CN2400236Y - 木工铣棒机 - Google Patents
木工铣棒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2400236Y CN2400236Y CN 99256915 CN99256915U CN2400236Y CN 2400236 Y CN2400236 Y CN 2400236Y CN 99256915 CN99256915 CN 99256915 CN 99256915 U CN99256915 U CN 99256915U CN 2400236 Y CN2400236 Y CN 2400236Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- contained
- hyoplastron
- cutter shaft
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
一种木工铣棒机,主要由机架、导向座、插料台、铣刀、送料辊和出料辊组成,托料台包括托料台板和后压料板,上、下铣刀为结构相同的两组,每组铣刀装在偏心套管中,偏心套管中部外圆有蜗轮齿与装在刀轴座中的蜗杆啮合,送料辊与出料辊的结构相同,各由辊架、辊筒、辊轴和传动齿轮组成。本实用新型用于铣制圆形、扁圆形等截面形状的长、短木棒,整机结构紧凑,加工质量稳定,生产效率较高。
Description
本实用新型涉及木工机床，具体的是一种木工铣棒机。
在建筑、家具、生活用品、玩具、工艺品等的生产中，经常遇到制作木质棒形构件。现有技术的铣棒机性能不够稳定，易夹塞木屑，铣出木棒直径尺寸误差较大；铣制短棒时易出现“啃头扫尾”等质量问题；调整不方便，且清理困难费时、影响了生产率的提高。
本实用新型的目的是提供一种改进的木工铣棒机，主要用于铣制圆形、扁圆形等截面形状的长、短木棒，整机结构紧凑，加工质量稳定，生产效率较高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种木工铣棒机，主要由机架、导向座、托料台、铣刀、送料辊和出料辊组成，其特征在于：
机架由以螺栓连接的上部刀轴座和下部底座组成；
导向座装在机架上部的刀轴座上，在导向座中装有竖向的滑轨状的抬起滑柱，该滑柱的下部连接有导向板、该导向板水平的下底面有凸凹纹槽；该滑柱的中部有盲孔内装压缩弹簧，该弹簧的下部顶触于固定在定位杆上的弹簧座，该定位杆横向穿过滑柱的限位长孔并固定于导向座；所述弹簧上部顶触于固定在滑柱顶部的压板，该压板受铰接于导向座上部的抬起偏心的施压，该抬起偏心装有抬起手柄；所述导向座以螺钉固定在刀轴座上，所述刀轴座顶部设有调节导向座位置的调节螺杆；
托料台包括托料台板和后压料板，该托料台板的板面前端铰接前压料舌板，该舌板向前延伸端连接一拉簧，该拉簧上端固接于刀轴座；所述托料台板后端铰接一中间压料舌板，该舌板的向下延伸端连接一拉簧，该拉簧下端固接于底座；所述后压料板间隔下铣刀与中间压料舌板相对，该后压料板由装在支杆上的弹簧支承，该支杆固接于底座；所述中间压料舌板和后压料板位于所述导向板的下部；
上、下铣刀为结构相同的两组，每组的铣刀以调节螺母定位装在刀轴上，该刀轴以前、后轴承装在偏心套管中，该偏心套管装在机架的刀轴座中，该偏心套管中部外圆有蜗轮齿与装在刀轴座中的蜗杆啮合，该蜗杆有外伸的旋转手柄；所述偏心套管上端顶触一压板，该压板受调节螺钉施压；所述刀轴的尾部外伸端上装有传动轮；所述上、下铣刀的安装位置是：上铣刀装在所述托料台板的上部，位于前压料舌板与导向板之间；下铣刀安装在导向板的下部，位于中间压料舌板与后压料板之间；
送料辊设置于托料台板的前端，有相同的两组，其送料中线与托料台板的顶面相应；出料辊设置于导向板的后端，有相同的两组，其出料中线与导向板出料中线相应；所述每组送料辊与每组出料辊的结构相同，各由辊架、辊筒、辊轴和传动齿轮组成；辊筒有上、下两个，间隔适当间距、互相对正地各固装于上。下辊轴上，下辊轴两端各由辊架内的固定轴承座支承，其一端外伸端上装有传动链轮；上辊轴两端各由辊架内的可移动轴承座支承，该轴承座装在辊架的竖直滑槽中，其上部受压缩弹簧的压力，该压缩弹簧由装在辊架顶部的调节杆调定，该上、下辊轴间装有传动齿轮副而实现反向同步转动。
本实用新型有以下积极有益的效果：
本木工铣棒机为木工专用成形铣床。主要用于铣制圆形、扁圆形或其它截面形状的长、短木棒。该机结构紧凑，刚性好，性能稳定，调正方便，所需原材料为小径杨、桦等杂木，对坯板厚度尺寸适应性强。(允许厚度尺寸+4.0毫米)。
本机主要特点：
1.采用了压舌式弹性压料机构，受力合理，磨损后自动补偿尺寸，保证压料力不变，又由于压料舌板距铣刀较近且又不易夹塞木屠，解决了“啃头扫尾”或直径尺寸误差大等质量问题。
2.采用了偏心式导向板抬起机构，抬起迅速，清屑方便，落下后自锁性好。
3.送出料辊轴采用了杠杆式结构，当上送料辊抬起很高时(此时坯板厚度远大于规定值)传动齿轮径向间隙变化很小，对传动无影响，从而适应了“吃粗料”的要求。
