CN2413041Y - 一种旋转针阀孔式喷油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通过转动瓣的方法改变喷嘴的有效面积的喷油器,具体地说是涉及一种旋转针阀孔式喷油器。它包括柱塞、柱塞体、导向销、旋转阀芯、阀体、油腔和弹簧,阀体的下端锥部设有喷油孔,弹簧设置在柱塞上端,柱塞体与阀体用定位销定位,柱塞下端的凸体设置在旋转阀芯上端“桶”形结构内,在旋转阀芯下端锥部设有油道。该装置燃油喷射柔性较大,密封面无直接机械冲击,密封性能好,柱塞孔与针阀体分开,便于针阀座面的加工。
Description
本实用新型涉及一种通过转动瓣的方法改变喷嘴的有效面积的喷油器，具体地说是涉及一种旋转针阀孔式喷油器。
现有孔式喷油器切断燃油是靠针阀的轴向运动—升起和落下来控制的，针阀通常只有两个工作位置：完全升起喷油和完全落座关闭喷油，因而具有不足之处：喷油流通截面积不变，难以兼顾较大的燃油压力范围，反应到内燃机上就是转速适应性差；所有喷孔的工作是同时完成的，即喷孔同时开启同时关闭；针阀落座时，阀芯与闷座密封面受到较大的冲击力，缩短使用寿命，同时还会影响到密封性能；用以密封的阀座锥面的加工时刀具须从细长的柱塞孔内伸进去，加工比较困难。
因此，本实用新型的目的在于提供一种能克服上述弊端用的旋转针阀孔式喷油器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种旋转针阀孔式喷油器，包括柱塞、柱塞体、导向销、旋转阀芯、阀体、油腔和弹簧，阀体的下端锥部设有喷油孔，弹簧设置在柱塞上端，柱塞体与阀体用定位销定位，其特征在于：柱塞下端为凸体，导向销过盈配合设置在柱塞下端凸体部，导向销轴线与柱塞轴线互相垂直，旋转阀芯的上端部形状呈“桶”状，其端壁上开有贯穿的滑槽，滑槽形状呈螺旋状，柱塞下端的凸体设置在旋转阀芯上端“桶”形结构内，阀体的上端部内壁沿轴线方向开有导向槽，导向销两端同时对应设置在旋转阀芯上的滑槽内和阀体的导向槽上，导向销与导向槽、导向销与滑槽之间为间隙配合，在旋转阀芯下端锥部设有油道，油道一端与阀体内油腔相通，另一端在旋转旋转阀芯时可与阀体上的喷油孔相对应至吻合。
旋转针阀孔式喷油器与传统孔式喷油器相比，具有以下优点：燃油喷射柔性较大：密封面无直接机械冲击，且在燃油润滑下不断相互研磨，具有极好的密封性能；柱塞孔与针阀体分开、便于针阀座面的加工。
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
图1为本实用新型油腔未充高压燃油结构示意图；
图2为A—A锥面展开图；
图3为本实用新型油腔充有高压燃油结构示意图；
图4为B—B锥面展开图；
图5为C—C断面图。
一种旋转针阀孔式喷油器，包括柱塞1、柱塞体2、导向销3、旋转阀芯4、阀体5、油腔6和弹簧7，阀体的下端锥部设有喷油孔8，弹簧7设置在柱塞1上端，柱塞体2与阀体5用定位销11定位，其特征在于：柱塞下端为凸体，导向销3过盈配合设置在柱塞1下端凸体部，导向销轴线与柱塞轴线互相垂直，旋转阀芯4的上端部形状呈“桶”状，其端壁上开有贯穿的滑槽9，滑槽形状呈螺旋状，柱塞下端的凸体设置在旋转阀芯上端“桶”形结构内，阀体5的上端都内壁沿轴线方向开有导向槽10，导向销两端同时对应设置在旋转阀芯上的滑槽内和阀体的导向槽上，导向销与导向槽、导向销与滑槽之间为间隙配合，在旋转闷芯下端锥部设有油道12，油道12一端与阀体内油腔6相通，另一端在旋转旋转阀芯时可与阀体上的喷油孔8相对应至吻合。
下面简单介绍一个其工作过程、油腔内充满有高压的燃油后，旋转阀芯的上端桶状内也充入高压燃油、柱塞在导向槽和导向销的限定下只能作轴向向上运动、而旋转阀芯只能通过滑槽绕导向销作轴向旋转，未充油时、油道一端口与喷油孔相互错开、不喷油，油腔充入高压燃油时、旋转阀芯轴向旋转、油道一端口与喷油孔逐渐对应直至吻合、后又逐渐错开、完成喷油关闭过程。
Claims (1)
1、一种旋转针阀孔式喷油器，包括柱塞、柱塞体、导向销、旋转阀芯、阀体、油腔和弹簧，阀体的下端锥部设有喷油孔，弹簧设置在柱塞上端，柱塞体与阀体用定位销定位，其特征在于：柱塞下端为凸体，导向销过盈配合设置在柱塞下端凸体部，导向销轴线与柱塞轴线互相垂直，旋转阀芯的上端部形状呈“桶”状，其端壁上开有贯穿的滑槽，滑槽形状呈螺旋状，柱塞下端的凸体设置在旋转阀芯上端“桶”形结构内，阀体的上端都内壁沿轴线方向开有导向槽，导向销两端同时对应设置在旋转阀芯上的滑槽内和阀体的导向槽上、导向销与导向槽、导向销与滑槽之间为间隙配合，在旋转阀芯下端锥部设有油道，油道一端与阀体内油腔相通，另一端在旋转旋转阀芯时可与阀体上的喷油孔相对应至吻合。
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