CN2345738Y - 摆动叶片泵 - Google Patents
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Abstract
一种容积式摆动叶片泵,由定子及其端板,转子及其端板,前盖和后盖等组成,其结构特征是在转子及其端板上,装有以叶片根部为转轴的摆动叶片,在定子与摆动叶片之间,装有径向配流套,在转子与叶片根部之间装有离心密封条,在转子与泵轴上装有轴向位移调整控制装置,本实用新型具有自吸性能高、流量大、效率高、寿命长、结构简单、装卸方便等优点,可用于各种油液的抽排装卸作业,特别适合于清扫油库、油槽油底的作业。
Description
本实用新型涉及一种容积式叶片泵,特别是一种实现自动限制泵压超高,无困油现象,自吸性能高、流量大、效率高、寿命长、装卸方便,径向进出油液阻力小的摆动叶片泵,它适用于汽油、煤油、柴油等油液的抽排装卸作业,特别适用于清扫油库、油槽油底的作业。
本实用新型是对申请人于95年9月14日提出《摆滚叶片泵》发明专利申请的进一步改进。该发明专利申请号为95115478.8,公开号CN1129288A,公开日期96年8月21日。通过试制和试验发现,摆滚叶片泵具有流量大、自吸性能高、稳定可靠、燥声小等显著优点的情况下,尚存在不足之处:(1)由于叶片头部滚轮与叶片主体之间,叶片根部与转子之间,定子两端面与转子端板之间,为防止产生摩擦而存有一定的必要间隙,对进一步的提高泵的自吸性能和容积效率不利。(2)为使转子能在旋转状态下将定子端面封闭着,转子端板外径必须大于定子内径,因此造成卸装麻烦,对用户使用检修不便。
本实用新型的目的在于克服上述缺点,提供一种自吸性能高,特别是干吸性能高、流量大、效率高、使用寿命长、折卸装配方便的容积式径向进出油液的摆动叶片泵。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括定子和装于其两端的定子端板、前盖、后盖,在泵腔中通过与电动机轴伸相连的泵轴装有转子,在转子两端装有转子端板,在转子与摆动叶片根部之间装有密封条,定子内径与转子有一偏心距e,其特征在于:在转子和转子端板上,装有以叶片根部为转轴的摆动叶片,在定子内径中固定有径向配流套。
本实用新型的目的还可以下述方式实现:摆动叶片,由叶片摆轴,叶片主体和叶片头部的耐磨镶条组成,或将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。
定子中固定有径向进出油液的径向配流套,其上分成低压进液窗口区(C),高压出液窗口区(D),上封闭隔离区(A),下封闭隔离区(B)四个区,上封闭隔离区(A)所包容的弧面长度,略大于两个叶片之间所包容弧面长度,下封闭隔离区(B)所包容的弧面长度大于两个和两个以上叶片之间所包容的弧面长度,窗口形状为长条形的径向通槽,或排列成长条形的数个径向园通孔,也可将径向配流套与定子制成一整体。
转子外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽,槽内装有密封条。
定子端板装于定子两端的内端面上,定子端板的内径小于径向配流套的内径,且两内径有一偏心距e,转子端板的外径装于定子端板的内径中,呈小间隙转动配合状态。
在转子和泵轴上,装有由调整螺套、锁紧螺母、紧固螺钉组成的转子轴向位置调整控制装置。
本实用新型具有如下优点:
(1)、能使泵的自吸性能和容积效率进一步提高,特别是泵的干吸真空度显著增大,更适合于抽排清扫油库、油槽油底的作业。一是因为在改进后的摆动叶片18上,没有泄漏间隙存在,叶片头部装有由耐磨材料(如填加少量石墨的聚四氟乙烯)制成的头部镶条,密封性好,磨损后可更换,也可将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。二是因为加大了泵腔中径向配流套19下封闭隔离区B所包容的弧面长度,使时刻都有两个以上叶片将泵腔中的高、低压腔封闭隔离开来,增加了封闭区B中的密封线。三是在转子4外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽,槽内装有耐磨密封条24,在离心力的作用下,密封条自动贴紧在叶片根部,将此处的间隙密封。四是将转子端板与定子端面之间,在旋转状态下必须存有一定间隙的动密封结构,改为将定子端板21,固定在定子17端面上无间隙的静密封结构。由于采取上述措施,所以泵的自吸性能和容积效率有显著的提高。
