CN1184109C - 瓶塞 - Google Patents

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CN1184109C CNB008020310A CN00802031A CN1184109C CN 1184109 C CN1184109 C CN 1184109C CN B008020310 A CNB008020310 A CN B008020310A CN 00802031 A CN00802031 A CN 00802031A CN 1184109 C CN1184109 C CN 1184109C
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Abstract

本发明公开了一种瓶塞，主要包括有一压柱及一弹性体；该压柱包括有一气密装置及一防止重复使用装置，可以***该弹性体而组合成一单位的瓶塞。该瓶塞***瓶颈时该气密装置提供一弹性壁使瓶颈被密封，而该防止重复使用装置则提供一具有显示该瓶颈是否已被开启或已被使用的外观及功能。

Description

瓶塞
技术领域
本发明是关于一瓶塞，特别有关于该瓶塞可用以方便***瓶颈及防止非法重复使用于密封过程。
背景技术
烈酒及萄萄酒类通常以玻璃制或陶制瓶做为容器。装瓶前蒸馏出的热酒会处于高内压状态注入瓶中；传统技术在装瓶时将瓶塞强迫塞入已装满酒的瓶颈中，装满酒的瓶内压力基本上比大气压高。通常瓶塞的直径倾向于略大于瓶颈内径以使瓶塞沿瓶颈的轴向***后瓶塞与瓶颈相互能密合。因此瓶塞能够抵抗大量的内压以利长久保存而不会让酒品变坏或影响其含量。在装瓶的过程中，要将瓶塞***瓶颈中十分难以实现，尤其是瓶中含有沿瓶颈的轴向往外推挤的高内压会使瓶塞不能一直保持在瓶颈中。
传统上瓶塞以具有毛细管的软木制成，在封瓶时当瓶内压力过高时即能由软木上的毛细管释放，因此可将软木瓶塞视为一种改良与瓶颈密合程度的瓶塞。然而为了瓶塞与瓶颈紧密接合，却也使瓶塞在装瓶过程中难以被***瓶颈中。再者潮湿及过久的软木容易碎裂或断裂成二半以致于难以将软木由瓶颈取出。
台湾专利第314862号揭示一“瓶塞的改良构造”，如图1所示。根据图1所示的瓶塞包括有一弹性体41及一压柱42，该弹性体41由泡棉塑胶材质取代软木以避免开瓶时软木塞常断裂为二的情况发生。但是第314862号专利在封瓶的过程中因瓶内高压使瓶塞未能保持于瓶内。
市场中有一严重的问题存在，非法的工厂以使用过的空瓶及瓶塞，再覆以一新的完整锡箔或塑胶瓶罩以伪造烈酒及葡萄酒。因此有必要显示是否瓶子有被利用过的功能，因此防止瓶塞的重复利用也是一个解决该问题的途径。
发明内容
本发明提供一瓶塞，包括有一气密装置及一防止重复利用装置，其能减少及克服上述存在的问题。
本发明主要目的在于提供一瓶塞，该瓶塞具有一气密装置使该瓶塞能轻易地***一瓶颈中并紧密的接合以改进封瓶过程的效率。
本发明次要目的在于提供一瓶塞，该瓶塞具有一防止重复利用的装置，使已使用的该瓶塞做为新的能防止非法工厂伪造烈酒及葡萄酒。
本发明提供一瓶塞，该瓶塞主要包括有一压柱及一弹性体。该压柱包括有一气密装置及一防止重复利用的装置，该压柱可以***该弹性体而组成为一瓶塞单元。当该瓶塞***瓶颈中，该气密装置提供一弹性壁以密合瓶颈，而该防止重复利用装置则提供一具有显示该瓶颈是否已被开启或已被使用的外观及功能。