4.刀轴筒采用了带有蜗轮的偏心套筒，转动蜗杆即能调节刀轴上下位置，蜗杆本身自锁，调节后再用顶丝压板锁紧和后部圆螺母轴向锁紧，保证了刀轴位置的稳定。
现以较佳实施例结合附图进行说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是图1中送料、出料辊的一组辊筒的结构示意图。
附图编号：
1.机架 101.刀轴座 102.底座
103.螺栓
2.导向座 201.抬起滑柱 202.导向板
203.压缩弹簧 204.弹簧座 205.定位杆
206.限位长孔 207.压板 208.抬起偏心
209.调节螺杆
3.托料台 301.托料台板 302.前压料舌板
303.拉簧 304.中间压料舌板
305.后压料板 306.弹簧 307.支杆
308.拉簧
4A.上铣刀 4B.下铣刀
401.刀轴 402.偏心套管 403.蜗轮
404.蜗杆 405.压板 406.调节螺钉
407.传动轮 408.手柄 409.轴承
410.轴承 411.紧母
5A.送料辊 5B.出料辊 501.辊架
502.上辊筒 503.下辊筒 504.上辊轴
505.下辊轴 506.固定轴承座 507.可移动轴承座
508.压缩弹簧 509.调节螺杆 510.传动轮
511.传动齿轮副
请参照图1、图2，本实用新型的一种木工铣棒机，主要由机架1、导向座2、托料台3、铣刀4A、4B、送料辊5A和出料辊5B组成。
机架1由以螺栓103连接的上部刀轴座101和下部底座102组成；
导向座装在机架上部的刀轴座上，在导向座101中装有竖向的滑轨状的抬起滑柱201，该滑柱201的下部连接有导向板202.该导向板202水平的下底面有凸凹纹槽；该滑柱201的中部有盲孔内装压缩弹簧203，该弹簧203的下部顶触于固定在定位杆205上的弹簧座204，该定位杆205横向穿过滑柱的限位长孔206并固定于导向座2；所述弹簧203上部顶触于固定在滑柱顶部的压板207，该压板207受铰接于导向座2上部的抬起偏心208的施压，该抬起偏心208装有抬起手柄；所述导向座2以螺钉固定在刀轴座101上，所述刀轴座101顶部设有调节导向座位置的调节螺杆209；
托料台3包括托料台板301和后压料板305，该托料台板301的板面前端铰接前压料舌板302，该舌板向前延伸端连接一拉簧303，该拉簧303上端固接于刀轴座101；所述托料台板301后端铰接一中间压料舌板304，该舌板304的向下延伸端连接一拉簧308，该拉簧308下端固接于底座102；所述后压料板305间隔下铣刀4B与中间压料舌板304相对，该后压料板305由装在支杆307上的弹簧306支承，该支杆307固接于底座102；所述中间压料舌板304和后压料板305位于所述导向板202的下部；
上、下铣刀4A、4B为结构相同的两组，每组的铣刀以调节螺母定位装在刀轴401上，该刀轴以前、后轴承409、410装在偏心套管402中，该偏心套管402装在机架的刀轴座101中，该偏心套管402中部外圆有蜗轮齿403与装在刀轴座中的蜗杆404啮合，该蜗杆404有外伸的旋转手柄408；所述偏心套管402上端顶触一压板405，该压板405受调节螺钉406施压；所述刀轴401的尾部外伸端上装有传动轮407；所述上、下铣刀4A、4B的安装位置是：上铣刀4A装在所述托料台板301的上部，位于前压料舌板302与导向板202之间；下铣刀4B安装在导向板202的下部，位于中间压料舌板304与后压料板305之间；
送料辊5A设置于托料台板301的前端，有相同的两组，其送料中线与托料台板301的顶面相应；出料辊5B设置于导向板202的后端，有相同的两组，其出料中线与导向板出料中线相应；所述每组送料辊与每组出料辊的结构相同，各由辊架501、辊筒、辊轴和传动齿轮组成；辊筒有上、下两个，间隔适当间距、互相对正地各固装于上、下辊轴上，下辊轴505两端各由辊架内的固定轴承座506支承，其一端外伸端上装有传动链轮510；上辊轴504两端各由辊架内的可移动轴承座507支承，该轴承座507装在辊架501的竖直滑槽中，其上部受压缩弹簧508的压力，该压缩弹簧由装在辊架顶部的调节杆509调定，该上、下辊轴间装有传动齿轮511而实现反向同步转动。
在一具体实施例中，本机床最大铣制木棒直径6毫米，生产率6.6延长米/分(同时铣出10条)刀轴转速5500转/分，铣制木棒直径误差±0.10毫米，表面光洁。整机3台电机驱动，总功率7.1千瓦(两刀轴各3千瓦、送进电机1.1千瓦)手工上料。
Claims (1)
1.一种木工铣棒机，主要由机架(1)、导向座(2)、托料台(3)、铣刀(4A)、(4B)、送料辊(5A)和出料辊(5B)组成，其特征在于：
机架(1)由以螺栓(103)连接的上部刀轴座(101)和下部底座(102)组成；
