CN2381636Y - 固体***超细粉碎、混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体***超细粉碎、混合机。其特征在于搅拌头(5)安装在驱动轴(3)的下端,搅拌头(5)上端为驱动轴座(5—1),下端安装固定叶片的转子(5—5),布孔的定子(5—6),转子(5—5)与定子(5—6)的间隙为0.10—5.0mm,将***颗粒撕裂、粉碎。在轴套(5—4)的上下两端分别安装二道密封层,内为V型有骨架橡胶密封圈(5—3),外层为纤维密封垫(5—2),解决了***与驱动轴的摩擦***危险,粉碎***颗粒呈球型,表面光滑,流散性好,临界粒度达5μm以下,生产效率20kg/h。
Description
本实用新型属***加工机械，特别涉及一种固体***超细粉碎、混合机。
目前对固体***的粉碎机主要有二类，一是流态粉碎，另一是机械粉碎。流态粉碎借助于气流、液流的冲击或超声振荡等将***粉碎。这种方法比较安全，但该法生产效率低，而不能广泛应用。机械粉碎有球磨、锤式、胶体磨粉碎三种。球磨机粉碎是将***放在转鼓中加入助磨剂，与圆球混合并随转鼓转动，圆球和***转到转鼓上部回落，球体碰撞在***上，将***碾砸破碎，效率低，安全性欠佳。锤式粉碎机在离心力作用下，钢锤与筒壁之间以很大的压力紧密接触，并互相磨擦、撞击，固体***自下而上通过圆筒筒腔时将钢锤和圆筒壁碾压成细粉，具有生产率高，但安全性较差。胶体磨将固体***通过固定砂轮中心孔进料，加入液体、介质，使***悬浮，砂轮转动时，将磨擦、压缩作用的固体***碾碎。这种设备的缺点是颗粒较大的***容易在液体介质中沉淀，在反复循环通过胶体磨时，容易发生***在砂轮之间干磨擦发生***危险，此外制得的***颗粒外型不规则，表面粗糙，比表面积大，流散性差。
本实用新型的目的在于克服以上技术不足，提供一种高效安全、质量稳定，操作简便的固体***超细粉碎、混合机。
为实现上述任务，固体***超细粉碎、混合机，在支架上安装防爆电机联接驱动轴，在支承杆下端安装揽拌头放入容器内，搅拌头由装有若干固定叶片的转子和钻有多孔的定子，转子与定子的间隙为0.1-5.0mm。将粉碎的***置于不相溶的液体中，在电机的高速驱动下，搅拌头的转子将***吸入转子区，使物料受到强烈的液流和机械挤压、剪切的混合作用，***粒子被迫通过精密配合的定子与转子的缝隙，从定子上的均布的小孔中甩出，使***颗粒撕裂、粉碎，此外在搅拌头的转动轴与转动轴套上设置了防止***进入转套的二道密封装置，解决了***与驱动轴的磨擦***危险，该设备具有高效、安全、可靠、优质的特点。
固体***超细粉碎、混合机，使用不相溶液体为介质，应用高速搅拌头，转子在定子内侧回转，由离心力产生的回转压缩力和转子、定子之间的颗粒、介质的磨擦力，将转子与定子之间的***颗粒粉碎，临界粒度达到5μm以下，粉碎***颗粒呈球型，表面光滑，流散性好，空转消耗功率小，产生粉料多。
以下结合附图以实施例具体说明
图1示固体***超细粉碎、混合机的外形结构。
图2示固体***超细粉碎、混合机搅拌头结构。
图3示搅拌头转子主视图。
图4示搅拌头的转子附视图。
图5示搅拌头定子结构图。
图中1-支架；2-防爆电机；3-转动轴；4-支承杆；5-搅拌头；5-1驱动轴座；5-2密封垫；5-3V型有骨架密封圈；5-4铜质轴套；5-5叶片转子；5-6多孔定子；5-7排料窗板；5-8组合螺杆；6-容器。
图中所示，固体***超细粉碎、混合机，在支聚(1)上安装防爆电机(2)联接驱动轴(3)，在支承杆(4)下端安装搅拌头(5)放入容器(6)内，搅拌头(5)安装在驱动轴(3)的下端，搅拌头(5)上端为驱动轴座(5-1)，下端安装固定叶片的转子(5-5)、布孔的定子(5-6)，转子(5-5)与定子(5-6)的间隙为0.10-5.0mm。定子(5-6)的小孔是圆形、矩形、椭圆形，布孔面积≥20％，转子(5-5)的叶片为3-5片均布。内层为V型有骨架橡胶密封圈(5-3)，外层为纤维密封垫(5-2)。叶片转子(5-5)的直径Φ＝10-500mm，以30-380mm为最好。驱动轴座(5-1)的轴套(5-4)的上下两端分别安装二道密封层。
实施例1
按图1方式组装的粉碎装置，电机转速为2880rpm，搅拌头(5)转子(5-5)直径为80mm，定子(5-6)上的小孔为圆形，孔径为3.0mm，布孔面积占定子表面积的48％，转子(5-5)上四组叶片均匀分布，转子(5-5)与定子(5-6)间隙为0.2mm，上下层第一道密封圈(5-2)为毛毡，第二道密封圈(5-3)为V型有骨架氟橡胶制作。当转子(5-5)在电机(2)的驱动下，高速旋转的转子(5-5)将物料从容器(6)底部吸入转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的多孔定子(5-6)与叶片转子(5-5)间隙后，从定子(5-6)小孔中甩出。***承受剧烈的机械及液力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进叶片转子(5-8)中心。被甩出的物料在容器(6)壁面受到强烈撞击而产生强大的紊流。如此反复循环，***颗粒被粉碎。取辽阳庆阳化工厂的太安，粒度为10-60目，以水作助磨剂，用上述装置连续粉碎60分钟，停机滤去水份，测得太安的细度如下：
0-2μm占41.2％，2.1-5.0μm占38.3％
5.1-8.0μm占16.2％，8.1-10.0μm占4.3％；
测定密度为0.35g/cm8。用上述产品制造的低能导爆索，最小药量可达到2.0g/m，爆速5000m/g以上。
实施例2
采用实施例1的装置，将搅拌头(5)多孔定子(5-6)的小圆孔改为平行于旋转轴的条形乳，孔的宽度为2.0mm，长度为8.0，布孔面积为40％。连续粉碎60分钟，即可获得超细黑索今制品，制造无起爆药***500发，***合格率100％。
固体***超细粉碎、混合机效率是球磨机的3-5倍，是流态粉碎的10倍以上，费用是球磨机的二分之一，是流态方法的三分之一。
固体***超细粉碎、混合机技术性能：
转速 1100-2800rpm
粉碎平均粒度 X＝5μm以下
生产效率 20kg/h
固体***超细粉碎、混合机粉碎效率高，产品质量稳定，流散性好，防止***磨擦引爆，安全可靠，具有实用性。
Claims (4)
1、一种固体***超细粉碎、混合机，在支架(1)上安装防爆电机(2)联接驱动轴(3)，在支承杆(4)下端安装搅拌头(5)放入容器(6)内，其特征在于搅拌头(5)安装在驱动轴(3)的下端，搅拌头(5)上端为驱动轴座(5-1)，下端安装固定叶片的转子(5-5)，布孔的定子(5-6)，转子(5-5)与定子(5-6)的间隙为0.10-5.0mm。
2、根据权利要求1所述的固体***超细粉碎、混合机，其特征在于定子(5-6)的小孔是圆形、矩形、椭圆形，布孔面积≥20％，转子(5-5)的叶片为3-5片均布。
3、根据权利要求1所述的固体***超细粉碎、混合机，其特征在于驱动轴座(5-1)的轴套(5-4)的上下两端分别安装二道密封层，内层为V型有骨架橡胶密封圈(5-3)，外层为纤维密封垫(5-2)。
4、根据权利要求1所述的固体***超细粉碎、混合机，其特征在于叶片转子(5-5)的直径Φ＝10-500mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97205140 CN2381636Y (zh) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 固体***超细粉碎、混合机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 97205140 CN2381636Y (zh) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 固体***超细粉碎、混合机 |
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| CN2381636Y true CN2381636Y (zh) | 2000-06-07 |
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| CN (1) | CN2381636Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-01-23 CN CN 97205140 patent/CN2381636Y/zh not_active Expired - Fee Related
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