CN2693423Y

CN2693423Y - 双向棘轮扳手

Info

Publication number: CN2693423Y
Application number: CN 200420007690
Authority: CN
Inventors: 廖惠贞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2014-03-30

Abstract

一种双向棘轮扳手，可运用于狭小空间，其具一长柄，一枢设于长柄的基座，一安装于基座的转动装置，一结合于转动装置的双向装置，转动装置具有一形成棘齿的固定环，以及一两端分别抵靠于基座及固定环上的弹簧，又双向装置包含有一两端分别设置棘齿的棘轮，棘轮两端棘齿上的倾斜面是朝同方向设置，而借此构成一可方便更换有效旋转方向的双向棘轮扳手。

Description

双向棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及一种手动工具，尤其涉及一种体积小，结构简单，提高使用寿命，易于操作的双向棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手是一种在末端可安装不同类型工具头，用以旋固或旋开如六角螺栓等固定组件的扳手，其结构具有一棘轮与一工具套筒，棘轮一端径向形成数个棘齿，工具套筒一端形成数个棘齿，棘轮每一棘齿皆具有垂直面与斜面，工具套筒每一棘齿具有两个垂直面，借由工具套筒的棘齿与棘轮棘齿的啮合可朝单一方向旋转使用工具头，当棘轮棘齿垂直面结合工具套筒棘齿转动时可带动工具套筒转动，为有效旋转方向。当棘轮棘齿斜面结合工具套筒棘齿转动时，棘齿啮合失效而无法带动工具套筒转动，为失效旋转方向。由于棘轮棘齿的斜面朝固定方向，使得有效旋转方向为单一方向，所以无法双向使用棘轮扳手，但不同种类的固定组件并非具有相同的旋转固定方向，因此，现有棘轮扳手在使用上受到限制。故另有一种市售棘轮扳手，其可借由扳动一变向钮而改变扳手的有效旋转方向，进而达到扳手双向旋转工具头的功能。但这种棘轮扳手在连接工具头的末端具有复杂机构，故末端体积较大或较长，该末端因此不易伸入狭小空间，或可伸入该空间却不易施力，无法在狭小空间旋转固定组件，而且因变向机构是通过扳动一铁片而改变有效旋转方向，此种变向方式易因铁片磨损而失效，因此其使用寿命短。

因此，业者又开发出另一种棘轮扳手的改良结构，如图5所示，其包括有一长柄80，一基座90形成于长柄90末端，一弹簧91穿套于基座90上，一棘轮92穿套于基座90而抵住弹簧91，该棘轮92两端皆形成数个棘齿，一C形扣环93设置于基座之上以防止棘轮脱落92，另一C形扣环94设置于基座90之上并与一工具套筒95内部相卡制，以将工具套筒95稳固结合于基座90之上。通过取下工具套筒95并取下且反转棘轮92后重新安装棘轮92与工具套筒95，可达到双向旋转的功效。这种改良结构的棘轮扳手具有体积小与简易机构，可避免无法伸入狭小空间使用及使用寿命短的缺点，但必须使用具有棘齿的工具套筒95，而限制其可搭配不同工具套筒的便利性，且其利用C形扣环93，94限制工具套筒95与棘轮92的装卸，导致使用者需以拔取或推压方式将力施加于无施力点的棘轮92与工具套筒95，使得基座90的C形扣环93，94向内缩，方可取下或安装棘轮92与工具套筒95，如此增加棘轮扳手操作的难度。故，现有的棘轮扳手具有诸多缺点与不便之处，尚需改进。

