CN2388135Y - 一种容器塞 - Google Patents

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Abstract

一种用以密封盛装在容器内的液体的T字型容器塞,包括有中空的塞头部件,该部件外部与容器口相适配并具有一外突的肩部;塞圈部件,具有内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体,内径与所述塞头部件相适配的基部,用于卡止所述塞头部件的肩部以及***部,用于防止脱落;用于锁紧所述容器塞的锁紧部件,包括上部锁紧部,设置有一内陷的凹槽部,与所述***部相适配和舌部,伸出在所述塞头部件中空的腔室内,用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。

Description

一种容器塞
本实用新型涉及一种用于密封容器的容器塞,特别是涉及一种一次性安装成型的T字型的容器塞。
目前已有的一种用于密封容器的T字型容器塞,普遍地采用如图1所示的结构。该现有技术的容器塞10具有如图2A所示的塞盖2,设置有加强筋22。该加强筋22与塞盖2的壁部26之间构成有空间24。一用于密封容器瓶口的塞头4,如图2B所示,向上***到该空间24。由于其具有外突的肩部42,因此在塞头部44与塞盖2的壁部26之间形成一环形的狭缝6,如图1所示。这种现有技术的容器塞10是采用超声波焊接或胶水粘结的方式,将塞盖2与塞头4在狭缝6连接。然而,这种现有技术的容器塞10在使用时,会带来极大的麻烦。其原因是,该容器塞通常会靠其带有一定弹性的塞头44塞紧在容器口内,以起到密封作用;因此,需要一个很大的力,才能将该容器塞从容器口上分离。当握持该塞盖2的握持部28向上开启时,在狭缝6处的焊接部或粘结部通常难以承受这一很大的开启力,因此,常常是塞头还未松动时,该塞盖2便与塞头4脱离;此时,人们更是难于拾取残留在容器口中的塞头4,从而带来了更大的麻烦。除此之外,如果容器塞采用超声波焊接方式连接的话,其操作将十分繁复,成型一个容器塞通常一方面会花费很长的时间,另一方面又会浪费极大的人力与物力;如果采用工艺简便的胶水粘结,由于其胶水本身具有很大的毒性,是无法将其应用在盛装食品的容器中的,由此看来这种靠胶水粘结的T字型容器塞应用是极为有限的。
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的在于提出一种一次性安装成型的容器塞,该容器塞将组件一次装配成型后,利用其锁紧装置将塞头锁定,任何时候都可以方便地开启整个容器塞。
根据本实用新型,一种容器塞,用以密封盛装在容器内的液体,包括一中空的塞头部件,该部件外部与容器口相适配并伸展在所述容器口颈内,用以封堵所述容器口,具有一外突的肩部,其中所述容器塞还包括
一塞圈部件,用于在所述塞头部件拔出时提供握持部,设置有
一内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体,供所述塞头部件穿过;
一内径与所述塞头部件相适配的基部,从该腔体底端内壁伸出,用于卡止所述塞头部件的肩部;以及
一锁紧部件,与所述塞圈部件的腔体紧配合,用于抵住所述塞头部件的肩部,设置有向下伸出的舌部,伸出到所述塞头部件中空的腔室内,用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。
在所述塞圈部件内腔基部之上设置有一***部,从其内部周壁凸出,用于防止脱落;
所述锁紧部件外周壁设置有一内陷的凹槽部,与所述***部相适配。
所述锁紧部件凹槽以下的部分与所述塞头部件的肩部被锁紧在所述***部与所述基部所构成的空间。
所述***部为多个。
所述锁紧部件上设置有若干与所述***部相配的凹槽。
所述***部沿所述塞头部件***方向倾斜设置,用于防止脱落。
所述锁紧部件上设置有若干与所述倾斜设置的***部相配的凹槽。
所述锁紧部件内部为一中空腔体。
在所述腔体内设置有加强筋。
所述塞圈部件的外部设置有用于增大摩擦的凹凸部。
所述塞头部件由具有一定弹性的材料制成。
下面结合附图通过对本实用新型实施例的描述,将使本实用新型的上述目的以及其他优点显而易见。其中:
图1是现有技术的容器塞之结构示意图,示出了塞盖与塞头之间的连接部;
图2A示出了图1所示现有技术的容器塞塞盖部的剖面图;
图2B示出了图1所示现有技术的容器塞之塞头部;
图3示出了本实用新型容器塞的结构示意图;
图4A是本实用新型容器塞的塞圈部件的外部透视图,示出了用于增大摩擦的凹凸部;
图4B是图4A所示塞圈的纵向剖面图,示出了用于卡止塞头部件肩部的肩部;
图5A是本实用新型容器塞的锁紧部件的外部透视图,示出了该锁紧部件一体成型设置的舌部;
图5B是图5A所示锁紧部件的纵向剖面图;
图5C是图5A所示锁紧部件的仰视图,示出了交叉设置的加强筋;
图6A是本实用新型容器塞的塞头部件的外部透视图;
图6B是图6A所示塞头部件的纵向剖视图。
本实用新型的容器塞20示出在图3中。该容器塞20利用锁紧部件50将中空的塞头部件60固定在塞圈部件40中。首先,根据本实用新型的一个实施例,塞头部件60如图6A~6B所示。该塞头部件60,设置有:一端部密封的圆柱形外部602,与容器口紧配合,用于***在该容器口内;一外突于该外部602的肩部604,通过卡止该肩部604可以固定所述塞头部件60。同时,为使该塞头部件60能够与容器口紧配合,本实用新型的塞头部件60由具有一定弹性的材料制成,并且将其内部设置成空腔606。
本实用新型的容器塞还设置有塞圈部件40,其外部透视图如图4A所示,即设置为具有凹凸部402,用于在开启本实用新型的容器塞20时提供握持的部分。而图4B示出了该塞圈部件40的内部,具有:一腔体404,内径与所述塞头部件60的肩部604相适配,供塞头部件60穿过;一内径与所述塞头部件相适配的基部406,固定在该腔体404的下部并围绕该腔体406从其内部周壁伸出,用于卡止塞头部件60的肩部604。为防止脱落,还可以设置一***部408,从腔体404上部腔体周壁凸出。在本实用新型的塞圈部件40设置有两条环形的在***部408,并且在最下端***部408与基部406之间设置有一预定的高于肩部604的空间410。组装过程中,首先将塞头部件60自上而下穿过塞圈部件40,直到塞头的肩部604卡止在塞圈的基部406上。
本实用新型还特别地包括一锁紧部件50,用于锁紧所述容器塞,如图5A所示。该锁紧部件50具有一上部锁紧部502和一略窄于该锁紧部502的舌部504。锁紧部502的外周壁与所述塞圈部件40的腔体404相适配,而舌部504向下伸出在所述塞头部件60中空的腔体606内,使所述塞头部件的外壁602,使塞头部件60靠紧在基部406上。为与***部408相配合,本实用新型在锁紧部件上部设置了凹槽部506,并使该凹槽506以下设有一预定部分508。装配过程中,在塞头部件60卡止在塞圈的基部406上之后,再将本实用新型的锁紧部件50自上而下***到塞圈部件40中,而该凹槽以下的部分508与所述塞头部件的肩部604刚好被锁紧在所述***部408与所述基部406所构成的空间410。
此外,为节约材料,该锁紧件50的内部仍然设置为空腔结构,如图5B所示;同时,该锁紧部件50又交叉设置有加强筋510,以增加强度。
根据本实用新型,为了更好地防止脱落,***部408还可设置成沿***方向倾斜设置。可以想象的是,为了美观或是收藏等目的,可以在本实用新型的锁紧部件的顶部任意造型,而不脱离本表明的精神实质。
由此可以看出,本实用新型由于采用三个组件,塞头、塞圈及锁紧件的装配组合,使得本实用新型可以一次装配成型,无需再对其进行繁复的超声波焊接或是胶水粘结操作,从而大大减少了加工工序,在节省工时的同行,又节省了材料。本实用新型由于在塞圈部件的内壁设置了防止脱落的***部,保证了本实用新型的容器塞在使用中不会脱落和分离,方便了人们使用。
应当理解的是对于那些本领域熟知的技术人员,可以根据本实用新型的技术方案做出更改或变形,而它们都应属于本实用新型权利要求书所限定的保护范围。