导向座装在机架上部的刀轴座上，在导向座(101)中装有竖向的滑轨状的抬起滑柱(201)，该滑柱(201)的下部连接有导向板(202)、该导向板(202)水平的下底面有凸凹纹糟；该滑柱(201)的中部有盲孔内装压缩弹簧(203)，该弹簧(203)的下部顶触于固定在定位杆(205)上的弹簧座(204)，该定位杆(205)横向穿过滑柱的限位长孔(206)并固定于导向座(2)；所述弹簧(203)上部顶触于固定在滑柱顶部的压板(207)，该压板(207)受铰接于导向座(2)上部的抬起偏心(208)的施压，该抬起偏心(208)装有抬起手柄；所述导向座(2)以螺钉固定在刀轴座(101)上，所述刀轴座(101)顶部设有调节导向座位置的调节螺杆(209)；
托料台(3)包括托料台板(301)和后压料板(305)，该托料台板(301)的板面前端铰接前压料舌板(302)，该舌板向前延伸端连接一拉簧(303)，该拉簧(303)上端固接于刀轴座(101)；所述托料台板(301)后端铰接一中间压料舌板(304)，该舌板(304)的向下延伸端连接一拉簧(308)，该拉簧(308)下端固接于底座(102)；所述后压料板(305)间隔下铣刀(4B)与中间压料舌板(304)相对，该后压料板(305)由装在支杆(307)上的弹簧(306)支承，该支杆(307)固接于底座(102)；所述中间压料舌板(304)和后压料板(305位于所述导向板(202)的下部；
上、下铣刀(4A)、(4B)为结构相同的两组，每组的铣刀以调节螺母定位装在刀轴(401)上，该刀轴以前、后轴承(409)、(410)装在偏心套管(402)中，该偏心套管(402)装在机架的刀轴座(101)中，该偏心套管(402)中部外圆有蜗轮齿(403)与装在刀轴座中的蜗杆(404)啮合，该蜗杆(404)有外伸的旋转手柄(408)；所述偏心套管(402)上端顶触一压板(405)，该压板(405)受调节螺钉(406)施压；所述刀轴(401)的尾部外伸端上装有传动轮(407)；所述上、下铣刀(4A)、(4B)的安装位置是：上铣刀(4A)装在所述托料台板(301)的上部，位于前压料舌板(302)与导向板(202)之间；下铣刀(4B)安装在导向板(202)的下部，位于中间压料舌板(304)与后压料板(305)之间；
送料辊(5A)设置于托料台板(301)的前端，有相同的两组，其送料中线与托料台板(301)的顶面相应；出料辊(5B)设置于导向板(202)的后端，有相同的两组，其出料中线与导向板出料中线相应；所述每组送料辊与每组出料辊的结构相同，各由辊架(501)、辊筒、辊轴和传动齿轮组成；辊筒有上、下两个，间隔适当间距、互相对正地各固装于上、下辊轴上，下辊轴(505)两端各由辊架内的固定轴承座支承(506)，其一端外伸端上装有传动链轮(510)；上辊轴(504)两端各由辊架内的可移动轴承座(507)支承，该轴承座(507)装在辊架(510)的竖直滑槽中，其上部受压缩弹簧(508)的压力，该压缩弹簧由装在辊架顶部的调节杆(509)调定，该上、下辊轴间装有传动齿轮副(511)而实现反向同步转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99256915 CN2400236Y (zh) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 木工铣棒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99256915 CN2400236Y (zh) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 木工铣棒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2400236Y true CN2400236Y (zh) | 2000-10-11 |
Family
ID=34039937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99256915 Expired - Fee Related CN2400236Y (zh) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 木工铣棒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2400236Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692500A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 定襄晟龙木雕模型艺术有限公司 | 圆木棒加工机械 |
| CN104798660A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 黑龙江省林科木业有限公司 | 枝丫剪断机及剪断方法 |
| CN105252602A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-20 | 黑龙江林科机械设备有限公司 | 方棒刨削为圆棒的机械加工装置 |
