CN2345738Y - 摆动叶片泵 - Google Patents

Abstract

一种容积式摆动叶片泵,由定子及其端板,转子及其端板,前盖和后盖等组成,其结构特征是在转子及其端板上,装有以叶片根部为转轴的摆动叶片,在定子与摆动叶片之间,装有径向配流套,在转子与叶片根部之间装有离心密封条,在转子与泵轴上装有轴向位移调整控制装置,本实用新型具有自吸性能高、流量大、效率高、寿命长、结构简单、装卸方便等优点,可用于各种油液的抽排装卸作业,特别适合于清扫油库、油槽油底的作业。

Description

摆动叶片泵

本实用新型涉及一种容积式叶片泵，特别是一种实现自动限制泵压超高，无困油现象，自吸性能高、流量大、效率高、寿命长、装卸方便，径向进出油液阻力小的摆动叶片泵，它适用于汽油、煤油、柴油等油液的抽排装卸作业，特别适用于清扫油库、油槽油底的作业。

本实用新型是对申请人于95年9月14日提出《摆滚叶片泵》发明专利申请的进一步改进。该发明专利申请号为95115478.8，公开号CN1129288A，公开日期96年8月21日。通过试制和试验发现，摆滚叶片泵具有流量大、自吸性能高、稳定可靠、燥声小等显著优点的情况下，尚存在不足之处：(1)由于叶片头部滚轮与叶片主体之间，叶片根部与转子之间，定子两端面与转子端板之间，为防止产生摩擦而存有一定的必要间隙，对进一步的提高泵的自吸性能和容积效率不利。(2)为使转子能在旋转状态下将定子端面封闭着，转子端板外径必须大于定子内径，因此造成卸装麻烦，对用户使用检修不便。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种自吸性能高，特别是干吸性能高、流量大、效率高、使用寿命长、折卸装配方便的容积式径向进出油液的摆动叶片泵。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括定子和装于其两端的定子端板、前盖、后盖，在泵腔中通过与电动机轴伸相连的泵轴装有转子，在转子两端装有转子端板，在转子与摆动叶片根部之间装有密封条，定子内径与转子有一偏心距e，其特征在于：在转子和转子端板上，装有以叶片根部为转轴的摆动叶片，在定子内径中固定有径向配流套。

本实用新型的目的还可以下述方式实现：摆动叶片，由叶片摆轴，叶片主体和叶片头部的耐磨镶条组成，或将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。

定子中固定有径向进出油液的径向配流套，其上分成低压进液窗口区(C)，高压出液窗口区(D)，上封闭隔离区(A)，下封闭隔离区(B)四个区，上封闭隔离区(A)所包容的弧面长度，略大于两个叶片之间所包容弧面长度，下封闭隔离区(B)所包容的弧面长度大于两个和两个以上叶片之间所包容的弧面长度，窗口形状为长条形的径向通槽，或排列成长条形的数个径向园通孔，也可将径向配流套与定子制成一整体。

转子外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装有密封条。

定子端板装于定子两端的内端面上，定子端板的内径小于径向配流套的内径，且两内径有一偏心距e，转子端板的外径装于定子端板的内径中，呈小间隙转动配合状态。

在转子和泵轴上，装有由调整螺套、锁紧螺母、紧固螺钉组成的转子轴向位置调整控制装置。

本实用新型具有如下优点：

(1)、能使泵的自吸性能和容积效率进一步提高，特别是泵的干吸真空度显著增大，更适合于抽排清扫油库、油槽油底的作业。一是因为在改进后的摆动叶片18上，没有泄漏间隙存在，叶片头部装有由耐磨材料(如填加少量石墨的聚四氟乙烯)制成的头部镶条，密封性好，磨损后可更换，也可将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。二是因为加大了泵腔中径向配流套19下封闭隔离区B所包容的弧面长度，使时刻都有两个以上叶片将泵腔中的高、低压腔封闭隔离开来，增加了封闭区B中的密封线。三是在转子4外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装有耐磨密封条24，在离心力的作用下，密封条自动贴紧在叶片根部，将此处的间隙密封。四是将转子端板与定子端面之间，在旋转状态下必须存有一定间隙的动密封结构，改为将定子端板21，固定在定子17端面上无间隙的静密封结构。由于采取上述措施，所以泵的自吸性能和容积效率有显著的提高。

(2)、工作稳定安全可靠，对污染敏感性小，一是泵中摆动叶片可由耐磨耐腐蚀材料制成，不怕各种油液的浸泡，不易老化断裂。二是因为当泵压或由被污染的油液中含有硬质的小颗粒的异物时，如沙粒、小螺钉、小螺母等，叶片能自动打开将异物排出泵口。所以每个叶片都起到保险活门的作用，对污染敏感性小，更适合于清扫油库、油槽油底的作业。

