CN2437658Y - 罐筒开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封闭容器的开启装置。旨在解决已有开启装置开启的可靠性和质量差、操作不方便的问题。本装置包含机体1和有能分别紧压在罐筒的扣连部16内外侧的有沿轴线方向的纵齿9的主动压轮6和可转动的切刀轮11的切割机构,主动压轮还有与其轴线相垂直的横齿8,有在主动压轮侧经导轴24与机体相连能罐筒夹持在其间的工作台28的夹持机构。适用于连续开启罐筒的数量较大、和重量较大的场合。

Description

罐筒开启装置

本实用新型涉及封闭容器的开启装置，特别是切割金属罐筒的端盖与筒壳的扣边连接式的扣连部，实现开罐的罐筒开启装置。

已有的罐筒开启装置，用于开启圆柱体或椭圆柱体且端盖与柱形筒壳相互垂直的罐筒。通常的开启装置，采用与罐筒的端盖相垂直的切刀，沿端盖与筒壳的扣连部，对端盖进行环形切割来开启罐筒。这种切割结构在罐筒外表和切刀装置消毒不严时，存在如下污染内装食品的隐患，一是切割过程中切刀切入罐筒内而污染食品；二是切割产生的切屑会在切割过程中落入罐筒内而污染食品；三是环形切割下来的端盖落入罐筒内而污染食品，而且端盖不易取出。

已有的罐筒开启装置，亦有切割金属罐筒的端盖与筒壳的扣连部的开罐器。这类开罐器切割在筒壳方向凸出端盖面的端盖与筒壳的扣连部，有经主动轴与人力驱动手柄相连的主动压轮，主动压轮的轴线与罐筒轴线相平行，在主动压轮的外周制有沿轴线方向的驱动齿，有可转动地装在刀轴上的圆盘形的切刀轮。切割开罐时，主动压轮和切刀轮分别置于扣连部的内外侧并相向顶压在扣连部，转动人力驱动手柄驱动主动压轮旋转，依靠驱动齿与扣连部内侧的压接而带动罐筒旋转，同时切刀轮随罐筒的转动而转动，对扣连部进行环形压入式切割，将扣连部沿罐筒环周完整地切断，使端盖完整地与筒体分离，实现开罐。这类开罐器，由于驱动齿与扣连部的接触面积小而驱动力也小，往往出现驱动打滑而罐筒不转动或转动不稳定等情况，不能可靠地进行罐筒的开启。此外由于驱动打滑的发生，加速了驱动齿的磨损，特别是在开启重量较大的罐筒时，由于要求较大的驱动力，因此驱动打滑时有发生，甚至不能完成开罐工作。此外，这类开罐器，多为人力手持式结构，由于采用手持开罐，在开罐时罐筒、主动压轮、切刀轮三者的相对位置由操作者控制而难于稳定不变，特别是在开启重量较大的罐筒时，这种不稳定往往造成切刀轮损坏，和磨损加剧。再者，人力手持式结构，由于人力驱动的不均匀性和动力小，而操作劳动强度大，不适宜开启重量较大的罐筒。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种开启可靠、开启质量好、操作简便的罐筒开启装置。

本实用新型在已有的开罐器的基础上，采用在切割机构的主动压轮上增加与主动压轮轴线垂直相交的横齿以增加主动压轮与罐筒间的磨擦而增加传动力，并采用增加罐筒的夹持机构以提高开罐可靠性来实现其目的。本实用新型进一步采用电动机驱动和升降机构以减轻劳动强度来实现其目的。

本实用新型的罐筒开启装置(参见附图)，包含机体(1)和切割机构，切割机构有能分别紧压沿罐筒(14)的筒壳(15)方向凸出端盖(23)的扣连部(16)的内外侧的主动压轮(6)、和切刀轮(11)，主动压轮与罐筒呈同轴向地安装在机体上的主动轴(7)上且轮周有沿轴线方向的纵齿(9)，切刀轮安装在机体上的可转动的刀轮轴(12)上，上述主动压轮有与其轴线相垂直的横齿(8)，有在主动压轮侧经导轴(24)与机体相连能将罐筒夹持在其间的工作台(28)的夹持机构。