(2)、工作稳定安全可靠,对污染敏感性小,一是泵中摆动叶片可由耐磨耐腐蚀材料制成,不怕各种油液的浸泡,不易老化断裂。二是因为当泵压或由被污染的油液中含有硬质的小颗粒的异物时,如沙粒、小螺钉、小螺母等,叶片能自动打开将异物排出泵口。所以每个叶片都起到保险活门的作用,对污染敏感性小,更适合于清扫油库、油槽油底的作业。
(3)、用户装卸简单,使用检修方便。一是由于将大于定子内径的转子端板,改为小于径向配流套内径的转子端板23后,可将转子端板23的外径,装于定子端板21的内径中,呈小间隙的转动配合状态,并在定子端板21的内径中,装有防止泄漏的O形密封圈22。二是因为将叶片摆轴分成两个短轴,以过盈配合的方式,分别装于转子端板23上的轴孔中,将摆动叶片18根部的轴孔,以间隙配合的方式装于转子端板23上的叶片摆轴2上。这种结构不但装卸方便,而且省去了叶片摆轴轴承,并消除了轴与轴承之间的泄漏间隙。由于上述结构的较大改进,所以只须将前盖1、定子端板21卸开之后,即可直接查看叶片和泵腔中的磨损情况,再将转子端板23卸开之后,即可方便的将各个叶片取出,再将锁紧螺母卸开之后,可将整个转子连同叶片一块取出。所以装卸简单,使用检修方便。
下面结合附图详细说明:
图1本实用新型主视图(上部剖视)
图2为图1的左侧视图(局部剖视)
图3为沿图1A-A剖视图(卸除前盖、定子端板、转子端板后的视图)
图4为摆动叶片图
本实用新型结构由转子、定子、前盖和后盖、泵轴和电机、转子轴向位置调整控制装置等部分组成。
一、转子部分:包括转子4、转子端板23、叶片摆轴2、密封条24等。叶片摆轴2以过盈配合方式,装于转子端板23上的摆轴孔中。由端板沉头螺钉3、定位销25,将转子端板23,紧固在转子4的两端面上。摆动叶片18通过其根部的孔,以间隙配合方式,装于转子端板23上的叶片摆轴2上。在转子4外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽,槽内装置有密封条24,在离心力的作用下,密封条将叶片根部与转子之间的间隙密封。
摆动叶片18的结构参见图4,它由叶片主体18-1,叶片头部镶条18-2构成,镶条由耐磨材料(如填加少量石墨的聚四氟乙烯等耐磨材料)制成。根据磨损情况随时更换,也可将叶片主体与其头部镶条均由耐靡材料制成一整体结构。
二、定子部分:包括定子17、径向配流套19、定子端板21、泵口快装接头40、进口真空表37、出口压力表34、表口O形密封圈38、泵口O形密封圈39等构成,径向配流套19由耐磨材料制成,以过盈配合的方式装配固定在定子17中,在径向进出油液的径向配流套19上有低压进液窗口区C,高压出液窗口区D,上封闭隔离区A,下封闭隔离区B,窗口形状为长条形的径向通槽,或排列成长条形的数个径向园通孔(参见图3)。用沉头螺钉16将定子端板21固定在定子17的两端面上。在定子端板21的内孔中装有端板O形密封圈22。用泵口螺栓31、泵口垫圈32、接链垫圈33分别将泵口快装接头40、泵口O形密封圈39,装配在定子17的进口和出口上,护口盖41装于泵口快装接头40上,护口盖上的链与接链垫圈33相连接。在进出口上分别装有进口真空表37、出口压力表34及其表口O形密封圈38。用铭牌铆钉36将泵铭牌35固定在定子17的上部外壳上。
三、前盖和后盖部分:包括前盖1、后盖20、泵盖O形密封圈15、泵轴轴承8、油孔螺盖6、密封垫7、泵轴密封圈28、卸封垫26等构成。泵轴密封圈28和卸封垫26,装于后盖20的内孔中。用泵盖螺栓12、泵盖螺母13、泵盖垫圈14连接固定,用泵盖O形密封圈15密封,将前盖1和后盖20分别装配在定子17的前后端面上。在前盖1的前端上部有用于润滑泵轴轴承8的加油孔,油孔用油孔螺盖6和密封垫7封闭,用电机固定螺栓30将后盖20与隔爆型三相异步电动机27连接固定。
四、泵轴和电动机部分:包括泵轴9、泵轴导向平键29组成。泵轴9即是隔爆型三相异步电动机27加长轴伸,泵轴9通过泵轴导向平键29与转子4装配连接,泵轴9前端轴颈装入前盖1的泵轴轴承8中。
