CN2460262Y - 双向研磨机立式研磨轴的传动结构 - Google Patents

双向研磨机立式研磨轴的传动结构 Download PDF

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Abstract

一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构,主要是在水平研磨轴传动马达的贯穿式传动心轴衔设一伞型齿轮,以该伞型齿轮与一直立传动轴上段组设的伞型齿轮啮合传动,再经由传动轴套设的蜗杆段与另一置于轴座的蜗轮啮合连动,在蜗轮心轴两侧分别套接偏心件及连杆,使连杆另一端与一连动件连结,再经连动件与砂轮心轴套接而组成。

Description

双向研磨机立式研磨轴的传动结构
本实用新型关于一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，主要是利用水平研磨轴传动马达同时传动一立式传动轴，再由一蜗杆的转介连动两侧连杆作椭圆行径绕转，进而连动衔设的连动件作上下升降，实现传动砂轮纵向运动而研磨。
木料加工，因木料本身的纤维纹路影响，导致其锯切加工后会形成粗糙的表面，常需施予研磨处理，使其表面较光滑。
针对木料的不同形态，其适用的研磨机型式也不尽相同，一般大致可区分为水平研磨机和立式研磨机两种，其中水平研磨机主要用于单纯的木料平面研磨抛光，而立式研磨机则多用于木料径孔周避的研磨抛光，因此，两种研磨机难于互换使用，通常必须两者齐备，才能适应各种研磨抛光作业需求。
因两种不同型式的研磨机不仅造成购置的成本费用增加，同时更必须耗占较大的摆置及作业空间，尤其在同一木料需同时实施不同形态研磨时，更将因须分别在两处加工及其间转移耗费较多工时，导致其作业上相当不便，严重影响其工作效率，从而创作人特曾将两种型式的研磨机整合于一体，提供一种「双向研磨机」设计，使其在同一机台上可进行不同形态的木料研磨，除可节省转移作所耗费的工时与不便外，同时在购置费用及摆置空间方面亦可获得显著改善。
在初期的双向研磨机设计上，仅考量将两种不同形态的研磨机构整合在同一机台上，使之同时具有水平研磨轴与立式研磨轴以适应不同作业需要，然其不同方向研磨轴的传动则仍由独立的传动机构分别传动，导致其整体的传动机构显得相当复杂(尤其是立式研磨轴的传动机构)，不但造成操作及维修上的困难，更使其整体传动效率不彰，就产业利用上而言，实尚难称为完善，有必要再设法加以改善。
为解决双向研磨机传动机构所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，实现由最简易的结构而能获得最直接的高效率传动，即立式研磨轴及水平研磨轴由同一马达传动。
为实现本实用新型的目的，在结构设计上，主要是利用水平研磨轴传动马达同时传动一立式传动轴，经由一蜗杆的转介连动两侧连杆作椭圆行径绕转，进而连动衔设的连动件作上下升降，以达传动砂轮纵向运动而形成研磨。
具体结构是：一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，主要是在机台内部设有一组传动机构，在机台一侧利用一组可调角度承座组设一工作台，而机台另一侧则有一组受传动机构掣动的直立式连动机构，连动机构上方以另一组可调角度承座组设另一工作台，而在传动机构一端乃衔设水平研磨轴的砂轮并使其部分高于工作台台面，以该砂轮实施木料一般加工面的研磨抛光作业，而在连动机构顶端则衔设立式研磨轴的砂轮，受连动机构的传动而使砂轮呈升降运动，以实施木料径孔内缘面的研磨抛光作业，其特点是：
该水平研磨轴传动马达的贯穿式传动心轴一端衔设一伞型齿轮，以该伞型齿轮与一立式传动轴上段组设的伞型齿轮构成啮合传动，在该立式传动轴套设有一蜗杆段，以该蜗杆段啮合传动一侧的蜗轮，该蜗轮是利用轴承枢结置设在一轴座内，并使蜗轮的心轴突伸在轴座两侧，在蜗轮心轴两端分别套接一偏心件，偏心件偏于一侧预设的轴柱又分别套设有连杆，使连杆另一端衔结在一连动件两侧，并藉一导杆穿插在连动件后侧以形成其运动的导持，而连动件顶端则与直立研磨轴砂的心轴套接，构成立式研磨轴传动结构，藉由马达传动直立传动轴而经蜗轮的转介促使连杆呈椭圆行径绕转，进而使连动杆呈上下升降，以传动砂轮纵向运动形成研磨。
下面结合较佳实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的双向研磨机整体结构示意图。
图2是本实用新型立式研磨轴部分的传动结构关系示意图。
图3是本实用新型立式研磨轴传动结构的结构分解示意图。
图4是本实用新型立式研磨轴传动结构的结构组合示意图。
图5是本实用新型立式研磨轴的结构动作关系示意图。
图中：
10-基座，11-承座，12-工作台，13-承座，14-工作台，15-砂轮，16-砂轮，17-心轴，20-传动机构，21-马达，22-传动心轴，23-伞型齿轮，30-连动机构，31-传动轴，32-伞型齿轮，33-蜗杆段，34-蜗轮，35-心轴，40-轴座，41、42-轴承，43、44-偏心件，431、441-轴柱，45、46-连杆，47-导杆，50-连动件。
本实用新型是提供一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，特别是以单一马达同时传动水平研磨轴与立式研磨轴，由最简易的结构而获得最直接的高效率传动。
首先，请参阅图1所示的整体结构示意图，本实用新型的双向研磨机在结构设计上，主要是在机台10内部设有一组传动机构20(详细结构请参阅后续说明)，在机台10一侧利用一组可调角度承座11组设一工作台12，而机台10另一侧则有一组受传动机构20掣动的直立式连动机构30(请参阅后续说明)，连动机构30上方以另一组可调角度承座13组设另一工作台14，而在传动机构20一端乃衔设水平研磨轴的砂轮15并使其部分高于工作台12台面，以该砂轮15实施木料一般加工面的研磨抛光作业，而在连动机构30顶端则衔设立式研磨轴的砂轮16，受连动机构30的传动而使砂轮16呈升降运动，藉以实施木料径孔内缘面的研磨抛光作业。
次请继续参阅图2的结构示意图、图3的结构分解示意图、图4的结构组合示意图及图5的结构分解示意图，如图所示，本实用新型在水平研磨轴的砂轮15与立式砂轮轴的砂轮16的传动上，是以单一马达21同时传动，该马达21具有一贯穿式传动心轴22，传动心轴22的一端直接与水平研磨轴的砂轮15衔结，而传动心轴22另一端则衔设一伞型齿轮23，以该伞型齿轮23与一立式传动轴31上段组设的伞型齿轮32构成啮合传动，在该立式传动轴31套设有一蜗杆段33，以该蜗杆段33啮合传动一侧的蜗轮34，该蜗轮34是利用轴承41、42枢结置设在一轴座40内，并使蜗轮34的心轴35突伸在轴座40两侧，在蜗轮34心轴35两端分别套接一偏心件43、44，偏心件43、44偏于一侧预设的轴柱431、441又分别套设有连杆45、46，使连杆45、46另一端衔结于一连动件50的两侧，并藉一导杆47穿插在连动件50后侧以形成其运动的导持，而连动件50顶端则在穿经承座13后，再与直立研磨轴砂轮16的心轴17套接，据此构成本实用新型的立式研磨轴传动结构。
当启动马达21运转时，其传动心轴22衔设的伞型齿轮23将啮合传动立式传动轴31的伞型齿轮32，以带动传动轴31旋转，再经由传动轴31套设的蜗杆段33与置于轴座40的蜗轮34啮合连动，随着蜗轮34的旋转将造成其心轴35两端偏心件43、44同步绕转，进而带动其偏心设置的连杆45、46呈椭圆行径绕转，使连杆45、46对连动件50形成往复的推顶及拉引运动，使连动件50在连杆45、46的拉引及导杆47的导持状态下呈升降运动，形成对立式研磨轴的砂轮16的纵向升降运动传动效能，以适用于木料径孔的纵向研磨抛光作业。
本实用新型的立式研磨轴的传动结构设计上，因是直接以水平研磨轴的传动马达21，配合立式传动轴31及蜗轮34、连杆35及连动件50等构件组成的连动机构，使其在传动水平研磨轴的砂轮15的同时，能经由传动轴31与蜗轮34的转介促使连杆45、46掣动连动件50升降运动，进而构成对立式研磨轴砂轮16的传动效能。
这将大幅度简化其整体传动结构的复杂性，不但解决了习知研磨机不同方向研磨轴采取独立传动机构掣动所衍生的结构复杂性与成本问题外，而且其操控及维修将更为简易，同时可获得最直接的高效率传动，相较习知传动结构而言，本实用新型的传动结构当更符合产业利用价值。