上述的纵齿(9)均匀布满主动压轮(6)的全轮周、纵齿的齿条线与主动轮的轴线成α角相交，α角小于扣连部(16)的内侧相对于罐筒(14)轴线的倾斜角，上述的横齿(8)均匀布满与纵齿相接的垂直于主动压轮的轴线的盘面且齿条线与主动压轮的轴线相交。

上述主动压轮(6)中心与切割点连线的垂直平面上，切刀轮(11)的环形的刀刃平面投影与主动压轮横截面投影成β角相交，β=5～10°。

上述的机体(1)中有在滑槽中能沿主动压轮(6)与切割点连线方向作往复滑动的滑块(17)和滑块的压紧凸轮(20)，滑块的横断面呈V形、或梯形、或燕尾形，上述的刀轮轴(12)套装在轴承(22)中再与滑块固连，刀轮轴上有定位轮(13)。

上述的机体(1)与竖立的矩形断面的导轴(24)呈滑动配合，机体还有固连在导轴上端的吊臂(39)、固连在机体上的弹性重力平衡器(40)、连接吊臂和弹性重力平衡器的吊绳(41)的升降机构。

上述的主动轴(7)与电动机(4)传动相连，上述的机体(1)与竖立的圆形断面的导轴(24)呈滑动配合、且有与导轴相配合的定位销(27)，机体还有固连在导轴上端的吊臂(39)、固连在机体上的弹性重力平衡器(40)、连接吊臂和弹性重力平衡器的吊绳(41)的升降机构，上述的工作台(28)与导轴(24)下端固连，工作台上有呈90～130°角的V形的夹持块(31)、有分别置于夹持块中心线两侧且与中心线成15～25°夹角的高出工作台台面的凸条(38)、有与夹持块呈螺旋传动配合的调节杆(36)。

上述主动压轮(6)两侧的机体上各有一根与主动压轮和切割点连线成1～5°夹角的可转动的滚柱(10)。

使用本实用新型的罐筒开启装置，依靠导轴移动机体或工作台，将罐筒放置在工作台上，并夹持在机体与工作台之间，使主动压轮和切刀轮分别置于沿罐筒的筒壳方向凸出端盖的扣连部的内外侧，使主动压轮的纵齿与罐筒的扣连部的内侧或外侧紧密压接、横齿与扣连部的顶侧紧密压接，然后驱动主动轴连同主动压轮旋转，依靠纵齿和横齿驱动罐筒旋转，与罐筒扣连部的外侧或内侧紧密压接的切刀轮连同刀轮轴被带动旋转，切刀轮切割扣连部，当罐筒旋转一周后，切刀轮呈环形切断扣连部外侧或内侧的至少一层扣边，从而实现罐筒的开启。

本实用新型的上述结构，使其具有如下的明显优点和显著效果。

一、本实用新型的切割机构中的主动压轮上的纵齿和横齿结构，依靠纵齿和横齿分别与罐筒扣连部的侧面和顶面呈咬合式的接触磨擦驱动罐筒旋转，这种组合式传动结构令传动可靠，从而使罐筒的开启可靠。特别是在通过滑块和刀轮轴推动切刀轮的弹簧的推动下，使主动压轮和切刀轮与扣连部外侧面的接触压力增加；横齿与主动压轮的轴线垂直相交，使横齿与垂直于罐筒轴线的扣连部的切割部的顶面充分接触；纵齿与主动轮的轴线成α角相交，使纵齿与由于加工形成与罐筒轴线呈倾斜的环形的扣连部的内侧面充分接触；切刀轮的刀刃平面与主动压轮横截面成β角相交，由于β角形成的压力角对扣连部被切上缘的压力，转化为扣连部上缘对横齿的作用力，增加横齿与扣连部的顶面紧密啮合力，综合上述多种因素使本装置的切割传动更加可靠。

二、本实用新型的用导轴连接机体与工作台的夹持机构的结构，能轻松地上下移动机体或工作台，将被开罐筒准确地定位并能稳定地夹持罐筒。特别是工作台上的V形的夹持块能可靠地确定被开罐筒的装夹位置并夹持罐筒；与夹持块呈螺旋传动配合的调节杆结构，能按照罐筒的筒壳外径的大小方便地进行调节夹持块；加上主动压轮两侧的滚柱结构，利用可转动的滚柱与罐筒扣连部顶面以点接触形式地压接、和利用工作台上固定地凸条与罐筒底部的点接触形式的支撑，既能使罐筒置于最佳的稳定夹持位置和状态，又能让罐筒在被切割状态中阻尼最小而旋转灵活，从而保证罐筒的可靠开启，和优异的开罐质量。此外由于对罐筒的夹持稳定、切刀轮在切割中稳定旋转，因此切刀轮不易损坏，能最大程度地减少主动压轮的磨损，延长切刀轮的主动压轮的使用寿命。

