CN2451550Y - 极薄膜片气吸式输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种极薄膜片气吸式输送装置，设有中空状的输送滚轮并于外周设有间隔气孔；内固定轮设于上述输送滚轮内部并在配合输送滚轮气孔设置宽度处设有吸气槽；设于上述输送滚轮及内周定轮中央位置的中心轴预设中心通孔，中心通孔一端与内固定轮内部相通，另端与外部相通并连接至一抽气装置；因此，内固定轮内部能因抽气而成负压状态，并通过气孔及吸气槽而将极薄膜片吸附于输送滚轮表面，从而使极薄膜片在印刷设备上可平整输送加工。

Description

极薄膜片气吸式输送装置
本实用新型涉及一种极薄膜片气吸式输送装置。
现今许多产品必需使用到薄膜表层，如移动电话可替换的各种彩色图案膜片等。此类薄膜印刷由于是以塑材制成极小厚度及略大的整张宽度，造成现有印刷设备难以对此种薄膜印刷物进行连续自动印刷。现有工作方式均是每张印刷逐一网印，不仅加工速度慢，成本亦高，印刷品质不理想。
在现有待印刷物的定位机构中，以台湾第84214531号‘网印机的挟持印刷物定位结构改良装置’新型专利为例，其是在气压缸伸缩臂前端连接曲臂，再于曲臂末端枢接夹臂，使该曲臂、夹臂呈弧形向下及往外的动作，以达到夹定及放开工作物的功能。
无论使用于此种改进式或传统式的印刷物定位结构，其均以夹持装置或以滚轮装置直接夹压印刷物两侧边供传送印刷物，但极薄膜片塑材印刷物由于其宽度约为400-500mm而其厚度会薄至约0.02mm-0.03mm之间，使用该等现有装置时将产生表面翘曲而无法加以平整印刷。此类极薄膜片产品的使用愈来愈多，而造成印刷输送的极大困扰。
针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种极薄膜片气吸式输送装置，其设有一可受控转动的输送滚轮供导送极薄膜片，该输送滚轮预设整周式多数气孔，而其内部则具有另一内固定轮，该内固定轮相对于上述输送滚轮设有多数间隔长槽孔，此等长槽孔大致设为接近内固定轮的1/4周长；一中央轴则可伸入上述内固定轮内部，并预设与吸气装置相通的通气孔道；从而使上述通气孔道进行抽气时，能于输送滚轮内部形成负压，而可吸着输送位于滚轮外表面的极薄膜片。
本实用新型的进一目的在于提供一种极薄膜片气吸式输送装置，上述中央轴可预设反向螺牙杆身，于该杆身预设两分开的隔片，而可在此中央轴转动时，控制该两隔片同步反向位移，以形成配合工作件宽度的内部空间。
为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：其设有一可受控转动的输送滚轮，该输送滚轮为中空状，并于其外周设有接近整个轴向长度的多数间隔气孔；中空内固定轮则以同心并接近内周壁状态设于上述输送滚轮内部，此内固定轮在配合输送滚轮气孔设置宽度处设有多数相对长条间隔吸气槽；设于上述输送滚轮及内周定轮中央位置的中心轴设中心通孔，中心通孔一端与内固定轮内部相通，另一端向一侧延伸与外部相通并连接至一抽气装置。
输送滚轮及内固定轮均以主筒体及两侧盖共同组成中空状；于输送滚轮两侧盖外表面均设有含通向外侧中心孔的延伸管，内固定轮两侧盖外表面则设有可伸入上述输送滚轮两侧盖延伸管中心孔的外伸管；上述中心轴插接于外伸管的预设内孔中，其一侧外露连接抽气装置。
外伸管局部长度外露组装在相关机架。
内固定轮的多数吸气槽设为1/4周长。
气吸式输送装置上设吸气宽度调整装置。
中心轴于轴身上设有反向螺牙段，于螺牙段组接可同步反向位移的隔片。
通过本实用新型，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型使极薄膜片在印刷设备上可平整输送加工。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型较佳实施例立体图；
图2是图1的元件分解图；
图3是图1的纵断面剖视图；
图4是图1的横断面剖视图。
请参阅图1至图3所示，本实用新型设有一可受控转动的输送滚轮10以及一内固定轮20，两者中央部位并设有一中心轴30。
上述输送轮10设为适当大小直径及轴向长度，其由一主筒体11及两侧盖12、13所共同组成。该主筒体11设为中空状，并在接近整个轴向长度的圆周上均设有多数间隔气孔14，在此一实施例中，其在轴向长度A的区域均设置多数气孔14。于此一主筒体11的两侧面可预设孔15，上述两侧盖12、13亦于相对位置设孔16供将主筒体11及两侧盖12、13锁合成一密合圆筒状。侧盖12、13于外侧面均设有延伸管17、18，延伸管17、18均设有由内侧通向外侧的中心孔171、181。
内固定轮20亦由一主筒体21及两侧盖22、23所构成，侧盖22、23亦同样通过相对通孔25、26锁合成一圆筒状，使整个内固定轮20因而能以同心并接近输送滚轮内周壁的状态置入输送滚轮10内部。此一内固定轮20的主筒体则设有多数条间隔的长条状吸气槽24，吸气槽24的设置宽度配合输送滚轮10的气孔14轴向长度A，其周向长度约为1/4周长，亦即，其周向设置长度约九十度为最适当。而此内固定轮20的两侧盖20、23则于外表面设有小于上述输送滚轮延伸管17、18中心孔171、181的外伸管27、28，使外伸管27、28因而置入延伸管17、18中，并可于两者之间装轴承40、50(参阅图3)。上述外伸管27、28的长度并可设为略长于延伸管17、18，使两者套合后外伸管27、28的局部长度外露定位于机架60、70。
适当长度的中心轴30两端配合轴承41、51插接于上述外伸管27、28内孔271、281。该中心轴30设有适当长度的中心通孔31，此中心通孔31约由轴身中间长度处向一侧延伸而与外部相通，其由一侧外露端32可接至真空抽气装置(图未示)。依上述中心轴30在输送滚轮10及内固定轮20所共同组成的内部空间中设有径向孔33与其中心通孔31相通。
如图3、4所示，依上述输送滚轮10一侧盖13可预设被动件19(如齿轮)供传动装置加以驱转。设于其滚轮10表面的极薄膜片90则在真空抽气装置启动时，将对内固定轮20内部空间抽气，使该内部成负压状态，当膜片90下方的气孔14与吸气槽24相对时，可对膜片90产生吸力传送，直到旋转的输送滚轮气孔14与吸气槽24错开时则释放吸力。
虽然整个输送滚轮气孔14设置轴向长度A可配合与膜片90宽度相当，即可无需设置调整装置。但为配合使用于不同宽度膜片90，本实用新型的进一步较佳实施例则可在中心轴30外杆身上预设反向螺牙段34、35，并于不同螺牙段34、35上分别组装隔片36、37，即可通过中心轴30的转动使隔片36、37在杆身上作相对位移，使隔片36、37因而可移动调整出不同宽度，以配合使用于不同宽度膜片90。
本实用新型设有一可受控转动的输送滚轮，并于该输送滚轮内部组装一同心并靠近其内周壁的固定内轮，使该内周定轮能因中心轴预设吸气管道在抽气时形成内部负压，将极薄膜片平整的吸附于输送滚轮外表面。此类极薄膜片将印刷机难以平整输送的问题加以解决，具有产业上利用价值，依法提出新型专利申请。

