CN210333163U - 一种胶片隔离剂涂附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片隔离剂涂附装置，包括涂覆台和放置在涂覆台上端面的胶片，所述胶片的前端连接有牵引设备，所述涂覆台的上端设有筒体，所述筒体采用外部为长方体、内部为中空结构，所述筒体的外壁对称使用U型杆与涂覆台固定连接，所述筒体的内壁轴向密封滑动连接有活塞板。本实用新型伺服电机通过同步带与同步带轮带动套筒和与其固定连接的滚珠螺母同步进行转动，并转化为丝杆的直线运动，活塞板向下移动挤压隔离剂，通过多个流出孔道滴落在涂覆辊上，在牵引设备的牵引下带动涂覆辊转动并使其表面上的隔离剂均匀涂覆在胶片表面，解决了传统技术中胶片浸入隔离剂导致的涂覆不均匀的问题。

Description

一种胶片隔离剂涂附装置

技术领域

本实用新型涉及胶片生产加工设备技术领域，尤其涉及一种胶片隔离剂涂附装置。

背景技术

胶片就是银盐感光胶片，也叫菲林。由PC/PP/PET/PVC料制作而成。胶片一般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底片。胶片在成型工艺后得到后由于温度稍高导致黏度很大，在进行缠绕或叠放时容易相互粘连，影响后期进一步加工，目前为了防止粘连现象的发生而在其表面涂覆隔离剂。

传统技术中通常采用将成型胶片浸入隔离剂并取出的方式，将隔离剂附着在其表面上，但其附着在胶片表面的隔离剂有多有少，很不均匀，涂覆质量较差，影响下一步加工且无法保证不会粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种胶片隔离剂涂附装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶片隔离剂涂附装置，包括涂覆台和放置在涂覆台上端面的胶片，所述胶片的前端连接有牵引设备，所述涂覆台的上端设有筒体，所述筒体采用外部为长方体、内部为中空结构，所述筒体的外壁对称使用U型杆与涂覆台固定连接，所述筒体的内壁轴向密封滑动连接有活塞板，所述筒体的上端面轴心处使用滚珠轴承转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端与活塞板的固定连接，所述滚珠螺母的上端边沿固定连接有套筒，所述套筒的内径大于丝杆的截面直径，所述筒体的外壁上固定安装有竖直设置的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与套筒在正对的位置上均固定套接有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带，所述筒体的下端面开设有宽度比胶片宽的涂覆槽，所述涂覆槽的两侧内壁共同转动连接有转轴，所述转轴上套设有涂覆辊，所述涂覆辊与胶片同宽，且与其线性接触，所述筒体的内底壁开设有一列与涂覆槽连通的流出孔道，所述流出孔道位于涂覆辊正上方。

优选的，所述筒体的下端面在涂覆槽的前端开设有风干槽，所述风干槽的顶部固定安装有吹风机，所述吹风机的吹风方向朝向胶片设置。

优选的，所述风干槽的内壁、在吹风机的下端固定连接有网格板。

优选的，所述丝杆的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的长度大于套筒的内径。

优选的，所述筒体的一侧侧壁安装有加料窗。

优选的，所述筒体的上端面开设有与筒体内部连通的通气孔。

与现有的技术相比，本胶片隔离剂涂附装置的优点在于：

1、伺服电机通过同步带与同步带轮带动套筒和与其固定连接的滚珠螺母同步进行转动，并转化为丝杆的直线运动，活塞板向下移动挤压隔离剂，通过多个流出孔道滴落在涂覆辊上，在牵引设备的牵引下带动涂覆辊转动并使其表面上的隔离剂均匀涂覆在胶片表面，解决了传统技术中胶片浸入隔离剂导致的涂覆不均匀的问题；

2、流出孔道的内径较小，活塞板下方、筒体内的隔离剂在不受外力影响下，由于其自身具有张力，所以无法通过流出孔道流出，结构简单，无需设置阀门，节省成本；

3、吹风机将气流均匀穿过网格板吹向刚涂覆好隔离剂的胶片，加快胶片上端空气流通速度，胶片温度降低更快，隔离剂风干效率更高；

4、通气孔的设置是为了维持筒体内、活塞板上方的气压与外界气压相同，活塞板上升更省力，提高机械效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶片隔离剂涂附装置的结构透视图；

图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1涂覆台、2胶片、3筒体、4活塞板、5丝杆、6滚珠螺母、7套筒、8流出孔道、9同步带、10伺服电机、11通气孔、12加料窗、13风干槽、14吹风机、15网格板、16涂覆槽、17转轴、18涂覆辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种胶片隔离剂涂附装置，包括涂覆台1和放置在涂覆台1上端面的胶片2，胶片2的前端连接有牵引设备，涂覆台1的上端设有筒体3，筒体3采用外部为长方体、内部为中空结构，筒体3的外壁对称使用U型杆(图中为画出)与涂覆台1固定连接，筒体3的内壁轴向密封滑动连接有活塞板4，筒体3的上端面轴心处使用滚珠轴承转动连接有滚珠螺母6，滚珠螺母6内螺纹连接有丝杆5，丝杆5的下端与活塞板4的固定连接，丝杆5的上端固定连接有限位杆，限位杆的长度大于套筒7的内径，限制丝杆5向下位移的深度，避免滑出滚珠螺母6。