三、本实用新型的安装刀轮轴的滑块和滑块的压紧凸轮结构，使切刀轮紧压在罐筒的扣连部的切割部，特别是横断面呈V形、或梯形、或燕尾形的滑块结构，能保证切刀轮在切割过程中在左右方向上不摆动，但在压切方向上又能随被开罐筒扣连部的厚度变化、和被损坏罐筒扣连部径向的凹凸变化，而作前后方向的自由微动，保证切割的顺利进行；刀轮轴上的定位轮结构，在切割罐筒时不与罐筒的筒壳相接触，而是在罐筒装夹定位时作为定位导向点，使罐筒的装夹准确，从而使切刀轮在切割运行时不会被损坏。

四、本实用新型的在垂直于主动压轮中心与切割点连线的平面上，切刀轮刀刃平面投影与主动压轮横截面投影相交的结构，使旋转的切刀轮的刀刃相对于切口倾斜，能在切割的同时将切断部推离切口，能使环切完成后，罐筒的端盖连同其上被切断的部分扣连部，自行脱离罐筒本体。

五、本实用新型与主动压轮传动相连的电动机结构，以电动机作动力，不仅能降低劳动强度，并能方便轻松地开启重量较大的罐筒。

六、本实用新型的由吊臂、弹性重力平衡器、吊绳构成的机体的升降机构，能轻松地移动机体，使罐筒的装夹方便，特别适宜于连续开启重量较大的罐筒的场合，从而使操作简便，劳动强度进一步减轻。

本实用新型用于开启罐筒的较大数量、和重量较大的场合，特别适宜于连续开启罐筒的场合。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。

附图的简要说明。

图1  是本实用新型的一种罐筒开启装置的结构示意图。

图2  是图1的右视图。

图3  是图1的A-A剖视图。

图4  是图1的罐筒切割机构的结构示意图。

实施例1

本实用新型的一种罐筒开启装置，如附图所示。机体、电动机、切割机构、夹持机构、升降机构等组成。

上述机体1，呈平置的板块形，在机体上的适当部位，安装有通常的电器控制器3。机体的上方安装有罩壳形的机壳2。

上述电动机4，选用通常的结构，呈竖立式地安装在机体上侧的前部，电动机的电机轴5朝下。

上述切割机构，由主动压轮、切刀轮等构成。

主动压轮6，与竖立的主动轴7用螺钉固连，主动轴与电机轴套配直连。主动压轮由上部的圆盘和下部的圆锥体构成一体结构。圆盘向下的盘面与主动压轮的轴线相垂直，在盘面上制有呈辐射状的均匀布满盘面的多条横齿8，且横齿的齿条线与主动压轮的轴线相交。紧接在圆盘下的是其下端较小、半锥角为α=5～10°的直锥体，在直锥体的锥面上制有均匀布满全轮周、且其齿条线与主动轮的轴线相交的纵齿9，从而纵齿与主动压轮的轴线倾斜成α角并与横齿相接。主动压轮两侧的机体上，采用通常的结构，各安装有一根与主动压轮和切割点连线即机体前后方向成1～5°夹角、且呈可转动的滚柱10，用来减小罐筒旋转时的磨擦阻力。

切刀轮11，呈通常的圆盘形，固定安装在刀轮轴12上，在切刀轮下方的刀轮轴上固装有圆柱形的定位轮13。在机体中主动压轮中心和切割点线即机体前后方向且在主动压轮后方制有滑槽，滑槽中安装有形状相吻合的能沿机体前后方向作往复滑动的滑块17。滑槽和滑块的横断面可以呈通常的V形、或梯形、或燕尾形。在滑块后方的滑槽中有弹簧18和弹簧座19。在弹簧座后方沿机体的横向制横向的通孔，通孔中安装有辊形的压紧凸轮20，压紧凸轮的辊轴伸出机体表面并安装通常的压紧手柄21。在滑块中固装有通常的轴承22，上述的刀轮轴安装在轴承中，使刀轮轴连同切刀轮能自由转动。刀轮轴安装在滑块中，应在过主动压轮中心和切割点连线平面的垂直平面上，使切刀轮的圆形的刀刃平面的投影与主动压轮的轴线垂直平面的投影成β角相交，β=8～10°。从而，使旋转的切刀轮的刀刃相对于旋转的罐筒的扣连部上的切割口倾斜β角，以便将切断部推离切口。

