CN201669601U - 磨平头钻石磨抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻石磨抛装置，特别涉及一种磨平头钻石磨抛机。本实用新型提供了如下技术方案：一种磨平头钻石磨抛机，包括有机体、机座转盘、与机座转盘联动的主轴、与主轴联动的驱动机构、设于机体上的磨抛轮机构及模盘机构，所述的磨抛轮机构包括有驱动件及与驱动件联动的磨抛轮，所述的模盘机构包括有设于机座转盘上的模盘及与模盘联动的电机，所述的各磨抛轮与模盘呈轴向对应设置，模盘为与机座转盘端面呈平行设置的砂轮，所述的驱动件及磨抛轮沿机体轴向呈往复滑移配合，电机与模盘之间设有链带联动机构。通过采用上述技术方案，提供了一种可对水钻平头部分进行磨抛、提高生产效率，降低生产成本的磨平头钻石磨抛机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻石磨抛装置，特别涉及一种磨平头钻石磨抛机。
背景技术
目前，市场及资料上的钻石磨抛机主要用于对水钻的周边进行磨抛，将完整水钻的周边磨出具有装饰性的棱角。有些水钻需要装饰于特殊的位置，其顶面需要磨平，通常，水钻的顶面都采用手工处理，不仅加工效率不高，而且提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可对水钻平头部分进行磨抛、提高生产效率，降低生产成本的磨平头钻石磨抛机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨平头钻石磨抛机，包括有机体、机座转盘、与机座转盘联动的主轴、与主轴联动的驱动机构、设于机体上的磨抛轮机构及模盘机构，所述的磨抛轮机构包括有驱动件及与驱动件联动的磨抛轮，所述的模盘机构包括有设于机座转盘上的模盘及与模盘联动的电机，所述的各磨抛轮与模盘呈轴向对应设置，模盘为与机座转盘端面呈平行设置的砂轮，所述的驱动件及磨抛轮沿机体轴向呈往复滑移配合，电机与模盘之间设有链带联动机构。
采用上述技术方案，将待磨的水钻放置于磨头上，磨抛轮沿机体轴向滑移至模盘处，便可实施对水钻顶端的平头进行磨抛，链带联动机构能够对模盘进行联动，而且模盘上可放置若干水钻，操作方便，提高了生产效率，无需过多的人力便可实施，降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为：机座转盘上设有至少四组模盘，各模盘分别与链带联动机构联动，所述的驱动件及磨抛轮与机体呈导轨导槽配合，所述磨抛轮与模盘呈偏心设置。所述的驱动件为驱动电机，驱动电机的电机轴与磨抛轮连接，磨抛轮与驱动电机之间包覆有外壳，该外壳靠近机体的端面上设有导块，该导块上设有导槽，机体与外壳上导槽的对应处设有导轨，所述的导块通过驱动组件驱动，所述的磨抛轮包括有粗磨轮、精磨轮、粗磨轮及精磨轮，机座转盘上设有上料及下料工位，各模盘的下端分别设有驱动轮，机座转盘上设有与电机对应设置的定位涨紧轮，所述的链带联动机构包括有绕电机及各模盘的驱动轮及定位涨紧轮设置的链带，所述的定位涨紧轮处设有涨紧机构。
采用上述技术方案，磨抛轮轴向移动方便，结构简单，而且机座转盘上设置的上料及下料工位方便了对将待磨的水钻放置于模盘上及方便将磨抛过的水钻取下，在磨抛过程中达到连贯的效果，进一步提高了生产效率；链带联动机构及定位涨紧轮的设置是由于上料及下料工位处的盘无需转动，所以通过链带将其绕开，而定位涨紧轮则能保持链带的定位，提高了链带联动机构的联动性。
本实用新型更进一步设置为：托盘位于电机的对应处设有支撑件，该支撑件的一端与托盘铰接，另一端为活动端，所述的定位涨紧轮设于支撑件的活动端上，所述的涨紧机构为与支撑件活动端设置的拉块及设于支撑件与拉块之间的拉簧。
采用上述技术方案，支撑件、拉块及拉块与定位涨紧轮之间拉簧的设置能够在定位涨紧轮与拉块之间产生拉力，从而将定位涨紧轮向外扩拉，使得链带具有涨紧力，提高联动性。
本实用新型更进一步设置为：所述主轴的一端与驱动机构联动，另一端与机座转盘固定连接，驱动机构为减速器和电机，减速器和电机安装于机体下部，其减速器轴上套设有输出齿轮，所述主轴相对与机座转盘固定一端的另一端处设有与输出齿轮啮合的传动齿轮。
采用上述技术方案，主轴与驱动机构之间联动紧凑，而且传动效果更佳。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的A向示意图；
图3为图1的B向示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种磨平头钻石磨抛机，包括有机体1、机座转盘2、与机座转盘2联动的主轴3、与主轴3联动的驱动机构4、设于机体1上的磨抛轮机构5及模盘机构6，磨抛轮机构5包括有驱动件51及与驱动件51联动的磨抛轮52，模盘机构6包括有设于机座转盘2上的模盘61及与模盘61联动的电机62，各磨抛轮52与模盘61呈轴向对应设置，磨抛盘52为与机座转盘2端面呈平行设置的砂轮，所述的驱动件51及磨抛轮52沿机体1轴向呈往复滑移配合，电机62与模盘61之间设有链带联动机构7。
