CN201034323Y - 植物粉末式燃料锅炉 - Google Patents
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Abstract
植物粉末式燃料锅炉，为解决常规锅炉用粉末状植物作为燃料，其燃烧效率低，不能满足所需温度和压力的技术问题，提供如下方案：植物粉末式燃料锅炉包括炉体(1)，在炉体(1)内靠近底部设有链条炉排(5)，在炉壁上设有进料口、烟道口及点火口，在炉体(1)下方设有出渣口，烟道导致墙(2)固定在内炉壁上，位于烟道口与进料口间与链条炉排(5)平行，风机送料管道(3)的一端从进料口伸进燃烧室，另一端通过炉体外的风机(6)与上料箱(8)、上料机(7)连接。在伸进燃烧室的风机送料管道(3)的一端设有喷料调节阀(4)。特点：高效、节能、环保。燃料燃烧充分，火苗稳定，火焰大、温度高；用植物粉末作为燃料，即废物利用，变废为宝，又改善环境；出渣少，燃烧后的固体可直接作为肥料或冶金等工业原料，不产生二次污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种利用秸秆等植物粉碎成细粉末后作为粉末状燃料直接燃烧的锅炉。
背景技术：
目前锅炉主要燃料以原煤为主，由于原煤属于不可再生资源，价格不断攀升，而且原煤在燃烧过程中会产生二氧化硫等污染物质，燃烧后有大量的固体残渣，造成很大的污染，治理费用高，设备投资大，严重制约着企业的发展。秸秆等植物在我国来源广泛，因其经济效益较低在农村任意堆放或燃烧，严重影响交通和污染环境。使用常规锅炉采用秸秆等农作物作为燃料，其燃烧效率低下，不能满足所需的温度和压力，一直未能推广使用。
发明内容：
本实用新型目的是为了解决利用常规锅炉，以粉碎成细粉末状的植物作为燃料，其燃烧效率低，不能满足所需的温度和压力的技术问题，而提供了一种植物粉末式燃料锅炉，它包括炉体(1)，在炉体(1)内靠近燃烧室底部设有链条炉排(5)，在炉体(1)壁上设有进料口、烟道口及点火口，在炉体(1)下方设有出渣口，烟道导致墙(2)固定在炉体(1)内的炉壁上，位于烟道口与进料口之间并与链条炉排(5)平行，风机送料管道(3)的一端从所述进料口伸进燃烧室内，另一端通过炉体(1)外部的风机(6)与上料箱(8)、上料机(7)连接。
在所述伸进燃烧室的风机送料管道(3)的一端设有喷料调节阀(4)，喷料调节阀(4)通过风机送料管道(3)与风机(6)相连；所述炉体(1)的出渣口与螺旋出渣机(14)相连，螺旋出渣机(14)安装在炉体(1)的出渣口处的灰渣池内；引风机(11)通过烟道(10)连接在炉体(1)的烟道口和烟囱(13)上；碳化灰收集器(12)安装在引风机(11)至烟囱(13)的管道上；所述链条炉排(5)、风机(6)、上料机(7)、螺旋出渣机(14)及引风机(11)分别由电动机传动其运转。
本实用新型的特点：高效、节能、环保。
通过上料机控制燃料流量，粉末状燃料借风机的风力，通过风机送料管道喷到燃烧室内，(也加装喷料调节阀的调节可使粉末状燃料充分分布到燃烧室内)，由于粉末状燃料的比表面大，经风机及喷料调节阀调节后可与空气中的氧气充分接触，粉末状燃料悬浮于燃烧室上部，点燃后在空中立刻充分燃烧，火力大、温度高、火苗波动小；通过调节上料机燃料流量的大小，可控制锅炉的温度和蒸汽压力。
在燃烧过程中污染小，不需附加的污染治理装置，每工作24小时通过链条炉排、碳化灰收集器收集碳化灰一次。燃烧后的固体可直接作为肥料或冶金等工业原料，不产生二次污染。
本实用新型可利用废弃的干燥农作物(包含壳类)秸秆等植物(加工成粉末状)作为燃料，使废料充分利用，即可变废为宝，又可提高农作物的产品附加值，增加农民收入，同时可解决能源危机及环境污染等问题，具有较高的经济及社会效益。
附图说明：
图1植物粉末式燃料锅炉的结构示意图。
图2是本发明的另一种实施方式结构示意图。
具体实施方式：
参看图1、2，植物粉末式燃料锅炉，它包括炉体1，在炉体1内靠近燃烧室底部设有链条炉排5，在炉体1壁上设有进料口、烟道口及点火口，在炉体1下方设有出渣口，烟道导致墙2固定在炉体1内的炉壁上，位于烟道口与进料口之间并与链条炉排5平行，风机送料管道3的一端从所述进料口伸进燃烧室内，另一端通过炉体1外部的风机6与上料箱8、上料机7连接。
在伸进燃烧室内的风机送料管道3的一端设有喷料调节阀4，喷料调节阀4通过风机送料管道3与风机6相连。
上料机7是通过调速电机驱动螺旋搅龙杆与料箱9连接，将粉末状燃料定量传输到上料箱8中。
上料机7是通过调速电动机驱动输送带与料箱9连接，将粉末状燃料定量传输到上料箱8中。
