CN2436264Y - 一种数控加工机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控加工机床,主要由床身(1)、电机、动力头机构和分度机构(10)构成,其特征在于它设有气动或者液压***、数控***,两个相反方向各设有一个动力头,分度机构在动力头之间。分度机构采用了蜗轮蜗杆的传动分度结构方式,动力头采用气动或者液压***的控制方式,它能够同时自动地根据程序安排从两个相对的方向进行同步钻镗、铣或者铰孔等一系列的动作。应用于工件自动钻镗、铣或者铰孔。

Description

一种数控加工机床
本实用新型涉及一种能够进行钻镗、铣或者铰孔的数控加工机床。
目前在钻孔、镗孔和铣孔时在立式钻床、钻铣床、立式精镗床等加工时，可用多齿分度盘或分度板对针销孔进行分度，其上面联结一夹具体用于针齿壳的定位夹紧，夹具体装上工件后，可对其进行钻削、镗削(铰削、铣削)加工，它不能解决两个相反方向同步进行钻镗、铣或者铰孔。
本实用新型的目的是提供一种能够从相反方向同时进行钻镗、铣或者铰孔的一种数控加工机床。
为达到上述目的，本实用新型一种数控加工机床，主要由床身、步进电机、动力头机构和分度机构构成，其特征在于它设有气动或者液压***、数控***，两个相反方向各设有一个动力头，分度机构在动力头之间。
分度机构采用涡轮涡杆的传动分度结构方式，动力头与气动或者液压***呈连通状态。
由于本实用新型在车床的两端设有两个动力头，依照事先输入的电脑程序，通过气动或液压***使两个动力***的钻削头刀具能够同时从工件的两个相对方向进行钻镗、铣或者铰孔和相应的夹紧，换刀和误差补偿动作，无级分度***通过涡轮、涡杆能够实施无级分度。这样有利于提高加工工件的工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种数控加工机床的结构图
图2为本实用新型一种数控加工机床的分度机构的A-A剖视图
图3为本实用新型的计算机控制流程图
根据图1、图2、图3所示，为本实用新型一种数控加工机床，下部为床身1，床身1上部两边设有等高块2、3，其中间设有分度机构10，等高块2、3上分别设有滑台4、5，两动力头分别设在它们的滑台上，动力头分别由钻削头6、7和刀具8、9组成，钻削头6上设有电机11，钻削头7上设有电机12，气缸13与钻削头6之间为传动箱15，气缸14与钻削头7之间为传动箱16，气缸13下面是步进电机17，气缸14下面是步进电机18，滑台4与步进电机17之间为传动盒19，滑台5与步进电机18之间为传动盒20。
分度机构10底部为滑座21，滑座21上为滑板22，滑座21一端设有步进电机23，分度机构上部的中间为蜗轮蜗杆付24，它通过轴承25、26成连接状态，轴承26一侧为步进电机27。机床外面套有外罩28，电脑控制键盘和显示装置在外罩28正面部位。
当动力采用液压***为动力时，取消气缸13等，增加液压***。
它采用数控处理***，在分度器为零的状态下，分别进行装刀、钻削，通过运行调用子程序进行分度、调整补偿误差的位置，再进行钻削，小循环控制操作，当钻削后，根据需要再进行分度、调整、换刀，进行镗、铰或者铣削，在此过程通过不断调用子程序进行分度调整、补偿误差位置，再进行镗、铰或者铣削的循环控制操作，最后进行分度、调整，结束工作。

Claims (3)

1、一种数控加工机床，主要由床身(1)、电机、动力头机构和分度机构(10)构成，其特征在于它设有气动或者液压***、数控***，两个相反方向各设有一个动力头，分度机构在动力头之间。
2、根据权利要求2所述的一种数控加工机床，其特征在于分度机构采用涡轮涡杆的传动分度结构方式。
3、根据权利要求2所述的一种数控加工机床，其特征在于动力头与气动或者液压***呈连通状态。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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