附图说明
本发明瓶塞的其它目的、优点及特征如下叙述及图示所示：
图1是台湾专利第314，862号该已知瓶塞的分解立体图。
图2是本发明第一实施例的该瓶塞的分解立体图。
图3是本发明第一实施例的封瓶过程第一步骤，该瓶塞的剖面图。
图4是图3的4-4剖面图。
图5是本发明第一实施例的封瓶过程第二步骤，该瓶塞的剖面图。
图6是本发明第二实施例的该瓶塞的分解立体图。
图7是本发明第三实施例的该瓶塞的分解立体图。
图8是本发明第四实施例的该瓶塞的分解立体图。
图9是本发明第五实施例的该瓶塞的分解立体图。
图10是本发明第六实施例的该瓶塞的分解立体图。
图11是本发明第六实施例的封瓶过程第一步骤，该瓶塞的剖面图。
图12是本发明第六实施例的封瓶过程第二步骤，该瓶塞的剖面图。
图13是本发明第七实施例的封瓶过程第一步骤，该瓶塞的剖面图。
图14是本发明第七实施例的封瓶过程第二步骤，该瓶塞的剖面图。
图15是本发明第八实施例的该瓶塞的分解立体图。
图16是本发明第八实施例的封瓶过程第一步骤，该瓶塞的剖面图。
具体实施方式
参照图2所示，本发明第一实施例所指一瓶塞主要包括有一本体1、一压柱2及一弹性体3。
参照图2所示，该本体1包括有在一内周缘壁14上的一环肋11及数个弹性壁12环绕于轴以形成具有一孔的空间15。本体1的环状板13提供一上表面沿轴向延伸该壁14以定义一隔间，及一下表面沿轴向延伸该弹性壁12以定义一扩张部。该各弹性壁12的内周缘末端提供一渐缩内表面16，该渐缩内表面16被设计成位于一垂直于本体1轴向的共同平面上朝内延伸。该各弹性壁12的外周缘则提供了环状凸肋17，该环状凸肋17被设计成朝外且同轴的环绕该本体1。该压柱2的形状利用传统特点对应于该本体1的内周缘上。因此该压柱2基本上包括有一顶部及一插杆部，该插杆部末端提供一渐缩端用以供抵住该本体1的该渐缩内表面16。相同地，该顶部外面径向环状的表面提供一环槽21沿着该压柱2的轴向环绕形成用以抵住该本体1的该环肋11。当该压柱2的插杆部沿该本体1的轴向***该本体1的内周缘时，而该压柱2的该插杆部的渐缩末端轴向对应于该本体1的渐缩内表面16。一旦该渐缩末端抵住内表面16时，该弹性壁12的末端壁被强迫朝外径向扩张。该环槽21最后抵住该环肋11而使***后形成一稳固锁住的部位。该本体1亦提供位于该板13边缘的一环状毛边18以使该压柱2的插杆部在进入锁死位置前呈现一微紧的状态。该弹性体3是由软木、泡棉塑胶等材质制成，该类材质将不会造成瓶内含物的化学污染以避免影响内含物的口感，并达到仅能让极少气体进入瓶中使内含酒品呼吸发酵的功能。该弹性体3是一杯状凹穴能轴向对应套置该本体1及该压柱2的组合形状。该弹性体3内周缘包括有一环状凹槽31沿着轴向环绕，其对应组合于该环状凸肋17。该弹性体3的外周缘对应于该本体1的扩张部用以在***一瓶颈时密合于该瓶颈的内周缘。该组合式瓶塞十分方便于***该瓶颈中，该弹性体3的外直径稍小于该瓶颈的内直径，而该弹性体3的一径向环表面32则在***该瓶颈时提供一框边以使该弹性体3抵靠于该瓶颈的颈口上。
图3阐述了本发明第一实施例的封瓶过程；图4则为图3的4-4剖面图，其阐述较佳设置5个弹性壁12***该弹性体3的凹穴中的情况。在第一步骤，该本体1与该弹性体3的组合***一瓶颈4。因该本体1允许该弹性体3在***该瓶颈4处时产生变形，而使该瓶塞易于被***该瓶颈4中。假设该瓶颈4的内径是18.2mm，则该弹性体3测试时***最大外径约18.4mm。