在切割罐筒时，将罐筒的沿罐筒的筒壳方向呈竖立状凸出端盖23的扣连部16，置于主动压轮和切刀轮之间，转动压紧手柄而转动压紧凸轮，凸轮推动滑块再推动弹簧，向主动压轮方向推动刀轮轴连同切刀轮，使其与主动压轮的咬合相配合夹紧而将切刀轮的刀刃压入扣连部。

上述夹持机构，由导轴、工作台、夹持块等构成。

导轴24，呈竖立的圆柱形，有沿轴线开制的槽形的导轨25。在机体后部的竖直的导轴孔中安装通常的直线运动轴承26，导轴套配在轴承孔中，将机体呈可上下滑动地套配在导轴上。在机体的后端有贯穿机体后端壁并伸入与导轨相配合的定位销27，用于机体在导轴上定位而不会左右旋转摆动。导轴也可以采用方柱形或矩形的横断面，这种结构不需用定位销。

工作台28，呈板块形，后部固装有轴套29，竖立状的导轴的下端***固连在轴套中。工作台的底部装有多个支脚30。工作台的台面上，有平置的开口为90～130°角、且朝向机体前方的V形的夹持块31。应使夹持块沿工作台台面的中心轴线，与竖立的导轴的中心轴线和竖立的主动压轮的中心轴线相交。在夹持块下方的工作台的中部有贯穿工作台且沿夹持块中心轴线即机体的前后方向的长形的导孔32。在工作台下侧的长孔部位固连有支承座33，支承座中有与夹持块固连并与导孔相配合的调节滑块34。在工作台前部的下侧固连有支承块35。沿机体前后方向的螺纹杆形的调节杆36贯穿支承块的通孔，与调节滑块上的螺纹孔配装成螺旋传动配合。在支承块两侧的调节杆上各安装有一个限位块37。在调节杆的前端装有通常的手柄。根据罐筒直径的大小，转动调节杆，以螺旋传动，带动夹持块沿机体前后方向移动，依靠V形的夹持块使罐筒处于最佳的夹持位置。在工作台的台面上制有高出工作台台面的凸条38，凸条分别置于夹持块中心线两侧，与中心线成15～25°夹角且成对称布置。在切割罐筒时，凸条与罐筒的底部只有四个接触点，从而减小了罐筒旋转时的磨擦阻尼。

上述升降机构，由固连在导轴上端的吊臂39，和固连在机体上的通常的有卷绕弹簧的弹性重力平衡器40，和连接吊臂和弹性重力平衡器的吊绳41，和固装在机体上的升降手柄42构成。将机体经弹性重力平衡器和吊绳吊挂在导轴的吊臂上，调节弹性重力平衡器的阻尼，使机体的重量与卷绕弹簧的拉力相平衡，使机体能在任一高度位置悬停。当利用升降手柄，人为使机体在导轴上作平行地上下移动时，弹性重力平衡器自动收卷或释放吊绳，适应机体的移动并承吊机体的重量。在开启罐筒的初始状态，切刀轮以β角倾斜向下切入扣连部，并带动机体向下微动时；在结束工作状态之前，主动压轮反转使切刀轮沿β角向上反转带动机体向上微动时；在开启端面有微小变形的受损的扣连部而使得机体沿变形端面向上下微动时，升降机构均能相应使机体作上下自由微动，从而保证开启质量，和延长切刀轮的使用寿命。此外，在升降机构与导轴的直线运动轴承的配合作用下，能消除机体的偏心重力所产生扭矩的影响，再加上圆柱形的导轴及其定位销的作用或方柱形的导轴结构，使机体的上下移动轻便灵活，且能使主动压轮的中心始终保持在一条竖立的直线上。