将待磨的水钻放置于磨头上，磨抛轮52沿机体1轴向滑移至模盘61处，便可实施对水钻顶端的平头进行磨抛，链带联动机构7能够对模盘61进行联动，而且模盘61上可放置若干水钻，操作方便，提高了生产效率，无需过多的人力便可实施，降低了生产成本。
在本实用新型实施例中，机座转盘2上设有至少四组模盘61，磨抛轮52数量与模盘61一致，也可称为至少四个工作工位，分别为粗磨、精磨、粗抛、精抛，四组磨抛轮52分别为粗磨轮521、精磨轮522、粗抛轮523及精抛轮524，能够实施对水钻顶部平头进行精致的磨抛。为了方便上、下料，机座转盘2上设有上料616及下料617工位，而且各模盘61下端皆设有与链带联动机构7联动的驱动轮615，机座转盘2上设有与电机62对应设置的定位涨紧轮21，所述的链带联动机构7包括有绕电机62及各模盘61的驱动轮615及定位涨紧轮21设置的链带71，定位涨紧轮21处设有涨紧机构8；为了实现驱动件51及磨抛轮52与机体1的轴向滑移配合，在本实用新型实施例中，驱动件51及磨抛轮52与机体1之间设有导轨导槽，磨抛轮52与驱动件51之间包覆有外壳53，该外壳53靠近机体1的端面上设有导块531，该导块531上设有导槽532，机体1与外壳53上导槽532的对应处设有导轨11，需要说明是，导槽可设于机体1上，而将导轨设于外壳53上也是可行的；导块531通过驱动组件9驱动，该驱动组件9可为电机，也可为气缸；由于通常磨抛轮52为砂轮，砂轮的外周为磨砂面，其内部是没有磨砂面的，所以将磨抛轮52与模盘61呈偏心设置，以此方便磨抛轮52对模盘61上水钻的磨抛，需要说明的是，若磨抛轮61的磨砂面为整体，同样也可将磨抛轮52与模盘61同心设置，也是可行的。
在本实用新型实施例中，驱动件51为驱动电机，同样也可为驱动汽缸，也是可行的，驱动电机的电机轴与磨抛轮52连接，为了使定位涨紧轮21能过将链带71扩张、涨紧而提高链带71的联动性，在托盘2位于电机62的对应处设有支撑件22，该支撑件22的一端与托盘2铰接，另一端为活动端，定位涨紧轮21设于支撑件22的活动端上，所述的涨紧机构8为与支撑件22活动端设置的拉块81及设于支撑件22与拉块81之间的拉簧82；拉簧82的设置能够在定位涨紧轮21与拉块81之间产生拉力，从而将定位涨紧轮21向外扩拉，使得链带71具有涨紧力，提高联动性。
在本实用新型实施例中，主轴3的一端与驱动机构4联动，另一端与机座转盘2固定连接，驱动机构4为减速器和电机，减速器和电机安装于机体下部，其减速器轴上套设有输出齿轮41，所述主轴3相对与机座转盘2固定一端的另一端处设有与输出齿轮41啮合的传动齿轮42。
Claims (5)
1.一种磨平头钻石磨抛机，包括有机体、机座转盘、与机座转盘联动的主轴、与主轴联动的驱动机构、设于机体上的磨抛轮机构及模盘机构，所述的磨抛轮机构包括有驱动件及与驱动件联动的磨抛轮，所述的模盘机构包括有设于机座转盘上的模盘及与模盘联动的电机，其特征在于：所述的各磨抛轮与模盘呈轴向对应设置，模盘为与机座转盘端面呈平行设置的砂轮，所述的驱动件及磨抛轮沿机体轴向呈往复滑移配合，电机与模盘之间设有链带联动机构。
2.根据权利要求1所述的磨平头钻石磨抛机，其特征在于：所述的机座转盘上设有至少四组模盘，各模盘分别与链带联动机构联动，所述的驱动件及磨抛轮与机体呈导轨导槽配合，所述磨抛轮与模盘呈偏心设置。
3.根据权利要求1或2所述的磨平头钻石磨抛机，其特征在于：所述的驱动件为驱动电机，驱动电机的电机轴与磨抛轮连接，磨抛轮与驱动电机之间包覆有外壳，该外壳靠近机体的端面上设有导块，该导块上设有导槽，机体与外壳上导槽的对应处设有导轨，所述的导块通过驱动组件驱动，所述的磨抛轮包括有粗磨轮、精磨轮、粗磨轮及精磨轮，机座转盘上设有上料及下料工位，各模盘的下端分别设有驱动轮，机座转盘上设有与电机对应设置的定位涨紧轮，所述的链带联动机构包括有绕电机及各模盘的驱动轮及定位涨紧轮设置的链带，所述的定位涨紧轮处设有涨紧机构。
4.根据权利要求3所述的磨平头钻石磨抛机，其特征在于：所述托盘位于电机的对应处设有支撑件，该支撑件的一端与托盘铰接，另一端为活动端，所述的定位涨紧轮设于支撑件的活动端上，所述的涨紧机构为与支撑件活动端设置的拉块及设于支撑件与拉块之间的拉簧。
5.根据权利要求1所述的磨平头钻石磨抛机，其特征在于：所述主轴的一端与驱动机构联动，另一端与机座转盘固定连接，驱动机构为减速器和电机，减速器和电机安装于机体下部，其减速器轴上套设有输出齿轮，所述主轴相对与机座转盘固定一端的另一端处设有与输出齿轮啮合的传动齿轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN102626890A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-08 | 安徽合一电气科技有限公司 | 双面自动磨光机 |
| CN106141854A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-23 | 广东遂联智能装备制造有限公司 | 一种多轴数控直排式四工位打磨设备 |
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