轮齿6上的喷孔14呈斜向上开口。水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有包络管道式电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置。洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质介质4，介质回收室12的底部安装有电磁介质吸附装置5。介质回收室12内填装的介质4为长度较短的扁平细金属丝。当需要更大的波轮转速时，可在波轮3在C处通过皮带与动力相连接，此时，波轮齿6上喷孔14垂直向上开口，亦可通过采用如图6-8所示的盛物篮，提高洗涤腔的利用率。

综上所述，本实用新型的优点是：

一、一改传统洗涤技术只有洗涤液体与被洗物体接触的洗涤方式，使固体直接与固体接触、摩擦，产生类似于洗碗布和砂布的效果，极大地提高了洗净度；

二、由于包络气泡和旋水流的作用，固体、液体混合洗液能到达任何开口缝隙及不规则物体物体表面；

三、将气泡洗涤法、旋水流洗涤法、介质洗涤法有机地结合起来，而不是简单堆砌，提高了洗净率；

四、洗液只要、而且最好只浸泡被洗物体回转直径的二分之一左右，节水，节洗涤剂；

五、洗液不经管道、只洗涤腔内自循环，易于实现洗涤机自清洁；

六、残渣免于手动回收；结构简单，易于维护。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是波轮及动密封连接剖视图；

图3是洗涤室底部排列图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

图6是由两个筒形栅体构成的盛物篮结构示意图；

图7是由几个空间交错排列的盛物篮构成的盛物篮组结构示意图；

图8是是环状筒形栅体构成的盛物篮结构示意图；

图9是旋水流示意图；

图10是气泡流示意图；

图11是介质流示意图。

清洗过程：

第一步：将碗具按一定方向装入回转形盛物篮篮内2内，扣好，加入洗涤剂；

第二步：进水阀8打开，电热器9开启，加水至盛物篮篮2轴线偏上位置D液面(图1)，水温加热至设定温度；

第三步：进水阀关，电热器停；

第四步：电动气泵7启动，空气经波轮3内腔15，喷孔14喷出，波轮3在水的反作用力下推动旋转，以此为动力带动水形成涡流，介质4在涡流的带动下向上运动，并与水一起混合、翻腾；洗涤剂与水混合；各喷孔14喷出的气体变成螺旋包络式气泡列，呈螺旋上升；臭氧发生器13开启，输送臭氧与洗液混合，用于消毒；盛物篮2作回转运动，将碗翻动；

第五步：洗涤过程中，若水温低于设定温度，则电热器9开启，热量由热空气带入，直至达到设定值；

第六步：电动气泵7停，臭氧发生装置13停，洗液在惯性作用下继续运动，介质回收器5电磁铁开启，将逐渐下沉的铁质介质4吸附在介质回收室12内；

第七步：排水阀10打开，残屑随洗液一同在重力作用下排出；

第八步：排水阀10关闭，介质回收器5电磁铁失电；

第九步：重复第二步至第七步，完成涮洗过程；

第十步：进水阀8打开，电动气泵7打开，电热器9开启，介质回收器5的电磁铁得电，气体和水的混和物经电热器9加热后由波轮喷孔喷出，完成漂洗过程；

第十一步：进水阀8关闭，排水阀10关闭，电热器9开启，电动气泵7开启，热空气由波轮3小孔14喷出，完成烘干过程；

第十二步：电热器9停，电动气泵7停，介质吸附电磁铁5停。

(注：以上各步产生的气体均由排气口排出，各阀门，电机，电磁铁的启闭均由89C2051组成的单片机***控制，温度信号由贴装于洗涤腔外壁的温度传感器测得。)

实施例1，由图1至图5可知，本实用新型包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，目的是为了使混合洗液在洗涤腔内形成循环涡流。波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，波轮齿6上的喷孔14呈45度角斜向上开口，水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置，洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质长度较短的扁平细丝介质4，介质回收室12的底部安装有电磁介质吸附装置5。

实施例2，由图1至图5可知，本实用新型包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置，洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质长度较短的扁平细丝介质4，介质回收室12的底部安装有电磁介质吸附装置5，波轮3在C处通过皮带与动力相连接，此时，波轮齿6上喷孔14垂直向上开口。

实施例3，由图6可知，本实用新型的盛物篮采用由连接件22连接的两个筒形栅体21，由轴24支撑。

实施例4，由图7可知，本实用新型的盛物篮由几个空间上交错排列的小盛物篮组成，每个小盛物篮由两个筒形栅体23经连接件22连接而成，由轴24支撑，它通过与实施1或实施2相结合，从而提高了洗涤腔的利用率，增大了洗涤量。

