CN2421291Y - 热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置 - Google Patents
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Abstract
一种热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置,主要是于机座上装设一循环输送带,其特征是该输送带上设有多个带体元件及工作物夹制件所形成的摆动机构,通过高低转折变化处,工作物夹制件产生摆动甩洒动作,将多余的工作液或锡液初步去除;该输送带通过热浸镀锡槽后的输送路径上,设多个振动机构,使其夹制的工物件剧烈震动,将残留于工作物的过多锡液完全震除,可大幅减少作业的人力及工时的浪费,具提高产量、确保质量均一性的优点。
Description
本实用新型涉及一种热浸镀锡输送加工装置，特别涉及一种以半自动或全自动方式去除多余锡液的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置。
时代日益进步，工商急剧发展之下，现今的工商产业为了生存发展的前提下不断往半自动化或以完全自动化方面发展，藉以减少人力、工时的浪费，进而提高工作物的质量及产量，按传统一般对工作物表面镀锡的方法是大略分为两种；其一是以电解方式制成，主要将待镀工件放置电解液中，藉由解析作用，将电解游离的锡分子镀于该待镀物上，而可得一镀锡的工作物，然该种以电解方式制成的镀锡工件，其工件等待电解过程工时耗费时久，使之成本相对提高，且电解液中含有毒物质，会在电解过程中大量散发于空气中，对现场工作人员直接造成伤害，且易形成公害，另一种是以人工手持浸渍传统锡炉方式达成，其主要是将待镀物利用人工以定点浸放方式，将该待镀物依序浸渍于不同工作液体槽内，经水洗、酸洗以清除表面沾污的污染物及锈蚀后，进而再浸渍助焊剂以利于后续镀锡工作，而后再利用人工将待镀物置入锡炉中浸渍，并在镀锡后将工作物提离锡炉的同时，利用工作者以手持轻甩的动作人工初步甩除工作物本体上的多余锡液，进而再藉离心装置将工作物上的多余锡液充分去除，而后再以人工将该工作物反向位置，使工作物上的锡液能均匀布设于其上，最后再施以干燥或烘干即可得一镀锡工作物，由于该浸渍传统锡炉制成的镀锡工作物，是以人工方式一一定点操作加工制成，无法提高其产量及维持产品质量的均一性，且作业过程中浸渍的酸洗液、助焊剂及锡液等皆容易造成设备周围工作者人体的伤害，为此，实有加以改善的必要。
有鉴于传统以人工进行镀锡加工尚有上述的缺点，于是本创作人乃针对其缺点，深研改进之道，终于有本实用新型的产生。
本实用新型的主要目的是要提供一种热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，使工作物表面的锡液在干燥前能更均匀布设于其表面上，得一质量均匀优良的热浸镀锡工作物；能大幅减少人力及工时的浪费，使之具有提高产量、确保质量均一性的特性，得藉以改善传统是以人工进行镀锡加工作业过程中运用浸渍的酸蚀液、助焊剂及锡液等均容易造成人体伤害的缺点。
本实用新型的另一目的是要提供一种热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，能适时持夹制件，避免受撞击件敲击时，产生过大晃动而致使受夹制工作物掉落的情形发生。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，主要是于机座上装设有一循环输送带，其特征在于：该输送带上设有多个带体元件及可夹持工作物的夹制件所并合形成的摆动机构，其中对应于机座上多个工作槽处设有正常转轮及高度较正常转轮高度低的转轮，并于锡液工作槽的尾端处的一正常转轮后配设一紧邻其后，于输送路径形成急转变化的下降转轮。
该循环输送带尾端设有一支撑输送带转折的直径较首端引动轮直径小的引动轮。
该输送带的初始端处是设有能将至此的夹制件的工作物夹持端拨分而敞开，以便释放原夹制加工完成的工作物的拨分件。
该输送机构的接近尾端处，设一能缓和工作物表面锡层冷却速度，以利锡层分布的更为均匀的热烘机构。
该机座上分别设有水槽、酸液槽、助焊剂槽及锡液槽多个工作槽。
该机座的输送带的局部输送路径上，设有至少一个振动机构，该振动机构主要包括有能撞击输送带上的夹制件的一撞击件。
于近振动机构且对应工作夹制件通过位置设置有一能供侧扶通过的夹制件的限震杆。
本实用新型主要是于机座输送带通行路径设置高低不同的输送导轮，引导输送带做高低不同的移行，输送带上的至少局部带体元件上结合设置有工作物夹制件形成一摆动机构，该夹制件可供夹制待镀工作物依上述高低行进路径进行连续的水洗、酸洗及浸渍助焊剂与锡液，且上述的多个高度不一的转轮，可提供输送带在恰通过时，产生一甩洒的动作；另位于该输送带热浸锡后的输送路径中设置有一个或多个振动机构，该振动机构是由一原动机带动一撞击件，不断敲撞恰通过该位置的输送带夹制件，令其产生急剧震动以致可进一步去除工作物表面上残留多余的锡液；且又可再将该夹制件输送在输送中途予以转向支持，另原本垂吊形式输送的工作物反转呈颠倒向上反置，以使工作物表面的锡液更均匀分布，而达提高产品质量，减少人力和工时浪费，改善工作环境的目的。
本实用新型是一种以半自动或全自动方式，将浸渍镀锡后原需藉人力施以摆动甩洒或离心去除多余锡液的动作予以机构化及自动化，藉以大幅减少人力及工时的浪费，达到提高产量、确保质量均一，且降低工作危险的多种特性。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。
附图说明：
图1是本实用新型的立体组合示意图；
图2是本实用新型的平面组合示意图；