图5阐述本发明第一实施例该瓶塞的封瓶过程第二步骤。参照图4、5所示，该压柱2与该本体1中心的轴向一致，而该压柱2的插杆部***该本体1的内周缘。当该压柱2的渐缩端***该空间15内以抵住该本体1的渐缩内表面16，并由弹性壁形成的扩张部朝外径向扩张。相对的该弹性壁12扩张，而该弹性体3对应该本体1的弹性壁抵住该瓶颈4的内周缘，其展现密合瓶颈4的功能。测试的资料显示该弹性体3***能达到密合效果而可拔除瓶塞的最大外径约在18.7到19.2mm间。当该压柱2的渐缩端停留于该空间15时，为了显示该压柱2稳固地锁在该本体1内的功能，该环槽21卡住该环肋11。该弹性体3于包装机器以铝箔或塑胶等外罩包覆住该瓶塞后，只允许极少量的空气由该本体1的空间15进入瓶中使瓶内酒品呼吸发酵。
当本发明的瓶塞由该瓶颈4拔除时将会释放出瓶中内含物的高内压。因此该瓶塞被先前开启后，使用者可以重复使用该瓶塞塞住或拔除该瓶颈4。然而若该压柱2被强迫离开该本体1且该环肋11与21分离时，则该瓶塞无法再保持完好。一方面使用过的该瓶塞无法将该压柱2由该本体1拔出，另一方面具有最大外径的该瓶塞亦因装瓶过程的瓶中内含物的高内压、高温而无法***该瓶颈。因为该瓶塞显示最初开瓶的外观因此非法工厂无法重复利用该瓶塞制造假酒。
图6阐示本发明该瓶塞的第二实施例。参照图2和6所示，第一实施例的元件图号应用于第二实施例的相同元件。参照图6所示第二实施例的该本体1另外包括有与外周缘一底板13及一外环状壁14相对的一环凹槽。一环状撕条19连接该壁14及该板13间，如此该壁14亦沿着该环肋由该本体1撕离。该瓶塞***该瓶颈4而该弹性体3与该瓶颈4内周缘紧密接合。为了将该瓶塞从该瓶颈4拔除，撕掉该环状撕条19，而壁14也沿着该环肋而被切断。该壁14沿着环肋而被切断的同时该本体1释出该压柱2。该本体1的弹性壁解除抵住该压柱2的渐缩端，同时在该颈4中拔除瓶塞。不包括该壁14的该压柱2外观显示是否该瓶颈4被使用过或该瓶塞被使用过的功能，因此该瓶塞能防止被重复利用。
图7阐示本发明该瓶塞的第三实施例。参照图2和7所示，先前实施例的元件图号应用于第三实施例的相同元件。参照图7所示第三实施例的该本体1包括具有螺纹的一环肋11及与壁14的内周缘同轴的一凹槽A，两者邻接形成相互平行。第三实施例中当该压柱2***该本体1而成一组合单位时，该压柱2提供相对应的一螺纹环槽21用以与该螺纹环肋11旋合。该压柱2顶部提供一槽孔22供手动或机械自动化旋入该本体1中。在第一步骤，该本体1与该弹性体3的组合***该瓶颈4。为了密封该瓶颈4，该压柱2则被顺时针旋入该本体1。由于该压柱2的渐缩端抵住各弹性壁12的各凸部16，如此使该本体1的弹性壁朝外径向扩张。为了将该瓶塞由该瓶颈4拔除，该压柱2被逆时针旋出以从该本体1中释放，因此该瓶塞的外径将由于该弹性壁的收缩而减小。再者该压柱2的插杆部提供一环状凹槽环槽23以紧密抵住该本体1的凸部16并能防止被重复利用。为了将该瓶塞由该瓶颈4拔除，该压柱2被顺时针旋入以使该压柱2的插杆部脱离该本体1的该凸部16。该压柱2的该环槽23抵住该本体1的凸部16的内周缘，因而该瓶塞的外径将因该弹性壁的收缩而减小。当该压柱2掉入该本体1的该凹槽A时，该压柱2的顶部被限制在其内外观显示该瓶塞已被使用过的功能。