实用新型内容

为了克服现有棘轮扳手存在的上述缺点，本实用新型提供一种双向棘轮扳手，其具有体积小，结构简单，提高使用寿命，易于操作的优点，且使用者仅需反转安装一具简易结构的双向装置，即可变换扳手有效的旋转方向，达到旋转不同方向的固定组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双向棘轮扳手，包括长柄、基座、棘轮，基座枢设于长柄末端；其特征在于，设有：一环设在基座底端的环；一形成于基座末端的结合套筒，结合套筒内轴向形成一圆柱槽，圆柱槽内轴向形成一容置槽，一转动装置，是结合于基座上，其具有一结合于容置槽的C形扣环，一套合于结合套筒外的弹簧，弹簧的一端是抵住基座环，一结合套筒外的固定环，该固定环抵住弹簧的另一端，轴向贯穿固定环形成一用以套合于结合套筒外的孔，该孔使固定环以非相对转动方式结合于结合套筒，固定环一端设置数个凸齿，一可相对转动地结合于结合套筒圆柱槽的套筒，套筒上设置一轴向贯穿套筒的方槽，套筒一端轴向形成一用以结合C形扣环的环形槽，在套筒另端轴向形成一用以卡制固定环的环形凸缘；一双向装置，是结合于固定环上，其具有一与固定环相啮合的棘轮，棘轮两端分别形成数个棘齿，每一棘齿具有一垂直面与一斜面，并且棘齿的斜面均朝向同一方向，棘轮上设置一轴向贯穿棘齿的方槽，一结合于棘轮上的方柱体，其外形与棘轮方槽及套筒方槽内壁相符，其具有四个相邻的长形平面，方柱体的一长形平面上的两端各设置一分别与套筒卡制结合的卡制结构及与工具套筒卡制结合的卡制结构。

前述的双向棘轮扳手，其中固定环的孔内周缘形成一用以顶抵套筒环形凸缘的肩部。

前述的双向棘轮扳手，其中方柱体的一长形平面上，对称于中心的两端处分别形成二孔，该二孔上分别设有一弹簧，该二弹簧上端分别设置一钢珠，两钢珠半径略大于该二孔，套筒的方槽内至少一面上形成一凹槽，方柱体的钢珠卡制于工具套筒及套筒内凹槽。

前述的双向棘轮扳手，其中棘轮上设置两径向贯穿棘轮的固定孔，两固定孔直线相对；方柱体上设置一贯穿方柱体的穿孔，该穿孔是在方柱体与棘轮结合时与棘轮上的两固定孔对齐；另设置一穿过棘轮上两固定孔及方柱体上的穿孔，以固定棘轮与方柱体的销。

借由上述技术手段，使用者可将双向装置一端结合于扳手，另端与一般工具套筒一端结合，在工具套筒另端结合工具头，即可利用双向棘轮扳手旋固或旋开固定组件。当欲作用于不同旋转方向的固定组件时，使用者仅需卸下并反转双向装置，重新结合扳手，双向装置及工具套筒后即可朝另一方向旋转，而双向装置体积小，结构简单，使用者可轻易拔取并重新安装，并搭配一般工具套筒使用，因此本实用新型双向棘轮扳手具有可在狭小空间中使用，寿命较长，且易操作，易搭配不同工具套筒的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双向棘轮扳手的分解立体示意图。

图2是本实用新型双向棘轮扳手的部分平面剖视图。

图3是本实用新型双向棘轮扳手朝一方向旋转的平面动作示意图。

图4是本实用新型双向棘轮扳手朝另一方向旋转的平面动作示意图。

图5是现有双向棘轮扳手的分解立体示意图。

图6是现有双向棘轮扳手的平面剖视图。

图中标号说明：

10双向装置 11方柱体

111弹簧 113钢珠

115穿孔 117孔

13棘轮 131棘齿

132棘齿 133方槽

135固定孔 20转动装置

21套筒 211方槽

213环形凸缘 215环形槽

217凹槽 23固定环

231凸齿 233孔

235肩部 25弹簧

27C形扣环 30基座

31结合套筒 33圆柱槽

35容置槽 37环

50长柄 60工具套筒

70工具头 90基座

91弹簧 92棘轮

93C形扣环 94C形扣环

95工具套筒 96工具头

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实用新型的双向棘轮扳手，主要用于安装一工具套筒60，并通过安装于工具套筒60上一工具头70，而可双向旋固或旋开如六角螺栓的固定组件。本发明双向棘轮扳手包含一长柄50，一基座30，一转动装置20及一双向装置10，其中：