实施例5，由图8可知，本实用新型的盛物篮是由环状筒形栅体25构成，由固定件24支撑，它通过与实施1或实施2相结合，从而提高了洗涤腔的利用率，增大了洗涤量。

其工作原理：

一：旋水流产生原理和作用：

电动气泵送入的空气经波轮齿上斜45度向上开口的喷孔喷出，遇到阻力时，将产生对波轮的反作用力，该力的切向分力推动波轮旋转；波轮旋转时，由于离心力的作用，将水，气泡，介质，洗涤剂的混合流甩向波轮四周，在遇到洗涤腔壁和被洗物的阻挡时，将沿着流线型洗涤腔壁和被洗物与被洗物之间的缝隙向上冲击，当该混合流到达洗涤腔顶部时，由于顶部凹型的导流作用，混合流将汇集到洗涤腔顶部中央，并向下冲击；同时波轮中心附近形成局部真空，被扬起的混合流在重力、导流体处形成的向下冲击力、波轮中心处真空的负压力共同作用下回流到波轮中心附近，混合流又被重新扬起，如此反复形成自循环(如图9所示)。波轮的作用是一：形成涡流，使各种洗涤物质循环利用；二：使涡流对碗具表面进行拍打、冲击、洗刷；三：携带洗涤剂、气泡、介质。

气泡的产生原理和作用：

空气经喷孔喷出时，由于波轮的运动，将空气切割成小气泡串，由于液面上的空气压力小于液面下的空气压力，且由于波轮的旋转运动，所以从每一喷孔发生的气泡将组成螺旋包络式气泡串阵列，并向液面上方运动，当遇到阻挡时，将从缝隙中溢出(如图10所示)。气泡的作用是一：携带洗涤物质自下而上往缝隙里钻，清洁缝隙表面；二：气泡爆裂时，1、对碗表面产生冲击力，将污物击落、剥离；2、带动介质翻滚，改变介质运动方向，使之不断对碗具表面进行摩擦、刮削；3、对混合流产生冲击。

介质洗涤的原理和作用：

段状扁平金属细丝介质(小段清洗球丝)在水流和气泡的带动下，自下而上运动，遇到阻碍物时，就会对其表面产生摩擦，其棱角对物体表面进行刮削。(如图11所示)所以介质的作用是1、对碗体表面进行摩擦、刮削，在清洗液的作用下，将污物去除(产生类似于洗碗布的效果)；2、在运动过程中将气泡刺破，使气泡产生冲击力。

所以在洗涤过程中，存在三种流：旋水流、气泡流、介质流，他们之间既相生又相克，有机配合，无缝地将物体表面清洁干净，此三种流缺一不可。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在形状或结构上作任何变化，凡是利用涡流流线型内腔，其剖面两侧为弧线状，顶部为流线型向内腔突起的洗涤腔的均落在本实用新型的保护范围之内。

采用上述结构的气泡旋水流介质全自动洗涤机，通过气流驱动波轮旋转，波轮齿推动由水、洗涤剂、气泡、介质组成的热混和洗涤液作涡流运动，洗涤液从被洗物缝隙中穿过，通过对被洗物表面的冲洗、摩擦、刮削达到去污效果。洗涤液到达洗涤室顶部后，经凹形导流，从顶部中央下落至波轮中心附近，实现洗涤腔内循环。介质回收装置实现介质与洗涤液的分离和回收。

Claims (8)

1、一种气泡旋水流介质全自动洗涤机，它包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮[2]和电热器[9]，其特征是：洗涤腔[1]为涡流流线型内腔，其纵剖面两侧为弧线状，洗涤腔[1]的顶部为流线型向内腔突起的凹型，波轮[3]设有波轮内腔[15]和设有喷孔[14]的波轮齿[6]，喷孔[14]与波轮内腔[15]相通，波轮内腔[15]的底部与连接室[19]的内腔相通，连接室[19]的内腔与进水管和气泵[7]相通，洗涤腔[1]的顶部设有排气口[11]，底部设有排水口[10]。

2、根据权利要求1所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：连接室[19]上设有分别与进水阀[8]和气泵[7]相接的水、气入口[18]、与臭氧发生器[13]相连通的臭氧入口[20]，且水、气入口[18]、臭氧入口[20]分别与连接室[19]的内腔相通，波轮[3]与连接室[19]通过动密封[17]实现连接，波轮齿[6]上的喷孔[14]呈斜向上开口，且开口同向排列。

3、根据权利要求1所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：波轮[3]在C处通过皮带与动力相连接。

4、根据权利要求1、或2、或3所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：水、气入口[18]与进水阀[8]和气泵[7]之间设有电热器[9]，气泵[7]的风门处设有风门调节装置。

5、根据权利要求4所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：洗涤腔[1]底部内壁设有介质回收室[12]，介质回收室[12]为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室[12]内填装有铁、或钴、或镍材质的介质[4]，介质回收室[12]的底部安装有电磁介质吸附装置[5]。

6、根据权利要求1、或2、或3、或5所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：盛物篮由连接件连接的两个筒形栅体[21]，由轴[24]支撑。

7、根据权利要求1、或2、或3、或5所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：盛物篮是由几个空间上交错排列的小盛物篮组成，每个小盛物篮由两个筒形栅体[23]经连接件[22]连接而成，由轴[24]支撑。

8、根据权利要求1、或2、或3、或5所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：盛物篮是环状筒形栅体[25]构成的，由固定件[24]支撑，

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