Claims (6)

1、一种极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：其设有一可受控转动的输送滚轮，该输送滚轮为中空状，并于其外周设有接近整个轴向长度的多数间隔气孔；中空内固定轮则以同心并接近内周壁状态设于上述输送滚轮内部，此内固定轮在配合输送滚轮气孔设置宽度处设有多数相对长条间隔吸气槽；设于上述输送滚轮及内周定轮中央位置的中心轴设中心通孔，中心通孔一端与内固定轮内部相通，另一端向一侧延伸与外部相通并连接至一抽气装置。
2、如权利要求1所述的极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：输送滚轮及内固定轮均以主筒体及两侧盖共同组成中空状；于输送滚轮两侧盖外表面均设有含通向外侧中心孔的延伸管，内固定轮两侧盖外表面则设有可伸入上述输送滚轮两侧盖延伸管中心孔的外伸管；上述中心轴插接于外伸管的预设内孔中，其一侧外露连接抽气装置。
3、如权利要求2所述的极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：外伸管局部长度外露组装在相关机架。
4、如权利要求2所述的极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：内固定轮的多数吸气槽设为1/4周长。
5、如权利要求1所述的极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：气吸式输送装置上设吸气宽度调整装置。
6、如权利要求5所述的极薄膜片气吸式输送装置，其特征在于：中心轴于轴身上设有反向螺牙段，于螺牙段组接可同步反向位移的隔片。
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