图8阐示本发明该瓶塞的第四实施例。参照图2和8所示，先前实施例的元件图号应用于第四实施例的相同元件。参照图8所示第四实施例的本体5包括有一环状板53并于中心具有一孔洞。该本体5包括从孔侧边延伸的数个弹性壁52，该弹性壁52轴向环绕于一轴以形成一空间，其具有一孔55。该各弹性壁52的内周缘提供一环槽51，该环槽51沿着与该本体5及一渐缩内表面56在垂直于轴的共同平面上朝内延伸。该各弹性壁52的外周缘提供数个凸肋57朝外延伸并同轴环绕于该本体5的轴。第四实施例的该压柱6的形状相对应于该本体5的螺帽状。该压柱6基本上由一顶部与一插杆部组成，该插杆部提供一环状凸体61及一渐缩端用以抵住该环槽51及该本体5的渐缩内表面56。当该压柱6沿该本体5的轴向进入其内周缘时，该压柱6的渐缩端将与该渐缩内表面56的轴向排成一直线。一旦该渐缩端抵住该渐缩内表面56，该弹性壁52末端将被强迫朝外径向扩张。该环状凸体61最后抵住该环槽引而在***后形成一稳固锁住的位置。该本体5还提供一环状毛边58，其位于该板53中心孔边缘，以使该压柱6的插杆部***锁住前呈现微紧的状态。该弹性体3为螺帽状并具有一凹穴能接纳该本体5与该压柱6的组合沿同轴方向***该弹性体3内。该弹性体3的内周缘包括有数个凹槽31同轴向环绕于一凸肋57对应于该本体5与压柱6组合物的轴向。该弹性体3的外周缘相对应于该本体5的扩张部，用以使其***瓶颈内周缘时紧密封合。***或拔除该瓶塞的技术已于先前实施例中详细述及。
图9阐示本发明该瓶塞的第五实施例。参照图8、9所示，先前四个实施例的元件图号应用于第五实施例的相同元件。参照图9所示第五实施例的一压柱7包括有一环状壁，该环状壁的外径向环表面沿该压柱7的一顶部72至一插杆部的方向延伸。一环状撕条7 3附接于该顶部72的圆边，因此一内缘71形成一***可在该压柱7***该本体5时固定该板53。当该压柱7的插杆部沿轴向***该本体5的空间55时，该***恰容纳该板53而渐缩端沿轴向与该渐缩内表面56对应形成一直线。一旦该渐缩端抵住该渐缩内表面56，该弹性壁52末端将被强迫朝外径向扩张。该弹性体3的外周缘相对应于该本体5的扩张部用以其***瓶颈时，其紧密封合该瓶颈的内周缘。
使用者能将该环状撕条73从该压住7撕下，因而使该环状撕条73沿着该圆盘72的外环被切下。该压柱7释放该板53且该瓶塞能从该瓶颈4中拔除。该压柱7不包括环状撕条时，其外观具有显示是否该瓶颈4被开启过或该瓶塞被使用过的功能。因此该瓶塞能防止被重复利用。
图10阐示本发明该瓶塞的第六实施例。参照图10所示一本体8包括有第一环槽81a与第二环槽81b于一壁84的内周缘，及数个弹性壁82环绕于一孔85环绕于一轴向以形成一空间85，其具有一孔。该本体8的一环状板83提供一上表面及一下表面，该上表面沿轴向延伸该壁84以定义一隔间而该下表面沿轴向延伸该弹性壁82以定义一扩张部。该各弹性壁82末端的内周缘提供一凸部86，该凸部86在垂直于轴的共同平面上朝内延伸。该弹性壁82的外周缘提供数个凸肋87朝外同轴环绕于该本体8。一压柱9基本上包括一顶部及一插杆部。该插杆提供一环槽92及一渐缩端以轮流抵住该本体8的该凸部86。相对应地该压柱9的顶部的径向外环表面提供一沿着该压柱9轴向周缘环绕延伸的环状环槽91用以抵住该本体8的该环槽81。