Claims (1)

1、一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，主要是在机台内部设有一组传动机构，在机台一侧利用一组可调角度承座组设一工作台，而机台另一侧则有一组受传动机构掣动的直立式连动机构，连动机构上方以另一组可调角度承座组设另一工作台，而在传动机构一端乃衔设水平研磨轴的砂轮并使其部分高于工作台台面，以该砂轮实施木料一般加工面的研磨抛光作业，而在连动机构顶端则衔设立式研磨轴的砂轮，受连动机构的传动而使砂轮呈升降运动，以实施木料径孔内缘面的研磨抛光作业，其特征在于：
该水平研磨轴传动马达的贯穿式传动心轴一端衔设一伞型齿轮，以该伞型齿轮与一立式传动轴上段组设的伞型齿轮构成啮合传动，在该立式传动轴套设有一蜗杆段，以该蜗杆段啮合传动一侧的蜗轮，该蜗轮是利用轴承枢结置设在一轴座内，并使蜗轮的心轴突伸在轴座两侧，在蜗轮心轴两端分别套接一偏心件，偏心件偏于一侧预设的轴柱又分别套设有连杆，使连杆另一端衔结在一连动件两侧，并藉一导杆穿插在连动件后侧以形成其运动的导持，而连动件顶端则与直立研磨轴砂轮的心轴套接，构成立式研磨轴传动结构。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103407928A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 梧州学院 一种自动升降台
CN103406814A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 梧州学院 一种宝石加工设备
CN104476396A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 苏州市诚品精密机械有限公司 一种小型立式磨床磨具的升降机构

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