滚珠螺母6的上端边沿固定连接有套筒7，套筒7的内径大于丝杆5的截面直径，筒体3的外壁上固定安装有竖直设置的伺服电机10，伺服电机10的驱动轴与套筒7在正对的位置上均固定套接有同步带轮，同步带轮上套设有同步带9，筒体3的下端面开设有宽度比胶片2宽的涂覆槽16，涂覆槽16的两侧内壁共同转动连接有转轴17，转轴17上套设有涂覆辊18，涂覆辊18与胶片2同宽，且与其线性接触，筒体3的内底壁开设有一列与涂覆槽16连通的流出孔道8，流出孔道8位于涂覆辊18正上方，流出孔道8的内径较小，活塞板4下方、筒体3内的隔离剂在不受外力影响下，由于其自身具有张力，以无法通过流出孔道8流出，结构简单，无需设置阀门，节省成本。

伺服电机10通过同步带9与同步带轮带动套筒7和与其固定连接的滚珠螺母6同步进行转动，并转化为丝杆5的直线运动，活塞板4向下移动挤压隔离剂，通过多个流出孔道8滴落在涂覆辊18上，在牵引设备的牵引下带动涂覆辊18转动并使其表面上的隔离剂均匀涂覆在胶片2表面，解决了传统技术中胶片2浸入隔离剂导致的涂覆不均匀的问题。

筒体3的下端面在涂覆槽16的前端开设有风干槽13，风干槽13的顶部固定安装有吹风机14，吹风机14的吹风方向朝向胶片2设置，风干槽13的内壁、在吹风机14的下端固定连接有网格板15，吹风机14将气流均匀穿过网格板15吹向刚涂覆好隔离剂的胶片，加快胶片2上端空气流通速度，胶片2温度降低更快，隔离剂风干效率更高。

筒体3的一侧侧壁安装有加料窗12，筒体3的上端面开设有与筒体3内部连通的通气孔11，通气孔11的设置是为了维持筒体3内、活塞板4上方的气压与外界气压相同，活塞板4上升更省力，提高机械效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

值得说明的是：伺服电机10采用VM7-M13G-1R520-A3型号，伺服电机10可通过伺服驱动器进行设定其工作参数，例如，转速、转向、功率等，此为伺服电机领域成熟的现有技术，因此不作多余赘述；流出孔道8的内径较小，活塞板4下方、筒体3内的隔离剂在不受外力影响下，由于其自身具有张力，所以无法通过流出孔道8流出。

本实用新型中，伺服电机10通过同步带9与同步带轮带动套筒7和与其固定连接的滚珠螺母6进行转动，丝杆5圆周转动则会带动滚珠螺母6直线移动，而滚珠螺母6圆周转动则会转化为丝杆5的直线移动，进而丝杆5的下端带动活塞板4垂直向下位移，将隔离剂通过多个流出孔道8挤出并滴落在涂覆辊18的表面上，胶片2在前端牵引设备的牵引下，带动与其线性接触的涂覆辊18顺时针转动，隔离剂在转动过程中即可均匀涂覆在胶片2表面；如果牵引设备的牵引速度发生改变，便可通过伺服驱动器重新设定伺服电机10的转速，伺服电机10的转速可通过上述操作转化为隔离剂的挤压速度，进而保证与牵引设备保持一致，其表面涂覆均匀度较高。

另外启动吹风机14，吹风机14将气流均匀穿过网格板15吹向刚涂覆好隔离剂的胶片，加快胶片2上端空气流通速度，胶片2温度降低更快，隔离剂风干效率更高。

当筒体3内部隔离剂不足时，伺服电机10反向转动，通过同步带9、同步带轮、套筒7、滚珠螺母6和丝杆5等组件带动活塞板4垂直向上移动直至到达加料窗12的上方，工作人员打开加料窗并向筒体3内部补充隔离剂，通气孔11的设置是为了维持筒体3内、活塞板4上方的气压与外界气压相同，活塞板4上升更省力，提高机械效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶片隔离剂涂附装置，包括涂覆台(1)和放置在涂覆台(1)上端面的胶片(2)，所述胶片(2)的前端连接有牵引设备，其特征在于，所述涂覆台(1)的上端设有筒体(3)，所述筒体(3)采用外部为长方体、内部为中空结构，所述筒体(3)的外壁对称使用U型杆与涂覆台(1)固定连接，所述筒体(3)的内壁轴向密封滑动连接有活塞板(4)，所述筒体(3)的上端面轴心处使用滚珠轴承转动连接有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)内螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的下端与活塞板(4)固定连接，所述滚珠螺母(6)的上端边沿固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内径大于丝杆(5)的截面直径，所述筒体(3)的外壁上固定安装有竖直设置的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的驱动轴与套筒(7)在正对的位置上均固定套接有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带(9)，所述筒体(3)的下端面开设有宽度比胶片(2)宽的涂覆槽(16)，所述涂覆槽(16)的两侧内壁共同转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)上套设有涂覆辊(18)，所述涂覆辊(18)与胶片(2)同宽，且与其线性接触，所述筒体(3)的内底壁开设有一列与涂覆槽(16)连通的流出孔道(8)，所述流出孔道(8)位于涂覆辊(18)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂涂附装置，其特征在于，所述筒体(3)的下端面在涂覆槽(16)的前端开设有风干槽(13)，所述风干槽(13)的顶部固定安装有吹风机(14)，所述吹风机(14)的吹风方向朝向胶片(2)设置。

3.根据权利要求2所述的一种胶片隔离剂涂附装置，其特征在于，所述风干槽(13)的内壁、在吹风机(14)的下端固定连接有网格板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂涂附装置，其特征在于，所述丝杆(5)的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的长度大于套筒(7)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂涂附装置，其特征在于，所述筒体(3)的一侧侧壁安装有加料窗(12)。

6.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂涂附装置，其特征在于，所述筒体(3)的上端面开设有与筒体(3)内部连通的通气孔(11)。

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