当该压柱9的插杆部沿轴向***该本体8的内周缘时，该渐缩端沿轴向与该凸部8 6对应形成一直线。一旦该渐缩端抵住该凸部86，该弹性壁82末端将被强迫朝外径向扩张。该第一环槽81a抵住该环槽91以于***时形成一稳固锁住的位置。该本体8还提供一环状毛边88于该板83中心孔的边缘，该环状毛边88用以在该压柱9锁住前使该压柱9的插杆呈现微紧的状态。该弹性体3的内周缘包括有数个凹槽31同轴向地环绕于各凸肋87轴向相对应的周围以便相互组合。
图11阐述本发明第六实施例该瓶塞的封瓶过程第一步骤。图12阐述本发明第六实施例的瓶塞拔除过程。参照图11所示当该压柱9末端抵住该本体8的内周缘时，该弹性体3的外周缘相对应于该本体8的扩张部紧密的抵住该瓶颈4的内周缘。当该压柱9末端被安置在一空间85时，该环槽91卡住第一环槽81a以达到将该压柱9稳固的锁在该本体8内的功能。参照图12所示使用者能用手将该压柱9压入该本体8的该孔85内，如此使该凸部86滑进该环槽92中使弹性壁收缩，因而该瓶塞能轻易的由该瓶颈4中被拔除。该弹性壁82向内收缩因此该瓶塞的外径因该弹性壁8 2的收缩而减小。当该压柱9的该环槽92抵住该本体8的该凸部86时，该环槽91卡住第二环槽81b以达到将该压柱9稳固的锁在该本体8内的功能。该压柱9定位于该环槽81a及81b的外观具有显示该瓶颈4是否先前被开启过或该瓶塞被使用过的功能。因而该瓶塞能防止被重复利用。
图13阐述本发明第七实施例该瓶塞的封瓶过程第一步骤。图14阐述该瓶塞依照本发明第七实施例的拔除过程。参照图13所示第七实施例的该本体80包括有一环槽801形成于一壁804的内周缘中，数个弹性壁802轴向环绕于一轴形成一空间孔805，其具有一孔。该本体80的环状板803提供一上表面及一下表面，该上表面沿轴向延伸该壁804以定义一隔间而该下表面沿轴向延伸该弹性壁8 02以定义一扩张部。该弹性壁802的内周缘提供一渐缩内表面806，该渐缩内表面806在垂直于本体80轴的共同平面上朝内延伸。该弹性壁802的外周缘提供数个凸肋807朝外同轴环绕于该本体80。一压柱90基本上包括一顶部及一插杆部。该压柱90提供一第一环肋901及一第二环肋902以分别抵住该环槽801及内缩的该本体80的渐缩内表面806内周缘。当该压柱90的插杆部沿轴向***该本体80的该渐缩内表面806的内周缘时，该插杆部的渐缩端沿轴向与该弹性壁802的该渐缩内表面806对应形成一直线。一旦该压柱90被压入而该环槽902抵住该渐缩内表面806的内周缘，该弹性壁802将被强迫朝外径向扩张。该弹性体3的内周缘包括有数个凹槽31同轴向地环绕于各凸肋807轴向相对应的周围以便进行组合。当该压柱90的该环槽902抵住该本体80的该渐缩内表面806内周缘时，该弹性体3的外周缘相对应于该本体80的扩张部用以紧密封合于该瓶颈4的内周缘。当该环槽902置入空间805中时，该环肋901则定位于该环槽801的顶部以达到将该压柱90稳固的锁在该本体80内的功能。参照图14所示使用者能用手将该压柱90沿着该壁804内周围压入，如此该环槽902滑出该渐缩内表面806并使该弹性壁802收缩。该弹性壁802向内缩使该本体80收缩并使得该瓶塞的外径减少。当该压柱90的该环槽902抵住该本体80的末端，该环肋901定位于该环槽801的底部以实现拔除该瓶塞的功能。该压柱90位于该环槽801的顶部或底部的位置即具有显示是否该瓶颈4先前被开过或该瓶塞被使用过的功能。由于为了防止重复利用，该环槽902卡住本体的孔，使得该压柱90无法从该本体80中拔除。