Claims (12)

1、一种容器塞,用以密封盛装在容器内的液体,包括一中空的塞头部件,该部件外部与容器口相适配并伸展在所述容器口颈内,用以封堵所述容器口,具有一外突的肩部,其特征在于:所述容器塞还包括
一塞圈部件,用于在所述塞头部件拔出时提供握持部,设置有
一内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体,供所述塞头部件穿过;
一内径与所述塞头部件相适配的基部,从该腔体底端内壁伸出,用于卡止所述塞头部件的肩部;以及
一锁紧部件,与所述塞圈部件的腔体紧配合,用于抵住所述塞头部件的肩部,设置有向下伸出的舌部,伸出到所述塞头部件中空的腔室内,用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。
2、根据权利要求1所述的容器塞,其特征在于:在所述塞圈部件内腔基部之上设置有一***部,从其内部周壁凸出,用于防止脱落;
3、根据权利要求1或2所述的容器塞,其特征在于:所述锁紧部件外周壁设置有一内陷的凹槽部,与所述***部相适配。
4、根据权利要求2或3所述的容器塞,其特征在于:所述锁紧部件凹槽以下的部分与所述塞头部件的肩部被锁紧在所述***部与所述基部所构成的空间。
5、根据权利要求2所述的容器塞,其特征在于:所述***部为多个。
6、根据权利要求3所述的容器塞,其特征在于:所述锁紧部件上设置有若干与所述***部相配的凹槽。
7、根据权利要求2或5所述的容器塞,其特征在于:所述***部沿所述塞头部件***方向倾斜设置,用于防止脱落。
8、根据权利要求7所述的容器塞,其特征在于:所述锁紧部件上设置有若干与所述倾斜设置的***部相配的凹槽。
9、根据权利要求1所述的容器塞,其特征在于:所述锁紧部件内部为一中空腔体。
10、根据权利要求9所述的容器塞,其特征在于:在所述腔体内设置有加强筋。
11、根据权利要求1或2所述的容器塞,其特征在于:所述塞圈部件的外部设置有用于增大摩擦的凹凸部。
12、根据权利要求1所述的容器塞,其特征在于:所述塞头部件由具有一定弹性的材料制成。
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