基座30是枢设于长柄50末端，基座底端环设一环37，基座末端形成一结合套筒31，结合套筒31上轴向形成一圆柱槽33，圆柱槽内径向形成一容置槽35。

转动装置20是结合于基座30内，包括一可结合于结合套筒31内容置槽35的C形扣环27，一套合于结合套筒31外的弹簧25，一套合于结合套筒31外且与弹簧25结合的固定环23，以及一套合于结合套筒31圆柱槽33内的套筒21。其中，轴向贯穿固定环23形成一孔233，固定环23一端形成数个凸齿231，另端则形成为平坦状。固定环23的孔233内周缘形成一肩部235，套筒21的一端形成一环形槽215，另端形成一用以顶抵固定环23孔233内肩部235的环形凸缘213，在套筒21上设置一轴向贯穿套筒21的方槽20，方槽中形成一卡制结构。在组装转动装置20时，先将弹簧25套于结合套筒31外，使弹簧25一端抵住基座30的环37，接着将固定环23平坦的一端套入结合套筒31，而使固定环23以非相对转动地穿套于结合套筒31之外，再将C形扣环27结合于套筒21环形槽215内后，将套筒21置入结合套筒31圆柱槽33内，使得C形扣环27外缘与容置槽35相卡制，如此便可使套筒21稳固且可相对转动地结合于结合套筒31，同时套筒21上的环形凸缘213会顶抵固定环23孔233内的肩部235，避免固定环23因弹簧25的弹力而从所结合的套筒31上脱离，完成转动装置20的组装作业。

又，双向装置10是结合于基座30上，其包括一啮合于固定环23上凸齿231的棘轮13，一结合于棘轮13上的方柱体11，以及一用以固定棘轮13与方柱体11的销15，其中棘轮13两端上分别径向形成数个棘齿131、132，每一棘齿131、132具有一垂直面与一斜面，且棘轮13两端棘齿131、132的斜面均朝向同一方向。又于棘轮13上设置一轴向贯穿棘轮13的方槽133，棘轮13上另设置二径向贯穿棘轮13的固定孔135，两固定孔135直线相对，方柱体11外形与棘轮13方槽133及套筒217方槽217相符，并具有四个长形平面。在一长形平面上中心处设有一贯穿方柱体11的穿孔115，方柱体11一长形平面上两端分别设置一可与工具套筒60及套筒21的卡制结构相卡制结合的卡制结构。例如，方柱体11一长形平面上对称中心的两端处分别设有一孔117，每一孔117内设有一弹簧111，每一弹簧117上端处设置一钢珠113，该二钢珠113半径略大于该二孔117。套筒21方槽211内至少一面形成一凹槽217以作为前述套筒21的卡制结构，借由方柱体11一端置入套筒21的方槽211，并使该端的钢珠113与套筒21方槽211内凹槽217相卡制，可使方柱体11与套筒21卡制结合。可通过方柱体11与棘轮13的焊接，相卡制等方式稳固结合方柱体11与棘轮13，而达到双向装置10的组装，例如，通过将方柱体11置入棘轮13的方槽133中，让方柱体11的穿孔115与棘轮13两固定孔135对齐，最后将销15贯穿固定孔135与穿孔115。