图15阐示本发明该瓶塞的第八实施例。参照图15所示第八实施例中一本体10包括有一环槽101于一壁104的内周缘中，数个弹性壁102轴向环绕于形成一空间105，其具有一孔。该本体10的一环状板103提供一上表面及一下表面，该上表面沿轴向延伸该壁104以定义一隔间而该下表面沿轴向延伸该弹性壁102以定义一弹性壁。该弹性壁102的内周缘提供一凸体106，该凸体106在垂直于本体10轴的共同平面上朝内延伸。该弹性壁102的外周缘提供数个凸肋107朝外螺旋地同轴环绕于该本体10。一压柱9基本上包括一顶部及一插杆部。该压柱9提供一环槽92以抵住该本体10的该凸体106。该压柱9的顶部外周缘提供一环槽91以抵住该本体10的该环槽101。一旦该压柱9被压入该凸体106中，该弹性壁102将被强迫朝外径向扩张。一弹性体30的内周缘包括有数个凹槽301螺旋地相对应于该凸肋107以便进行组合。因此该本体10以一相对应于该弹性体30的合适角度转入该弹性体30中而顺利组合成型。该本体10被粘着剂粘着在该弹性体30中以避免相互分离。该弹性体30底部还具有一孔302及一滤板303排列于此。该滤板303以软木材质制成，其仅容许极少量空气进入瓶中。
图16阐述本发明第八实施例该瓶塞的封瓶过程第一步骤。参照图1 6所示一弹性体30的外周缘相对应于该本体10的扩张部，并能在一压柱9末端抵住该本体10内周缘的一凸体106时使该弹性体30用以抵住密封该瓶颈4的内周缘。当该压柱9的插杆部置入该本体10的内周缘时，一环槽91位于一环槽101的顶部以达到使该压柱9位于该本体10的稳固锁住位置。
参照图16所示，使用者能用手将该压柱9沿着一壁104的内周缘压入以拔除该瓶塞，而使一环槽92抵住一凸体106的外侧并造成一弹性壁102的收缩。一弹性壁802向内缩并因该本体10收缩而使该瓶塞的外径减少。当该压柱9的该环槽92抵住该本体10的渐缩内表面时，该环槽91则位于该环槽101的底部以达到拔除该瓶塞的功能。该压柱9的位置于该环槽101的顶部或底部能显示是否该瓶颈4先前被开过或该瓶塞被使用过。由于为了防止重复利用，该环槽92卡住该凸体106，使得该压柱9无法由该本体10中拔除。

Claims (30)

1、一种瓶塞，其特征在于，包括：
一本体，其提供一空间的一内周缘形成一渐缩表面，其向该本体的一轴方向内收缩，以该渐缩表面向外提供一扩张部；
一压柱，其提供一插杆用以抵触于该本体的渐缩表面，当该压柱***于该本体时，该本体的扩张部向轴线的径向扩张：
一弹性体，其用以承接套置该本体及压柱的组合；
其中当该瓶塞***该瓶颈时，以该插杆卡合抵住该扩张部扩张，使该弹性体的一外周围对应于该扩张部用以扩张紧抵住该瓶颈的内周围。
2、一种瓶塞，其特征在于，包括：
一本体，其提供一环分隔部具有一上表面及一下表面，一墙壁从该上表面沿轴向延伸以形成一隔间，及数个弹性壁从该下表面沿轴向延伸以形成一扩张部；
一压柱，其提供一顶部及一插杆，该顶部置于该隔室及该插杆卡合抵住该扩张部以形成扩张；
一弹性体，其用以承接套置该本体及压柱的组合；
其中当该瓶塞***该瓶颈时，以该插杆卡合抵住该扩张部扩张，使该弹性体的一外周围对应于该扩张部用以扩张紧抵住该瓶颈的内周围。