图3是本实用新型的夹制件一甩撒动作示意图；
图4是本实用新型为撞击件敲撞夹制件动作示意图；
图5是夹制件经过较小直径引动轮产生快速回转的动作示意图；
图6是本实用新型的夹制件受拨分件拨分示意图。
请参阅图1、2所示，由图示可看出，本实用新型主要是于一机座1上设有一输送摆动机构2，该输送摆动机构2是由多个带体元件211构成的输送带21、引动轮22及原动机构元件(图中未示，如马达)所构成；其中输送带21上的至少局部带体元件211上连设有夹制件23，该夹制件23可供夹制工作物5，上述的机座1处分别设有水槽11、酸液槽12、助焊剂槽13及锡液槽14等多个工作槽，对应该等多个工作槽处设有正常输送转轮151及高度较正常输送转轮151高度低的转轮15以供带送工作物5进入各工作槽接受处理，(请参阅图2、3)，且特别在锡液槽14的尾端处以一正常高度转轮151搭配一紧邻其后的一下降转轮152形成一输送路径急转的变化，以供输送带21的夹制件23有恰通过该正常高度转轮151而转折朝向下降转轮152时受带体元件211的带动而产生一后甩之势，而可藉以初步甩除工作物表面多余的锡液；
另位于锡液槽14之后的输送路径的机座1上设有一个或多个的振动机构3(请参阅图4)，该振动机构3是由一原动机构34以一引动带31带动一撞击件32，得使藉由转动而敲撞经过的夹制件23，使之可藉由敲撞产生的剧烈晃动，进一步去除工作物表面上的多余锡液，以造就工作物5表面被覆的锡层薄而均匀，且不因过多的锡料残留造就表面的皱纹及滞料的情况，即可得一完成热浸镀锡的工作物。
由于此种以半自动或全自动的机械加工方式制成的热浸镀锡工作物，可大幅减少人力及工时的浪费，进而提高产量及确保质量均一特性，恰能改善传统以人工进行镀锡加工作业，无法提高产量及确保产品质量的均一，且作业过程中浸渍的酸蚀液、助焊剂及锡液等皆会造成人体伤害的缺点。
请参阅图5，本实用新型的整体输送摆动机构2特别将其尾端引动轮22的直径设成较首端引动轮直径小，使得当输送带21输送至该处时，产生一急速的向上回转动作，而后即将工作物5以倒置的态样回输至机座1的初始端，而在上述急速向上回转的过程，除可带动输送带21上的夹制件23快速回转至上方，产生一离心的甩动，有进一步甩除余锡的作用，且使工作物5呈颠倒反置的状态，可让工作物5上的锡液在未完全干燥状态产生回流至工作物5另一侧面，进一步均匀锡层的布设。
又如图2、4所示，本实用新型的近振动机构3且对应工作夹制件23通过位置设置有一限震动杆33，该限震杆33可供侧扶通过的夹制件23，以避免受撞击件32敲击时，产生过大晃动而产生夹制工作物5掉落的情形。
请参阅图1、6，本实用新型于输送带21初始端设有拨分件24，可将到此的夹制件23的工作物夹持端藉由该拨分件24的拨分而敞开，以便释放原夹制加工完成的工作物5，并利用继续夹制另一新的待镀工作物5进入上述加工路径。
此外，本实用新型位于输送摆动机构2的接近尾端处，为缓和工作物5的表面锡层冷却速度，以利锡层分布之更为均匀，乃可再加设一热烘机构4(如图1所示)，以使作业效果更为完善、质量更为优良。
综上所述可知，本实用新型的此种热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，确实具有提高整体产量、工作物镀锡质量均一的特性，且加工过程完全自动化不致因化学药剂造成的人体伤害，一改已知的缺点甚明，以上所述乃本实用新型一较佳具体的实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。且本实用新型并未见公开使用，合于专利先进性及实甩性要件的规定，故依法提出实用新型专利申请。
Claims (7)
1、一种热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，主要是于机座上装设有一循环输送带，其特征在于：该输送带上设有多个带体元件及可夹持工作物的夹制件所并合形成的摆动机构，其中对应于机座上多个工作槽处设有正常转轮及高度较正常转轮高度低的转轮，并于锡液工作槽的尾端处的一正常转轮后配设一紧邻其后，于输送路径形成急转变化的下降转轮。
2、如权利要求1所述的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，其特征在于：该循环输送带尾端设有一支撑输送带转折的直径较首端引动轮直径小的引动轮。
3、如权利要求1所述的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，其特征在于：该输送带的初始端处是设有能将至此的夹制件的工作物夹持端拨分而敞开，以便释放原夹制加工完成的工作物的拨分件。
4、如权利要求1所述的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，其特征在于：该输送机构的接近尾端处，设一能缓和工作物表面锡层冷却速度，以利锡层分布的更为均匀的热烘机构。
5、如权利要求1所述的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，其特征在于：该机座上分别设有水槽、酸液槽、助焊剂槽及锡液槽多个工作槽。
6、如权利要求1所述的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，其特征在于：该机座的输送带的局部输送路径上，设有至少一个振动机构，该振动机构主要包括有能撞击输送带上的夹制件的一撞击件。
7、如权利要求6所述的热浸镀锡输送加工装置的摆动及振动装置，其特征在于：于近振动机构且对应工作夹制件通过位置设置有一能供侧扶通过的夹制件的限震杆。
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