请参阅图3及图4，使用本发明双向棘轮扳手时，使用者可将双向装置10的方柱体11一端置入转动装置20套筒21的方槽211内，并将方柱体11另端置入具有工具头70的工具套筒60，借由方柱体11两端的钢珠113分别卡制于转动装置20套筒21的凹槽217内与工具套筒60的凹槽中，使工具套筒60能稳固组合在棘轮扳手上，如此，使用者可施力于长柄50以朝一方向旋转固定组件。当使用者在有效方向旋转扳手时，即朝棘轮13上棘齿131的垂直面方向转动时，固定环23被弹簧25推抵而使其凸齿231与棘轮13棘齿131上的垂直面紧密卡合，如此便能带动棘轮13旋转，进而带动工具套筒60转动，以旋紧或放松固定组件；当使用者沿失效方向旋转扳手时，即朝向棘轮13上棘齿131的斜面方向转动时，固定环23凸齿231无法啮合棘轮13棘齿131的斜面，且会由棘轮13的棘齿132的斜面引导并推动而沿结合套筒31轴向移动，而无法带动棘轮13旋转。当使用者欲作用于不同旋转方向的固定组件时，仅需取下双向装置10而在套筒21的方槽211内反转重新安装双向装置10，此时因为棘轮13两端棘齿131、132的斜面均朝同一方向，所以当棘轮131反向安装在套筒上21时，恰可让扳手的有效旋转方向旋转，而让使用者可利用棘轮扳手作用在不同旋转方向的固定组件。如上所述，本实用新型双向棘轮扳手具有以下优点：

1.由于双向装置结构简单，体积小，故可伸入狭小空间，以方便棘轮扳手的操作。

2.借由双向装置钢珠卡制方式，使得使用者不需费力即可完成双向棘轮扳手的装卸及转向组装作业。

3.该棘轮扳手可搭配一般现有的工具套筒，应用范围广，而能提升棘轮扳手的实用性。

4.不易磨损，提高使用寿命。

Claims

1.一种双向棘轮扳手，包括长柄、基座、棘轮，基座枢设于长柄末端；其特征在于，设有：

一环设在基座底端的环；

一形成于基座末端的结合套筒，结合套筒内轴向形成一圆柱槽，圆柱槽内轴向形成一容置槽，

一转动装置，是结合于基座上，其具有

一结合于容置槽的C形扣环，

一套合于结合套筒外的弹簧，弹簧的一端是抵住基座环，

一结合套筒外的固定环，该固定环抵住弹簧的另一端，轴向贯穿固定环形成一用以套合于结合套筒外的孔，该孔使固定环以非相对转动方式结合于结合套筒，固定环一端设置数个凸齿，

一可相对转动地结合于结合套筒圆柱槽的套筒，套筒上设置一轴向贯穿套筒的方槽，套筒一端轴向形成一用以结合C形扣环的环形槽，在套筒另端轴向形成一用以卡制固定环的环形凸缘；

一双向装置，是结合于固定环上，其具有

一与固定环相啮合的棘轮，棘轮两端分别形成数个棘齿，每一棘齿具有一垂直面与一斜面，并且棘齿的斜面均朝向同一方向，棘轮上设置一轴向贯穿棘齿的方槽，一结合于棘轮上的方柱体，其外形与棘轮方槽及套筒方槽内壁相符，其具有四个相邻的长形平面，方柱体的一长形平面上的两端各设置一分别与套筒卡制结合的卡制结构及与工具套筒卡制结合的卡制结构。

2.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手，其特征在于所述固定环的孔内周缘形成一用以顶抵套筒环形凸缘的肩部。

3.根据权利要求2所述的双向棘轮扳手，其特征在于所述方柱体的一长形平面上，对称于中心的两端处分别形成二孔，该二孔上分别设有一弹簧，该二弹簧上端分别设置一钢珠，两钢珠半径略大于该二孔，套筒的方槽内至少一面上形成一凹槽，方柱体的钢珠卡制于工具套筒及套筒内凹槽。

4.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手，其特征在于所述棘轮上设置两径向贯穿棘轮的固定孔，两固定孔直线相对；

方柱体上设置一贯穿方柱体的穿孔，该穿孔是在方柱体与棘轮结合时与棘轮上的两固定孔对齐；

另设置一穿过棘轮上两固定孔及方柱体上的穿孔，以固定棘轮与方柱体的销。