3、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：该插杆还提供一渐缩端抵住该扩张部以形成扩张。
4、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：一凸部形成于每一该弹性壁的内周围以形成该扩张部。
5、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：该顶部的一径向周围提供一环槽沿该压柱的轴线周围环绕，当该压柱***该本体时，该环槽用以抵住该本体的一凸肋。
6、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：该顶部的一径向周围提供一螺纹；
一螺纹及一凹槽同心向的形成于该墙壁的一内周围，其紧临对应并相互平行；
当该压柱***该本体时，该压柱的螺纹用以旋紧于该本体的螺纹；当该压柱的顶部掉入该本体的凹槽时，该压柱的顶部被限制在该凹槽内。
7、如权利要求6所述的瓶塞，其特征在于：该压柱的顶部提供一长孔用以手动或自动方式旋转该压柱。
8、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：该弹性壁的内周围上形成一凸部以形成该扩张部，当该瓶塞***该瓶颈时，该扩张部抵住于该压柱的插杆的一凹槽。
9、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：一环槽提供于该墙壁的一外周围；一环状撕条连接该墙壁底部及环隔部间以便使该墙壁沿该环槽撕开。
10、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：该本体的一孔的一边缘提供一环状毛边以紧配合于***的该插柱的插杆。
11、如权利要求2所述的瓶塞，其特征在于：该弹性体提供一孔及一滤板置于该孔，该滤板由软木制成以便让少许的气体进入该瓶内。
12、一种瓶塞，其特征在于，包括：
一本体，其提供一环分隔部具有一上表面及一下表面，一墙壁从该上表面沿轴向延伸以形成一隔间，数个弹性壁从该下表面沿轴向延伸以形成一扩张部，每一该弹性壁的内周围提供一卡合装置；
一压柱，其提供一顶部及一插杆，该顶部置于该隔室及该插杆抵住该扩张部以形成扩张，其提供一卡合装置卡合于该本体的卡合装置；
一弹性体，其用以承接套置该本体及压柱的组合；
其中当该瓶塞***该瓶颈时，以该插杆抵住该扩张部扩张，使该弹性体的一外周围对应于该扩张部用以卡合紧抵住该瓶颈的内周围。
13、如权利要求12所述的瓶塞，其特征在于：该插杆还提供一渐缩端抵住该扩张部以形成扩张。
14、如权利要求12所述的瓶塞，其特征在于：一凸部形成于每一该弹性壁的内周围以形成该扩张部。
15、如权利要求12所述的瓶塞，其特征在于：该压柱在径向外周缘表面上提供一环墙壁从顶部向插杆方向延伸；一环状撕条附接于该墙壁的框边及一内环唇形成一定位部，当该瓶塞***该瓶颈时，该本体的环分隔部被挡住在该定位部内。
16、如权利要求12所述的瓶塞，其特征在于：一环槽提供于该墙壁的一外周围；一环状撕条连接该墙壁底部及环隔部间以便使该墙壁沿该环槽撕开。
17、如权利要求12所述的瓶塞，其特征在于：该本体的一孔的一边缘提供一环状毛边以紧配合于***的该插柱的插杆。