炉体1的出渣口与螺旋出渣机14相连，出渣机14安装在炉体1的出渣口处的灰渣池内；引风机11通过烟道10连接在炉体1的烟道口和烟囱13上；碳化灰收集器12安装在引风机11至烟囱13的管道上。
所述链条炉排5、风机6、上料机7、螺旋出渣机14及引风机11分别由电动机传动其运转。
实施例1、参看图1，植物粉末式燃料锅炉，它包括炉体1，在炉体1内靠近燃烧室底部设有链条炉排5，在炉体1壁上设有进料口、烟道口及点火口，在炉体1下方设有出渣口，烟道导致墙2固定在炉体1内的炉壁上，位于烟道口与进料口之间并与链条炉排5平行，风机送料管道3的一端从所述进料口伸进燃烧室内，另一端通过炉体1外部的风机6与上料箱8、上料机7连接，上料机7是通过调速电机驱动螺旋搅龙杆与料箱9连接，将粉末状燃料定量传输到上料箱8中；炉体1的出渣口与螺旋出渣机14相连，出渣机14安装在炉体1的出渣口处的灰渣池内；引风机11通过烟道10连接在炉体1的烟道口和烟囱13上；碳化灰收集器12安装在引风机11至烟囱13的管道上。链条炉排5、风机6、上料机7、螺旋出渣机14及引风机11分别由电动机传动其运转。
在所述伸进燃烧室内的风机送料管道3的一端也可设有喷料调节阀4，喷料调节阀4通过风机送料管道3与风机6相连。
植物粉末式燃料锅炉的燃烧方法的实现是：将干燥农作物(包含壳类)秸秆等植物用粉碎机粉碎到20～100目作为燃料，放入料箱9中；通过调速电动机驱动螺旋搅龙杆式上料机7与料箱9连接，将粉末状燃料定量传输到上料箱8中；通过上料机7控制燃料流量，粉末状燃料借风机6的风力，通过风机送料管道3喷到燃烧室内；经点火口点火。如果风机送料管道3端口装有喷料调节阀4，再通过喷料调节阀4的调节可使粉末状燃料充分分布到燃烧室内，由于粉末状燃料的比表面大，与空气中的氧气充分接触，粉末状燃料悬浮于燃烧室内上部点燃后在空中立刻充分燃烧，火力大、温度高、火苗波动小、通过调节螺旋上料机7可控制锅炉的温度和蒸汽压力。只需每工作24小时通过链条炉排、碳化灰收集器12收集碳化灰一次。
实施例2、参看图2，植物粉末式燃料锅炉，它包括炉体1，在炉体1内靠近燃烧室底部设有链条炉排5，在炉体1壁上设有进料口、烟道口及点火口，在炉体1下方设有出渣口，烟道导致墙2固定在炉体1内的炉壁上，位于烟道口与进料口之间并与链条炉排5平行，风机送料管道3的一端从所述进料口伸进燃烧室内，另一端通过炉体1外部的风机6与上料箱8、上料机7连接，上料机7采用调速电动机驱动输送带方式与料箱9连接，将粉末状燃料定量传输到上料箱8中；炉体1的出渣口与螺旋出渣机14相连，出渣机14安装在炉体1的出渣口处的灰渣池内；引风机11通过烟道10连接在炉体1的烟道口和烟囱13上；碳化灰收集器12安装在引风机11至烟囱13的管道上。链条炉排5、风机6、上料机7、螺旋出渣机14及引风机11分别由电动机传动其运转。
在所述伸进燃烧室内的风机送料管道3的一端也可设有喷料调节阀4，喷料调节阀4通过风机送料管道3与风机6相连。
植物粉末式燃料锅炉的燃烧方法的实现是：将干燥农作物(包含壳类)秸秆等植物用粉碎机粉碎到20～100目作为燃料，放入料箱9中；通过调速电动机驱动输送带式的上料机7与料箱9连接，将粉末状燃料定量传输到上料箱8中；通过上料机7控制燃料流量，粉末状燃料借风机6的风力，通过风机送料管道3喷到燃烧室内；经点火口点火。如果风机送料管道3端口装有喷料调节阀4，再通过喷料调节阀4的调节可使粉末状燃料充分分布到燃烧室内，由于粉末状燃料的比表面大，与空气中的氧气充分接触，粉末状燃料悬浮于燃烧室内上部点燃后在空中立刻充分燃烧，火力大、温度高、火苗波动小、通过调节螺旋上料机7可控制锅炉的温度和蒸汽压力。只需每工作24小时通过链条炉排、碳化灰收集器12收集碳化灰一次。
实施例1或2均适用利用农作物(包含壳类)秸秆植物等用粉碎机粉碎到20～100目作为燃料，具有重大的经济效益：当粉末燃料在20～40目时平均每1300kg粉末燃料燃烧值可抵7000大卡燃烧煤1000kg，以4吨锅炉为例计算：燃煤耗量6吨/天，燃煤400元/吨，燃料费2400元/天：粉末燃料耗量7.8吨/天，粉末燃料为120/吨，燃料费936元/天，一台4吨锅炉由燃煤改烧粉末燃料，每年以300天计算可节约44万元；
当粉末燃料在40～60目时平均每1000kg粉末燃料燃烧值可抵7000大卡燃烧煤1000kg，以4吨锅炉为例计算：燃煤耗量6吨/天，燃煤400元/吨，燃料费2400元/天：粉末燃料耗量6吨/天，粉末燃料为130/吨，燃料费780元/天，一台4吨锅炉由燃煤改烧粉末燃料，每年以300天计算可节约48万元；
