CN2406160Y - 链条锅炉多功能给煤节能装置 - Google Patents
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Abstract
一种链条锅炉多功能给煤节能装置,包括有煤斗、煤搅动辊、活动煤闸板控制机构、固定煤闸板、活动煤闸板、移煤辊、给煤辊、复合分筛、防漏煤板、成型对辊、喷淋器、隔热层、添加剂厢体、过滤网。它集多功能于一体,可实现原煤破碎、加湿,加添加剂;可将原煤按颗粒大小分层排列,并可将碎煤自动加工成型煤,形成复合煤层。该煤层提高了锅炉的透气性,改善了燃烧性能,使燃烧更充分,炉渣含炭量降低,热损失小,效率高,节约能源。
Description
本实用新型属于锅炉辅助机械领域。
链条锅炉自建国初期引进以来,因其机械化程度高、性能稳定、工作可靠,在我国迅速发展起来。目前,国内链条锅炉已达到40万台以上,并且每年还以8%的速度增长,其配套锅炉从1~10t/h中小型锅炉,直到35t/h以上的小型电站锅炉,应用范围十分广泛。每年消耗原煤达8亿吨以上,占全国原煤产量的1/3,燃料消耗量相当大。但是传统链条锅炉存在着诸多问题:首先,链条锅炉的给煤方式是煤斗中的原煤依靠自身重力直接落到炉排上,再经煤闸板刮压,形成非常密实的煤层结构,因此,透气性较差、通风困难。其次,链条锅炉的煤层是由大小不一、粗细颗粒混合的燃料组成的,煤层的密实程度也不一样,在大颗粒集中的地方容易因煤层疏松,通风量大,易形成“火口”或“风口”造成炉排配风不均,燃烧不匀。在通风少的地方,煤层燃烧不充分,炉渣含炭量较高,机械不完全燃烧热损失大。再次,链条锅炉中燃煤的着火性能、燃烧性能差,因此对燃料的要求较高,一般需热值在20122-21788kJ/kg之间,挥发份20%以上的优质煤,不适合我国多煤种的要求。这些问题成为锅炉行业亟待解决的问题。
本实用新型的目的在于提供一种链条锅炉多功能给煤节能装置。它能够将冻煤,湿煤搅碎、疏松,并能将原煤自动加湿,加固硫剂,加助燃剂,起到了固化硫分,减少污染,提高燃烧性能的作用。它还能将粗细不均的原煤自动分离成大块煤在下,中块煤在中,3mm以下的碎煤加工成一定规格的型煤,并均匀铺设在上面的煤层,形成层次分明,排列规则,疏松有序的火床结构,提高了风煤混合效果,增加了透气性能,改善了着火性能及燃料性能,对煤种的适应性能也提高了。在燃烧过程中,火苗均匀整齐、燃烧充分,避免了“火口”及“风口”现象,炉渣含炭量大大降低,机械不完全燃烧热损失减少,热效率提高,起到了节能降耗的目的。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型包括,煤斗(1)、煤搅动辊(2)、活动煤闸板控制机构(3)、固定煤闸板(4)、活动煤闸板(5)、移煤辊(6)、给煤辊(7)、复合分筛(8)、防漏煤板(9)、成型对辊(10)、喷淋器(11)、隔热层(12)、添加剂厢体(13)、过滤网(14)。
下面参照附图详细描述本实用新型,其中:
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型成型辊结构示意图;
图4是本实用新型喷淋器的结构示意图。
煤斗1,由钢板焊接而成,它的内部用于安装其他附件,外部用于与炉体连接并固定。煤搅动辊2,在煤斗的上部,由给煤辊用传动链带动,其结构类似于除渣机的破碎齿牙,它可以对湿煤、冻煤强行搅动,迫使燃煤不再是单靠重力,而是靠不断施予的外力强迫下降,不允许其滞留。它有效地避免了湿煤的沉积和粘稠,还可对冬季冻块进行破碎,真正解决了雨雪季不能正常使用的弊病。活动煤闸板控制机构3,连接在煤斗的左侧,起调节煤层厚度的作用。固定煤闸板4,与煤斗固定在一起。活动煤闸板5,在固定煤闸板4及煤斗1上的沟槽内,并可上下移动,控制燃料进入量。移煤辊6,在煤斗中部,由移煤辊用链条传递动力,它用于避免煤斗1中的燃料直冲落煤口,造成煤量失控。给煤辊7,与移煤辊6平行排列,与活动煤闸板5共同控制进煤量。复合分筛8,由多层孔径不一样的筛子组成,筛分不同直径的煤块,筛子倾斜在煤斗下部,通过给煤辊7的原煤要直接落在筛子上。防漏煤板9,一端在复合分筛8的上面,一端同煤斗1连接,防止原煤不通过筛子,落到成型对辊上面,防止因颗粒过大,卡死或损坏成型对辊。成型对辊10,在复合分筛的正下面,经复合分筛8的煤直接落在上面,经其挤压形成规则的型煤落到炉排上。喷淋器11,在煤斗上部,活动煤闸板后,它的作用首先是将原煤加湿便于成型,其次可添加固硫剂、助燃剂等,起到减少污染,提高燃烧强度的作用。隔热层12,主要由石棉材料构成,它紧贴在煤斗下面,防止锅炉燃烧室内的热量传给煤斗中的原煤,避免使煤斗中的原煤因过热提前点燃,造成火灾。添加剂厢体13,在煤斗1的上面,并连接在一起。过滤网14,在添加剂厢体13上口处,过滤沉淀物,防止阻塞喷淋器11。
将上述各组件分别组合起来,即实现了本实用新型的链条锅炉多功能给煤节能装置。使用时,即将其安装在锅炉上后,原煤经传递装置进入煤斗,先经搅动辊破碎、疏松,落到移动辊上,再经其移动到给煤辊,通过煤闸板一定量的原煤直接落到复合分筛上,同时喷淋器喷水及喷添加剂等,原煤经复合分筛振动,添加剂混合均匀,这些原煤先通过大孔径筛子筛分,通不过的块煤,首先落到炉排上,炉排前移,其他直径块煤,依次分落在炉排上面,落后的碎煤落到了成型辊上,经成型对辊挤压,形成型煤,落在炉排上面。形成了大块煤在下,中块煤在中间,成型煤在上面的均匀分布的煤层,再进入主燃烧室燃烧。
