CN2348952Y - 剪板机、折弯机板料定位装置 - Google Patents

剪板机、折弯机板料定位装置 Download PDF

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Abstract

一种剪板机、折弯机板料定位装置,包括前支架、后支架、设于前后两支架之间的多个滑动支架、***,其特点是滑动支架的横截面形状为“”形;所述***由T形螺栓、紧固件固定在滑动支架的一侧面,***由具有一个定位面的海豚形定位体、套筒、盒体、导向板组成。它易于调节***在滑动支架上的位置,操作起来十分方便;且定位面小,消除了因板料毛边毛刺带来的误差,使得定位更加精确。

Description

剪板机、折弯机板料定位装置
本实用新型涉及一种剪切、弯折设备的附属装置，特别涉及一种剪板机、折弯机板料定位装置。
在薄板板金制造各种箱、柜、罩、控制台的工艺中，板料的剪切和弯折需由剪板机、折弯机来完成，上述两设备上的定位装置直接影响产品的质量和生产效率，目前普遍存在产品质量差、生产效率低等缺点，主要原因有两个：一是滑动支架上的***不能调节，操作起来十分不便；二是***的定位面大，板料毛边毛刺会带来误差，定位不准确。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种操作方便，定位精确的板料定位装置，以提高剪板机、折弯机的工作质量及工作效率。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
剪板机、折弯机板料定位装置包括前支架、后支架、设于前后两支架之间的多个滑动支架、***，每个滑动支架上至少安装一个***，其技术方案是滑动支架的横截面形状为“ ”形；所述***由T形螺栓、紧固件固定在滑动支架的一侧面，***由具有一个定位面的海豚形定位体、套筒、盒体、导向板组成，套筒安装于定位体的偏心孔内，套筒、定位体设于盒体内，导向板固定在盒体的侧面，它设在滑动支架的侧壁开口端处，T形螺栓的纵向部分穿过导向板、盒体、套筒的中间孔，其端部由紧固件锁定，T形螺栓的横向部分由滑动支架的侧壁限位。
上述技术方案中，紧固件为一螺母，该螺母与***之间设有弹性垫圈。
与已有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、操作方便。本实用新型的每个***均由一个T形螺栓固定在滑动支架上，易于调节***在滑动支架上的位置，操作起来十分方便。
2、定位精确。本实用新型采用***内的定位体定位，定位面小，消除了因板料毛边毛刺带来的误差，使得定位更加精确，从而提高剪板机、折弯机的工作质量及工作效率。
本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为***5与滑动支架9联接的结构视图。
图4为图2中没A-A线的局部剖视图。
如图1、图2所示，本实用新型包括前支架1、后支架11、四个滑动支架9、两个支腿10、八个***5。本实施例中每个滑动支架上安装有两个***，图中只绘出一个***。
如图3、图4所示，滑动支架9由一对厚度为4mm的槽形钢板通过腹板焊在一起，其截面形状为“
Figure Y9920753700041
”形，***5由T形螺栓6、螺母7固定在滑动支架9的一侧，***5由定位体51、套筒52、盒体53、导向板54组成。T形螺栓6由圆钢加工而成，它分横向、纵向两部分，纵向部分端头带有螺纹，横向部分为一圆柱体。定位体51由钢板制成，厚度为5mm，形状为一海豚形，具有一偏心孔及一定位面51a，将套筒52安装于定位体51上述偏心孔内，与该孔间隙配合，套筒52由圆钢加工而成，盒体53由两侧板与中间板焊接而成，两侧板形状为长方形，上端带两个圆角，由2.5mm厚钢板制成，中间板呈凹槽形，也可将凹槽形中间板的一侧壁加长，加长端带有一过渡圆弧，可防止污物进入盒体内，将中间板与两侧板周边焊在一起。导向板54由钢板制成，高度略低于滑动支架侧壁的开口尺寸，导向板54焊在盒体53的侧面，通过导向板54及盒体53加工一通孔，把带有套筒52的定位体51安装于盒体53内，将T形螺栓6的纵向部分穿过上述通孔及套筒孔，用螺母7锁紧，螺母7与***之间设有弹性垫圈8。由于T形螺栓的横向部分由滑动支架9的侧壁限位，因此***5便固定在滑动支架9上。此时，导向板54进入滑动支架侧壁的开口端，使得***5不会绕T形螺栓6相对转动。由于定位体51与套筒52间隙配合，因此定位体51可绕套筒52相对转动，它依靠自重使定位面51a高出滑动支架9。松开螺母7，将导向板54沿滑动支架侧壁的开口端滑动，即可调整***在滑动支架上的位置。
如图1、图2所示，前支架1、后支架11的横截面形状为“ ”形，它们均由厚度为3mm的钢板弯折而成，每个滑动支架的两端头各通过一对联接件分别与前、后支架固接，联接件包括一直角形联接板3及两个带有锁紧螺母的T形螺栓2和4。联接板3的两个平面上各具有一螺栓联接孔。T形螺栓的横向部分分别由滑动支架和前支架(或后支架)限位，其纵向部分穿过联接板3的上述螺栓联接孔，并由螺母锁定。按照上述联接方法即可将滑动支架的两端头分别与前、后支架固接。松开T形螺栓2上的锁紧螺母，即可调整滑动支架间距。
使用本实用新型时，将前支架与剪板机或折弯机的工作台面对接，并将该定位装置固定。根据需要调整滑动支架的间距及***的位置。由于***内的定位体采用自重式，因此定位体依靠自重使定位面高出滑动支架，起到定位作用(不在同一滑动支架上的两个***即可完成一次定位)；当不需要定位时，借助板料自重将定位面压下。

Claims (2)

1、一种剪板机、折弯机板料定位装置，包括前支架、后支架、设于前后两支架之间的多个滑动支架、***，每个滑动支架上至少安装一个***，其特征在于：
滑动支架(9)的横截面形状为“
Figure Y9920753700021
”形；
所述***(5)由T形螺栓(6)、紧固件(7)固定在滑动支架(9)的一侧面，***(5)由具有一个定位面的海豚形定位体(51)、套筒(52)、盒体(53)、导向板(54)组成，套筒(52)安装于定位体(51)的偏心孔内，套筒、定位体设于盒体(53)内，导向板(54)固定在盒体(53)的侧面，它设在滑动支架(9)的侧壁开口端处，T形螺栓(6)的纵向部分穿过导向板(54)、盒体(53)、套筒(52)的中间孔，其端部由紧固件(7)锁定，T形螺栓(6)的横向部分由滑动支架(9)的侧壁限位。
2、根据权利要求1所述的板料定位装置，其特征在于紧固件(7)为一螺母，该螺母与***(5)之间设有弹性垫圈(8)。
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