当粉末燃料在60～100目时平均每800kg粉末燃料燃烧值可抵7000大卡燃烧煤1000kg，以4吨锅炉为例计算：燃煤耗量6吨/天，燃煤400元/吨，燃料费2400元/天：粉末燃料耗量4.8吨/天，粉末燃料为160/吨，燃料费768元/天，一台4吨锅炉由燃煤改烧粉末燃料，每年以300天计算可节约49万元。
Claims (6)
1.植物粉末式燃料锅炉，它包括炉体(1)，在炉体(1)内靠近燃烧室底部设有链条炉排(5)，在炉体(1)壁上设有进料口、烟道口及点火口，在炉体(1)下方设有出渣口，烟道导致墙(2)固定在炉体(1)内的炉壁上，位于烟道口与进料口之间与链条炉排(5)平行，其特征在于：风机送料管道(3)的一端从所述进料口伸进燃烧室内，另一端通过炉体(1)外部的风机(6)与上料箱(8)、上料机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的植物粉末式燃料锅炉，其特征在于：在所述伸进燃烧室内的风机送料管道(3)的一端设有喷料调节阀(4)，喷料调节阀(4)通过风机送料管道(3)与风机(6)相连。
3.根据权利要求1或2所述的植物粉末式燃料锅炉，其特征在于：所述上料机(7)是通过电机驱动螺旋搅龙杆与料箱(9)连接。
4.根据权利要求1或2所述的植物粉末式燃料锅炉，其特征在于：所述上料机(7)是通过电动机驱动输送带与料箱(9)连接。
5.根据权利要求1或2所述的植物粉末式燃料锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的出渣口与螺旋出渣机(14)相连，出渣机(14)安装在燃烧室出渣口处的灰渣池内；引风机(11)通过烟道(10)连接在炉体(1)的烟道口和烟囱(13)上；碳化灰收集器(12)安装在引风机(11)至烟囱(13)的管道上。
6.根据权利要求5所述的植物粉末式燃料锅炉，其特征在于：所述链条炉排(5)、风机(6)、上料机(7)、螺旋出渣机(14)及引风机(11)分别由电动机传动其运转。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200121321U CN201034323Y (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 植物粉末式燃料锅炉 |
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| CNU2007200121321U CN201034323Y (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 植物粉末式燃料锅炉 |
Publications (1)
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| CN201034323Y true CN201034323Y (zh) | 2008-03-12 |
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| CN (1) | CN201034323Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050855B (zh) * | 2007-05-17 | 2010-04-21 | 陈强 | 植物粉末式燃料锅炉及其燃烧方法 |
| CN105258114A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 广西平果北融林木业发展有限公司 | 一种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置 |
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2007
- 2007-05-17 CN CNU2007200121321U patent/CN201034323Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN101050855B (zh) * | 2007-05-17 | 2010-04-21 | 陈强 | 植物粉末式燃料锅炉及其燃烧方法 |
| CN105258114A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 广西平果北融林木业发展有限公司 | 一种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20080312 Effective date of abandoning: 20070517 |