本实用新型的链条锅炉多功能给煤节能装置的优点如下:
1、集多功能于一体,本实用新型可以将湿煤、冻煤自动破碎、疏松,并可将干煤自动加湿便于成型煤,同样可自动添加固硫剂、助燃剂等多种剂料;本实用新型还可以将原煤自动分离形成大块煤在下,中块煤在中间,碎煤自动加工成一定规则的型煤,并排列在上面的煤层,实现了多种功能于一体。
2、本装置给煤过程简单,结构紧凑,体积小,而且性能稳定,工作可靠,便于安装。
3、高效节能。本实用新型形成的煤层,不仅能提高透气性,改善了锅炉的燃烧性能,而且提高了锅炉对煤种的适应性,使锅炉在整个燃烧过程中,火苗均匀、整齐,燃烧充分,避免了“火口”及“风口”的发生,炉渣含炭量降低,机械不完全燃烧热损失小,热效率高,起到了节能的目的。
Claims (4)
1、一种链条锅炉多功能给煤节能装置,包括煤斗(1)、煤搅动辊(2)、活动煤闸板控制机构(3)、固定煤闸板(4)、活动煤闸板(5)、移煤辊(6)、给煤辊(7)、复合分筛(8)、防漏煤板(9)、成型对辊(10)、喷淋器(11)、隔热层(12)、添加剂厢体(13)、过滤网(14)构成;其特征在于:煤搅动辊(2)在煤斗(1)的上部,活动煤闸板控制机构(3)连接在煤斗(1)的左侧,固定煤闸板(4)与煤斗(1)固定在一起,活动煤闸板(5)在固定煤闸板(4)及煤斗(1)的沟槽内,移煤辊(6)在煤斗(1)中部,给煤辊(7)与移煤辊(6)平行排列,复合分筛(8)在给煤辊(7)的下面,倾斜在煤斗(1)内,成型对辊(10)在复合分筛的正下方,喷淋器(11)在煤斗(1)的上部,活动煤闸板(5)后,隔热层(12)在煤斗(1)下面,紧贴煤斗(1),添加剂厢体在煤斗(1)上面。
2、根据权利要求1所述的链条锅炉多功能给煤节能装置,其特征在于:在喷淋器(11)上面有无数直径1mm的小孔,且均匀不规则地排列在管子1/3周边范围内。
3、根据权利要求1所述的链条锅炉多功能给煤节能装置,其特征在于:成型对辊(10)上面有规则均匀地排列着无数的成型模,且两个成型对辊完全一样,接触时,共同形成一个型模。
4、根据权利要求1所述的链条锅炉多功能给煤节能装置,其特征在于:煤斗(1)上有添加剂厢体(13),由管道连接到喷淋器(11),并有阀门控制添加量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99257862 CN2406160Y (zh) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 链条锅炉多功能给煤节能装置 |
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CN 99257862 CN2406160Y (zh) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 链条锅炉多功能给煤节能装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2406160Y true CN2406160Y (zh) | 2000-11-15 |
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ID=34040645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 99257862 Expired - Fee Related CN2406160Y (zh) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 链条锅炉多功能给煤节能装置 |
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CN (1) | CN2406160Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112697995A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-23 | 清华大学 | 一种新型溶剂处理煤渣与粘结剂配比实验方法 |
CN114963737A (zh) * | 2022-06-12 | 2022-08-30 | 石河子市华新新材料有限公司 | 煤粉成型烘干*** |
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1999
- 1999-12-28 CN CN 99257862 patent/CN2406160Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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