18、一种瓶塞，其特征在于，包括：
一本体，其提供一环分隔部具有一上表面及一下表面，一墙壁从该上表面沿轴向延伸以形成一隔间，数个弹性壁从该下表面沿轴向延伸以形成一扩张部，该弹性壁的一内周围提供一凹槽；
一压柱，其提供一顶部及一插杆，该顶部置于该隔室及该插杆抵住该扩张部以形成扩张，该顶部的一径向外周缘表面提供一凸肋供抵住该本体的凹槽；
一弹性体，其用以承接套置该本体及压柱的组合；
其中当该瓶塞***该瓶颈时，以该插杆抵住该扩张部，使该弹性体的一外周围对应于该扩张部用以扩张紧抵住该瓶颈的内周围。
19、如权利要求18所述的瓶塞，其特征在于：每一该弹性壁的一内周围提供一卡合装置卡合于该本体的一卡合装置。
20、如权利要求19所述的瓶塞，其特征在于：每一该弹性壁的一内周围提供一凸肋卡合于该本体的一凹槽。
21、如权利要求18所述的瓶塞，其特征在于：该墙壁的一内周围提供一第一凹槽及一第二凹槽；为了被锁住于该本体内的该压柱具有显示位置功能，该凸肋卡合抵住该第一凹槽，为了被锁住于该本体内的该压柱具有显示位置功能，该凸肋还卡合抵住该第二凹槽。
22、如权利要求18所述的瓶塞，其特征在于：为了该压柱具有被锁位于该本体内的功能，该顶部的一环凸体定位于该本体的一凹槽顶部，为了该瓶塞从该瓶颈拔除的功能，该环凸体定位于该本体的凹槽底部。
23、一种瓶塞，其特征在于，包括：
一本体，其提供一环分隔部具有一上表面及一下表面，一墙壁从该上表面沿轴向延伸以形成一隔间，数个弹性壁从该下表面沿轴向延伸以形成一扩张部，每一该弹性壁的一内周围提供向内的一渐缩表面；
一压柱，其提供一顶部及一插杆，该顶部置于该隔室及该插杆卡合抵住该扩张部以产生扩张，该插杆提供一环凸体供抵住该本体的渐缩表面；
一弹性体，其用以承接套置该本体及压柱的组合；
其中当该瓶塞***该瓶颈时，以该插杆抵住该扩张部，使该弹性体的一外周围对应于该扩张部用以扩张紧抵住该瓶颈的内周围。
24、如权利要求23所述的瓶塞，其特征在于：每一该弹性壁的一内周围提供一卡合装置卡合于该本体的一卡合装置。
25、如权利要求24所述的瓶塞，其特征在于：每一该弹性壁的一内周围提供一凸肋卡合于该本体的一凹槽。
26、如权利要求23所述的瓶塞，其特征在于：该墙壁的一内周围提供一第一凹槽及一第二凹槽；为了被锁住于该本体内的该压柱具有显示位置功能，该凸肋卡合抵住该第一凹槽，及为了被锁住于该本体内的该压柱具有显示位置功能，该凸肋还卡合抵住该第二凹槽。
27、如权利要求23所述的瓶塞，其特征在于：该顶部的一径向周围提供一螺纹；
一螺纹及一凹槽同心向的形成于该墙壁的一内周围，其紧临对应并相互平行；
当该压柱***该本体时，该压柱的螺纹用以旋紧于该本体的螺纹；
当该压柱的顶部掉入该本体的凹槽时，该压柱的顶部被限制在该凹槽内。
28、如权利要求23所述的瓶塞，其特征在于：为了该压柱具有被锁位于该本体内的功能，该顶部的一环凸体定位于该本体的一凹槽顶部，为了该瓶塞从该瓶颈拔除的功能，该环凸体定位于该本体的凹槽底部。
29、如权利要求23所述的瓶塞，其特征在于：该环状毛边卡合于每一该弹性壁的末端，使该压柱限制在锁固状态。
30、如权利要求23所述的瓶塞，其特征在于：该弹性体提供一孔及一滤板置于该孔，该滤板由软木制成以便让少许的气体进入该瓶内。
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