五、转子轴向位置调整控制部分:包括调整螺套5、锁紧螺母11、紧固螺钉10、转子4前端的内螺纹和泵轴9前端外螺纹组成。调整螺套与通过其外螺纹装入转子4前端的内螺纹中,锁紧螺母11通过其内螺纹装在泵轴9前端的外螺纹上,紧固螺钉10装在锁紧螺母11上。转子轴向位置调整控制部分,按图1装配好后,其调整方法是:先将锁紧螺母11松开,转动调整螺套5可使转子4沿轴向前后移动,使摆动叶片18的两端与定子端板21内侧面,各保持一不产生滑动摩擦的微小间隙。调整好后将锁紧螺母11拧紧后再将紧固螺钉10顶紧在泵轴9上即可。
工作原理简述:
以图3所示简述如下:
一般单作用叶片泵每转理论排量p的计算式为:
p=2eB(πD-δz)米3/转
式中:e-定子与转子偏心距 米
D-定子内径(镶有径向配流套时D为套的内径)米
δ-叶片平均厚度 米
z-叶片数
B-叶片宽度 米
摆动叶片泵定子17的内径与转子4的中心呈一偏心距e的安装状态。电动机加长的轴伸即是泵轴9,泵轴9在工作中的旋转方向规定为在电动机轴伸一端,沿轴向看去泵轴9为顺时针旋转。
摆动叶片18在泵腔内的置放方位,按泵轴9的旋转方向是叶片根部在前,头部在后呈顺势放置。
泵启动后泵轴9、转子4、摆动叶片18按图3所示的顺时针方向旋转,叶片头部在离心力的作用下,时刻压靠在径向配流套19的内径上,呈滑动旋转状态。装置在转子4与摆动叶片18根部之间的密封条,在离心力的作用下,时刻贴靠在叶片根部而将此处间隙密封。
径向进出油液的径向配流套19将泵腔分成低压进液窗口区C,高压出液窗口区D,上封闭隔离区A,下封闭隔离区B四个区。泵在工作中,时刻都有一个叶片处于上封闭隔离区A中,于此同时,时刻有两个以上叶片处于下封闭隔离区B中,将泵腔中的低压进液窗口区C与高压出液窗口区D,封闭隔离开来(而现有技术的滑动叶片泵,由于存在困油现象,时刻只能有一个叶片同时处于上、下封闭隔离区中,将泵腔中的高、低压腔封闭隔离开来,而且为了消除此困油现象,在高压腔一边的封闭隔离区上,开制有卸荷槽沟,因此影响了泵自吸性能的提高)。当叶片头部转进低压进液窗口区C时,叶片头部绕叶片摆轴2顺时针摆出,泵腔容积增大形成真空负压将油液吸入泵口,当叶片头部转进高压出液窗口区D时,叶片头部绕叶片摆轴2逆时针摆回,泵腔容积缩小产生压力将油液压出泵口。泵的进出口与泵腔中径向配流套的进出窗口,直线相通阻力小,效率高。而现有技术的滑动叶片泵一般均为轴向配流阻力大。
泵的最大压力取决于叶片头部,作用到径向配流套19内径上的离心力和叶片头部耐磨材料的滑动摩擦系数。可根据最大泵压进行详细计算确定各参数。
Claims (13)
1、一种容积式摆动叶片泵,包括定子(17)和装于其两端的定子端板(21)、前盖(1)、后盖(20),在泵腔中通过与电动机轴伸相连的泵轴(9)装有转子(4),在转子(4)两端装有转子端板(23),在转子(4)与摆动叶片(18)根部之间装有密封条(24),定子(17)内径与转子(4)有一偏心距e,其特征在于:在转子(4)和转子端板(23)上,装有以叶片根部为转轴的摆动叶片(18),在定子(17)内径中固定有径向配流套(19)。
2、根据权利要求1所述的摆动叶片泵,其特征在于:摆动叶片(18),由叶片摆轴(2),叶片主体和叶片头部的耐磨镶条组成,或将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。
3、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵,其特征在于:定子(17)中固定有径向进出油液的径向配流套(19)其上分成低压进液窗口区(C),高压出液窗口区(D),上封闭隔离区(A),下封闭隔离区(B)四个区,上封闭隔离区(A)所包容的弧面长度,略大于两个叶片之间所包容弧面长度,下封闭隔离区(B)所包容的弧面长度大于两个和两个以上叶片之间所包容的弧面长度,窗口形状为长条形的径向通槽,或排列成长条形的数个径向园通孔,也可将径向配流套(19)与定子(17)制成一整体。
4、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵,其特征在于:转子(4)外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽,槽内装有密封条(24)。
5、根据权利要求3所述的摆动叶片泵,其特征在于:转子(4)外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽,槽内装有密封条(24)。
6、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵,其特征在于:定子端板(21)装于定子(17)两端的内端面上,定子端板(21)的内径小于径向配流套(19)的内径,且两内径有一偏心距e,转子端板(23)的外径装于定子端板(21)的内径中,呈小间隙转动配合状态。
7、根据权利要求3所述的摆动叶片泵,其特征在于:定子端板(21)装于定子(17)两端的内端面上,定子端板(21)的内径小于径向配流套(19)的内径,且两内径有一偏心距e,转子端板(23)的外径装于定子端板(21)的内径中,呈小间隙转动配合状态。
8、根据权利要求4所述的摆动叶片泵,其特征在于:定子端板(21)装于定子(17)两端的内端面上,定子端板(21)的内径小于径向配流套(19)的内径,且两内径有一偏心距e,转子端板(23)的外径装于定子端板(21)的内径中,呈小间隙转动配合状态。
9、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵,其特征在于:在转子(4)和泵轴(9)上,装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。
10、根据权利要求3所述的摆动叶片泵,其特征在于:在转子(4)和泵轴(9)上,装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。
11、根据权利要求4所述的摆动叶片泵,其特征在于:在转子(4)和泵轴(9)上,装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。
12、根据权利要求5、7、8所述的摆动叶片泵,其特征在于:在转子(4)和泵轴(9)上,装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。
13、根据权利要求6所述的摆动叶片泵,其特征在于:在转子(4)和泵轴(9)上,装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。
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CN110325740A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-11 | 皮尔伯格泵技术有限责任公司 | 汽车液体摆式叶片泵 |
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1997
- 1997-12-05 CN CN 97251089 patent/CN2345738Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN110325740A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-11 | 皮尔伯格泵技术有限责任公司 | 汽车液体摆式叶片泵 |
CN110325740B (zh) * | 2017-02-24 | 2021-04-13 | 皮尔伯格泵技术有限责任公司 | 汽车液体摆式叶片泵 |
US11193484B2 (en) | 2017-02-24 | 2021-12-07 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Automotive liquid pendulum vane pump |
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