| CN106363710A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-01 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | 一种圆柱形木棍制造***及圆柱形木棍的制造方法 |
-
1999
- 1999-12-15 CN CN 99256915 patent/CN2400236Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692500A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 定襄晟龙木雕模型艺术有限公司 | 圆木棒加工机械 |
| CN103692500B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-02-17 | 定襄晟龙木雕模型艺术有限公司 | 圆木棒加工机械 |
| CN104798660A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 黑龙江省林科木业有限公司 | 枝丫剪断机及剪断方法 |
| CN104798660B (zh) * | 2015-04-08 | 2017-08-01 | 黑龙江省林科木业有限公司 | 枝丫剪断机及剪断方法 |
| CN105252602A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-20 | 黑龙江林科机械设备有限公司 | 方棒刨削为圆棒的机械加工装置 |
| CN106363710A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-01 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | 一种圆柱形木棍制造***及圆柱形木棍的制造方法 |
| WO2018099245A1 (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | 一种圆柱形木形的制造***及圆柱形木棍的制造方法 |
| CN106363710B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-05-21 | 佛山市乐启达木业有限公司 | 一种圆柱形木棍制造***及圆柱形木棍的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111702616B (zh) | 一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置 | |
| CN110524255B (zh) | 一种钟表发夹压线加工装置 | |
| CN217619327U (zh) | 一种型材加工四面刨自动进料装置 | |
| CN2400236Y (zh) | 木工铣棒机 | |
| CN115805336A (zh) | 一种液压摆式剪板机 | |
| CN113997085B (zh) | 一种输电铁塔生产用切割*** | |
| CN213563149U (zh) | 家具木门板材切割工作平台 | |
| CN111112727B (zh) | 一种电子产品保护外壳板的加工成型装置 | |
| CN114188247A (zh) | 一种晶圆裂片机 | |
| CN115847113B (zh) | 一种螺母切削成型装置 | |
| CN213053978U (zh) | 一种丝杠无心磨床的上料装置 | |
| CN214982249U (zh) | 一种稳固型石材生产用中切机 | |
| CN211566237U (zh) | 一种加工厚度均匀的木材旋切机 | |
| CN112620472A (zh) | 一种可调节冲断机 | |
| CN215845731U (zh) | 一种倒锥机 | |
| CN221413335U (zh) | 一种可倾斜式球磨机 | |
| CN113334097B (zh) | 一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置 | |
| CN218984935U (zh) | 刀模固定架 | |
| CN211164346U (zh) | 一种高速螺旋单面刨床的板材上压紧结构 | |
| CN220098351U (zh) | 一种用于玻璃制作的提升机 | |
| CN219561636U (zh) | 大型圆锯片铣齿装置 | |
| CN221564412U (zh) | 一种长度可调节的紧固件下料机 | |
| CN218947130U (zh) | 一种滚子超精机进料装置 | |
| CN208197013U (zh) | 高效木工刨铣机 | |
| CN2734444Y (zh) | 自动等厚制篾机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |