CN2368658Y - 手工具单向棘轮之结构装置 - Google Patents

Abstract

一种手工具单向棘轮之结构装置,具有驱动握柄,驱动握柄内设一容置空间,容置空间内枢接有主、副驱动头,两驱动头各具一主、副板,主板与副板具一距离,副板上环设棘齿,容置空间内设一反向且与副板之棘齿相对的棘齿环,主驱动头受一定位于棘齿环上方的弹性元件抵顶面卡制棘齿环与副板之棘齿;该弹性元件撑开主板与棘齿环一距离,令副板之棘齿与驱动握柄内之棘齿环相卡制,该主驱动头可单一方向空转,反向卡制驱动待转物,副驱动头可反向空转,单一方向卡制驱动待转物。

Description

手工具单向棘轮之结构装置

本实用新型系与手工具有关，更详而言之，尤指一种扭力强、寿命长的手工具单向棘轮之结构装置。属钳工工具。

目前，以棘轮结构来应用于扳手、起子、套筒等乃是常见的构造形式，其不外是正、反转的扭转驱动头，使手工具更加灵活运用，如图1所示，系一驱动扳手10，包含有一圆框11，圆框11内枢接一内棘轮12，而内棘轮12底面有一驱动头13，于圆框11内另定位一可偏向的卡制块14，卡制块14两侧有卡齿141、142，底方有两凹槽143、144，于圆框11中心枢接一转钮15，转钮15定位一弹簧151及钢珠152，钢珠152可入卡制块14之凹槽143或另一凹槽144内，当扭转该转钮15时，该钢珠152入于卡制块14之凹槽144内，使卡制块14右倾斜，左侧卡齿142卡于内棘轮12，由于卡齿142具一斜向角度，该棘轮12只能如图所示方向逆转，即作空转，使驱动头13可以驱动需顺时针方向待转物，相同地将转钮15偏另一角度，钢珠152入于凹槽143内，该卡齿141卡制于内棘轮12，该内棘轮12、驱动头13只能作顺时针方向空转，此乃内棘轮式的方式；

如图2所示，其系一扳手20，具有一圆框21，圆框21内枢接一外棘轮22，外棘轮22为外边有棘齿，外棘轮22中央有一驱动头23，驱动头23有一弹性钢珠231，以供一套筒定位，于扳手20颈部位置有一卡制体24，卡制体24为圆弧形块，两侧都有近90度的卡角241、242，底方有两凹槽243、244，扳手20相对该凹槽243、244位置有一槽孔25，内入一弹簧26及钢珠27，使钢珠27具弹性顶挚于卡制体24之凹槽243或凹槽244，当手按压卡制体24呈右倾时，左侧的卡角242会上升定位而卡于外棘轮22上，该外棘轮22只能作如图所示方向的顺时针方向空转，而无法逆转，可以以驱动头23来作逆时针之驱动待转物，相同地当卡制体24呈左倾时，卡角241卡制于外棘轮22上，该外棘轮22只能作逆时针方向空转；

有关棘轮的装置，不外是装置一卡制体来控制正、逆方向的旋转，然此控制方式易产生以下缺失：

一.该卡制块14、卡制体24只以一至数卡齿141、卡角241来作卡制动作，其承受扭力有限，当扭力过大时，容易损坏卡制块14和卡制体24；

二.寿命不长：当棘轮使用一段时间，由于卡制块14、卡制体24等对棘轮之磨损，而对卡制块14、卡制体24有极大的损坏，造成卡齿141、卡角241的角度不正确，无法发挥卡止功能；

三.组装各零配件过程较复杂，各零配件易产生故障；

四.该扳手10、20头部需装各零配件，且棘轮系圆周式，必须面积较大，致造成头部面积或体积往往较大，操作不方便。

本实用新型的主要目的是：提供一种手工具单向棘轮之结构装置，其可以提高扭力数倍，而且毋需卡制块及控向的转钮，即能作正、逆转之双驱动头，其寿命长，且体积小。

本实用新型一种手工具单向棘轮之结构装置，其系一驱动握柄，驱动握柄内设一容置空间，容置空间内枢接相结合的主、副驱动头，主、副驱动头各具一主板、副板，且主板与副板具有一预定距离，其中该副板上环设有棘齿，而驱动握柄之容置空间内有固设一反向的棘齿环，该棘齿环与副板之棘齿系相对位置，并该主驱动头受一定位于棘齿环上方的弹性元件所抵顶而卡制棘齿环与副板之棘齿；据此，以该弹性元件撑开主板与棘齿环一距离，以令副板之棘齿与握柄内之棘齿环相卡制，该主驱动头可以单一方向空转，反向卡制驱动待转物，副驱动头可作反向空转，单一方向卡制驱动待转物；

其中，该驱动握柄可为一扳手，容置空间位于扳手之头部位置，该弹性元件系一弹簧；

其中，该主驱动头呈帽子形，侧壁设有一穿孔，该副驱动头有一结合柱可入于主驱动头内，结合柱内设一定位孔，以一弹簧、钢珠入该定位孔及穿孔，钢珠可令主、副驱动头相结合及供套筒定位；

其中，该驱动握柄内设一容置空间，容置空间内贯穿且枢接一体的主起子、副杆，主起子具一止挡块，容置空间内定位一副板，副板上环设有棘齿，而棘齿上方放置一反向的棘齿环，棘齿环上固设一上环圈筒，副板下方放置一下环圈筒，该上环圈筒、下环圈筒外周为圆形体，内周为多角形边，并该棘齿上放置一弹性元件；据此，以棘齿于容置空间内且可跳动旋转，而弹性元件施弹力于棘齿，以令副板之棘齿与棘齿环相卡制，该主起子可以单一方向空转，反向卡制驱动待转物，另抽出主起子***于驱动握柄底部，主起子可作反向空转，单一方向卡制驱动待转物；

其中，该容置空间约设于驱动握柄之中央位置，而该驱动握柄系两个主、副握柄相结合，且副握柄内凸设有结合块以定位副板，不能扭转。

其中该驱动握柄两头枢接可转折头部，头部为一圆形框体，头部枢接一体的主、副套筒，主、副套筒各具一主板、副板，该副板上环设有棘齿，而头部底面相对于棘齿位置设有反向的棘齿环，头部顶面定位一弹片与主套筒之主板相顶抵；据此，以该弹片撑开主板与棘齿环一距离，以令副板之棘齿与头部之棘齿环相卡制，该主套筒可以单一方向空转，反向卡制驱动待转物，副套筒可作反向空转，单一方向卡制驱动待转物。

本实用新型具有以下优点：

一.棘齿的卡制，非单一或数棘齿与卡制块的卡制，而是全面性棘齿与棘齿环的卡制，所以每一棘齿均同时应用，其扭力强过习知数倍；

二.毋需习知的控向机构卡制块，不会有崩裂损坏情形发生；

三.使用寿命延长；

四.本实用新型利用齿面与齿面之咬和，除增加扭力外，亦相对地减少棘齿向外扩充面积，从而可减低体积，习知棘轮为周边式棘齿，需要增加棘轮厚度，相对地其体积大；

五.本实用新型为双驱动头，可作单转、反转，易操作。

本实用新型具有如下附图：

图1为习知棘轮扳手之剖面示意图。

图2为另一习知棘轮扳手之剖面示意图。

图3为本实用新型应用于驱动头之立体分解示意图。

图4为本实用新型应用于驱动头之剖面示意图。

图5为本实用新型应用于驱动头其空转之剖面示意图。

图6为本实用新型应用于驱动头之立体示意图。

图7为本实用新型应用于起子之剖面示意图。

图8为本实用新型应用于起子，将起子反***握柄之剖面示意图。

图9为图7之9-9剖面示意图。

图10为本实用新型应用于双向套筒之平面示意图。

图中标号如下：

10.驱动扳手       11.圆框           12.内棘轮

13.驱动头         14.卡制块         141.卡齿

142.卡齿          143.凹槽          144.凹槽

15.转钮           151.弹簧          152.钢珠

20.扳手           21.圆框           22.外棘轮

23.驱动头         231.弹性钢珠      24.卡制体

241.卡角          242.卡角          243.凹槽

244.凹槽          25.槽孔           26.弹簧

27.钢珠           30.驱动握柄       31.头部

32.容置空间       33.棘齿环         34.弹性元件

35.主驱动头       351.主板          352.钢珠

353.弹簧          354.穿孔          36.副驱动头

361.副板          362.弹簧          363.钢珠

364.棘齿          365.结合柱        366.定位孔

40.驱动握柄       41.主握柄         42.副握柄

43.容置空间       44.棘齿环         441.上环圈筒

442.下环圈筒      45.主起子         451.止挡块

46.副杆           461.副板          462.棘齿

463.结合块        47.弹性元件        50.握柄

51.头部           511.棘齿环         52.主套筒

521.主板          53.副套筒          531.副板

532.棘齿          54.弹片

兹结合实施例并配合附图说明如下：

首先，请参阅图3、图4、图5及图6所示，本实用新型一种手工具单向棘轮之结构装置，其系一驱动握柄30，驱动握柄30有一圆形框的头部31，头部31内有一容置空间32，该容置空间32内设一棘齿环33，棘齿环33之棘齿系斜向朝下，该容置空间32内枢接一主驱动头35及副驱动头36，主驱动头35为一帽子形体，侧壁有一穿孔354，其下方有一主板351，副驱动头36上方有一结合柱365，结合柱365上有一定位孔366，其侧旁有一副板361，副板361上环设有棘齿364，且棘齿364与棘齿环33系反向相对，将主驱动头35套上于副驱动头36之结合柱365，以弹簧353、钢珠352压入穿孔354及定位孔366，钢珠352略凸出于穿孔354外，而可活动于穿孔354与定位孔366之间，使主驱动头35与副驱动头36相结合不脱离，与棘齿环33上表面与主板351下底面之间置入一弹性元件34，弹性元件34为一弹簧，可将主板351与棘齿环33撑开一段距离，令副板361上的棘齿364与棘齿环33相卡制，该主驱动头35内有弹簧353及定位套筒用的钢珠352，副驱动头36亦有弹簧362及弹性位移定位用之钢珠363；

藉由上述之结构组合，本实用新型一种手工具单向棘轮之结构装置，如上实施例，该驱动握柄30乃一般扳手型态，以弹性元件34来使副板361的棘齿364与驱动握柄30内的棘齿环33相卡合，由于棘齿364与棘齿环33为相对反向，每一齿为斜向一角度，所以该主驱动头35只能作图3所示的方位顺时针空转，主驱动头35能逆时针驱动一待转物；相同地，该副驱动头36与主驱动头35结合为一体的，所以与主驱动头35一致转向，将驱动握柄30上下颠倒，以副驱动头36套上待转物，即能作与主驱动头35反向的驱动，本实用新型毋需其它的控向机构，而且系全面性棘齿364与棘齿环33卡制，相对地其扭力提高；

本实用新型可以此结构形式而应用于螺丝起子，如图7、图9所示，其系一驱动握柄40，该驱动握柄40以主握柄41与副握柄42两相结合，驱动握柄40内中间位置有一容置空间43，于该容置空间43内有结合块463定位一副板461，使副板461定位不能扭转，副板461中央有穿孔，副板461上表面为棘齿462，棘齿462上放置一棘齿环44，其棘齿系斜向朝下方，棘齿环44约中央位置向上延伸上环圈筒441，上环圈筒441外周为圆形，内为多角形孔，相对上环圈筒441位置之副握柄42内穿设一下环圈筒442，下环圈筒442形体与上环圈筒441相同，而于主握柄41、副握柄42的上环圈筒441、下环圈筒442内穿设一主起子45，副杆46，主起子45与副杆46为一体，主起子45上有一止挡块451，主起子45、副杆46外周为多角形与上环圈筒441、下环圈筒442内周形状同，当主起子45、副杆46旋转时，上环圈筒441、下环圈筒442一并转，于棘齿环44之上方设置一弹性元件47，弹性元件47为一弹簧，以使棘齿环44具有弹性缓和之空间；

该主起子45可作单一方向的空转及反向的驱动，当驱动待转物时，棘齿462与棘齿环44相卡制而不动，止挡块451可抵于上环圈筒441顶面，主起子45空转时，该棘齿环44为旋转，并略上下跳动，若需要另向的反转，则将主起子45、副杆46由驱动握柄40内抽出，如图8所示，再将主起子45、副杆46由驱动握柄40的下方***，使主起子45位于副握柄42内，副杆46位于主握柄41内，该主起子45可呈一与图7反向的空转及单一方向的驱动；

如图10所示，为一双驱动套筒握柄50，握柄50两头枢接可以转折的头部51，头部51有一圆形框体，头部51下底面为棘齿环511，头部51内枢接结合一体的主套筒52及副套筒53，主套筒52设有一主板521，副套筒53设有一副板531，副板531上方环设有棘齿532，棘齿532与棘齿环511为反向相对，在主板521与头部51上方之间，设有一弹片54，可使棘齿532与棘齿环511相卡制，并使主套筒52可作单向的空转及反向的旋转，而副套筒53则与主套筒52反方向的空转及旋转。

Claims (6)

1.一种手工具单向棘轮之结构装置，其特征在于：其系一驱动握柄，该驱动握柄内设一容置空间，容置空间内枢接相结合的主、副驱动头，主、副驱动头各具一主板、副板，且主板与副板具有一距离，其中该副板上环设有棘齿，而驱动握柄之容置空间内固设一反向的棘齿环，该棘齿环与副板之棘齿系相对位置，并该主驱动头受一定位于棘齿环上方的弹性元件所抵顶而卡制棘齿环与副板之棘齿。

2.根据权利要求1所述之一种手工具单向棘轮之结构装置，其特征在于：其中，该驱动握柄可为一扳手，容置空间位于扳手之头部位置，该弹性元件系一弹簧。

3.根据权利要求1所述之一种手工具单向棘轮之结构装置，其特征在于：其中，该主驱动头呈帽子形，侧壁设有一穿孔，该副驱动头有一结合柱入于主驱动头内，结合柱内设一定位孔，以一弹簧、钢珠入该定位孔及穿孔。

4.根据权利要求1所述之一种手工具单向棘轮之结构装置，其特征在于：该驱动握柄的容置空间内贯穿且枢接一体的主起子、副杆，主起子具一止挡块，容置空间内定位一副板，副板上环设有棘齿，而棘齿上方放置一反向的棘齿环，棘齿环上固设一上环圈筒，副板下方放置一下环圈筒，该上环圈筒、下环圈筒外周为圆形体，内周为多角形边，该棘齿上放置一弹性元件。

5.根据权利要求4所述之一种手工具单向棘轮之结构装置，其特征在于：其中，该容置空间设于驱动握柄之中央位置，而该驱动握柄系两个主、副握柄相结合，且副握柄内凸设有结合块。

6.根据权利要求1所述之一种手工具单向棘轮之结构装置，其特征在于：该驱动握柄两头枢接可转折头部，头部为一圆形框体，头部枢接一体的主、副套筒，主、副套筒各具一主板、副板，该副板上环设有棘齿，而头部底面相对于棘齿位置设有反向的棘齿环，头部顶面定位一弹片与主套筒之主板相顶抵。

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