使用本实施例，将罐筒14竖立地置于工作台28上的夹持块31的V形口中，前后调节夹持块31，上下移动机体1，使罐筒上端的竖立状的环形的扣连部16左侧局部置于主动压轮6与切刀轮11之间，且主动压轮6和切刀轮11分别置于扣连部16左侧局部的内侧和外侧；转动压紧手柄21，压紧凸轮20向机体前方推动刀轮轴12连同切刀轮11，推动罐筒14，将罐筒的扣连部16的左侧局部紧夹在主动压轮6和切刀轮11之间。此时，主动压轮6的纵齿9与扣连部16的竖立的内侧壁接触，横齿8与扣连部的顶面接触，切刀轮11的刀刃接触并压入扣连部竖立的外侧壁；在机体1的上下移动调整定位后，罐筒14的环形的底部以四点支承在工作台28台面上的两根凸条38上，扣连部16的环形的顶面与两根滚柱10相接，从而，从上下方形成三维定位夹持罐筒14。然后启动电动机4，驱动主动轴7连同主动压轮6旋转，带动罐筒14旋转，切刀轮11连同刀轮轴12随之旋转，对扣连部16进行环形切割，当罐筒14旋转一周后，罐筒的端盖23连同扣连部的环形的上部分被切断剥离罐筒本体，完成罐筒的开启。

Claims (7)

1、罐筒开启装置，包含机体(1)和切割机构，切割机构有能分别紧压沿罐筒(14)的筒壳(15)方向凸出端盖(23)的扣连部(16)的内外侧的主动压轮(6)、和切刀轮(11)，主动压轮与罐筒呈同轴向地安装在机体上的主动轴(7)上且轮周有沿轴线方向的纵齿(9)，切刀轮安装在机体上的可转动的刀轮轴(12)上，其特征在于主动压轮有与其轴线相垂直的横齿(8)，有在主动压轮侧经导轴(24)与机体相连能将罐筒夹持在其间的工作台(28)的夹持机构。

2、根据权利要求1所述的罐筒开启装置，其特征在于所说的纵齿(9)均匀布满主动压轮(6)的全轮周、纵齿的齿条线与主动轮的轴线成α角相交，α角小于扣连部(16)的内侧相对于罐筒(14)轴线的倾斜角，所说的横齿(8)均匀布满与纵齿相接的垂直于主动压轮的轴线的盘面且齿条线与主动压轮的轴线相交。

3、根据权利要求1或2所述的罐筒开启装置，其特征在于在主动压轮(6)中心与切割点连线的垂直平面上，切刀轮(11)的环形的刀刃平面投影与主动压轮横截面投影成β角相交，β=8～10°。

4、根据权利要求3所述的罐筒开启装置，其特征在于所说的机体(1)中有在滑槽中能沿主动压轮(6)与切割点连线方向作往复滑动的滑块(17)和滑块的压紧凸轮(20)，滑块的横断面呈V形、或梯形、或燕尾形，所说的刀轮轴(12)套装在轴承(22)中再与滑块固连，刀轮轴上有定位轮(13)。

5、根据权利要求3所述的罐筒开启装置，其特征在于所说的机体(1)与竖立的矩形断面的导轴(24)呈滑动配合，机体还有固连在导轴上端的吊臂(39)、固连在机体上的弹性重力平衡器(40)、连接吊臂和弹性重力平衡器的吊绳(41)的升降机构。

6、根据权利要求3所述的罐筒开启装置，其特征在于所说的主动轴(7)与电动机(4)传动相连，所说的机体(1)与竖立的圆形断面的导轴(24)呈滑动配合、且有与导轴相配合的定位销(27)，机体还有固连在导轴上端的吊臂(39)、固连在机体上的弹性重力平衡器(40)、连接吊臂和弹性重力平衡器的吊绳(41)的升降机构，所说的工作台(28)与导轴(24)下端固连，工作台上有呈90～130°角的V形的夹持块(31)、有分别置于夹持块中心线两侧且与中心线成15～25°夹角的高出工作台台面的凸条(38)、有与夹持块呈螺旋传动配合的调节杆(36)。

7、根据权利要求3所述的罐筒开启装置，其特征在于所说的主动压轮(6)两侧的机体上各有一根与主动压轮和切割点连线成1～5°夹角的可转动的滚柱(10)。

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