(3)、用户装卸简单，使用检修方便。一是由于将大于定子内径的转子端板，改为小于径向配流套内径的转子端板23后，可将转子端板23的外径，装于定子端板21的内径中，呈小间隙的转动配合状态，并在定子端板21的内径中，装有防止泄漏的O形密封圈22。二是因为将叶片摆轴分成两个短轴，以过盈配合的方式，分别装于转子端板23上的轴孔中，将摆动叶片18根部的轴孔，以间隙配合的方式装于转子端板23上的叶片摆轴2上。这种结构不但装卸方便，而且省去了叶片摆轴轴承，并消除了轴与轴承之间的泄漏间隙。由于上述结构的较大改进，所以只须将前盖1、定子端板21卸开之后，即可直接查看叶片和泵腔中的磨损情况，再将转子端板23卸开之后，即可方便的将各个叶片取出，再将锁紧螺母卸开之后，可将整个转子连同叶片一块取出。所以装卸简单，使用检修方便。

下面结合附图详细说明：

图1本实用新型主视图(上部剖视)

图2为图1的左侧视图(局部剖视)

图3为沿图1A-A剖视图(卸除前盖、定子端板、转子端板后的视图)

图4为摆动叶片图

本实用新型结构由转子、定子、前盖和后盖、泵轴和电机、转子轴向位置调整控制装置等部分组成。

一、转子部分：包括转子4、转子端板23、叶片摆轴2、密封条24等。叶片摆轴2以过盈配合方式，装于转子端板23上的摆轴孔中。由端板沉头螺钉3、定位销25，将转子端板23，紧固在转子4的两端面上。摆动叶片18通过其根部的孔，以间隙配合方式，装于转子端板23上的叶片摆轴2上。在转子4外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装置有密封条24，在离心力的作用下，密封条将叶片根部与转子之间的间隙密封。

摆动叶片18的结构参见图4，它由叶片主体18-1，叶片头部镶条18-2构成，镶条由耐磨材料(如填加少量石墨的聚四氟乙烯等耐磨材料)制成。根据磨损情况随时更换，也可将叶片主体与其头部镶条均由耐靡材料制成一整体结构。

二、定子部分：包括定子17、径向配流套19、定子端板21、泵口快装接头40、进口真空表37、出口压力表34、表口O形密封圈38、泵口O形密封圈39等构成，径向配流套19由耐磨材料制成，以过盈配合的方式装配固定在定子17中，在径向进出油液的径向配流套19上有低压进液窗口区C，高压出液窗口区D，上封闭隔离区A，下封闭隔离区B，窗口形状为长条形的径向通槽，或排列成长条形的数个径向园通孔(参见图3)。用沉头螺钉16将定子端板21固定在定子17的两端面上。在定子端板21的内孔中装有端板O形密封圈22。用泵口螺栓31、泵口垫圈32、接链垫圈33分别将泵口快装接头40、泵口O形密封圈39，装配在定子17的进口和出口上，护口盖41装于泵口快装接头40上，护口盖上的链与接链垫圈33相连接。在进出口上分别装有进口真空表37、出口压力表34及其表口O形密封圈38。用铭牌铆钉36将泵铭牌35固定在定子17的上部外壳上。

三、前盖和后盖部分：包括前盖1、后盖20、泵盖O形密封圈15、泵轴轴承8、油孔螺盖6、密封垫7、泵轴密封圈28、卸封垫26等构成。泵轴密封圈28和卸封垫26，装于后盖20的内孔中。用泵盖螺栓12、泵盖螺母13、泵盖垫圈14连接固定，用泵盖O形密封圈15密封，将前盖1和后盖20分别装配在定子17的前后端面上。在前盖1的前端上部有用于润滑泵轴轴承8的加油孔，油孔用油孔螺盖6和密封垫7封闭，用电机固定螺栓30将后盖20与隔爆型三相异步电动机27连接固定。

四、泵轴和电动机部分：包括泵轴9、泵轴导向平键29组成。泵轴9即是隔爆型三相异步电动机27加长轴伸，泵轴9通过泵轴导向平键29与转子4装配连接，泵轴9前端轴颈装入前盖1的泵轴轴承8中。

五、转子轴向位置调整控制部分：包括调整螺套5、锁紧螺母11、紧固螺钉10、转子4前端的内螺纹和泵轴9前端外螺纹组成。调整螺套与通过其外螺纹装入转子4前端的内螺纹中，锁紧螺母11通过其内螺纹装在泵轴9前端的外螺纹上，紧固螺钉10装在锁紧螺母11上。转子轴向位置调整控制部分，按图1装配好后，其调整方法是：先将锁紧螺母11松开，转动调整螺套5可使转子4沿轴向前后移动，使摆动叶片18的两端与定子端板21内侧面，各保持一不产生滑动摩擦的微小间隙。调整好后将锁紧螺母11拧紧后再将紧固螺钉10顶紧在泵轴9上即可。

工作原理简述：

以图3所示简述如下：

一般单作用叶片泵每转理论排量p的计算式为：

p=2eB(πD-δz)米³/转

式中：e-定子与转子偏心距 米

D-定子内径(镶有径向配流套时D为套的内径)米

δ-叶片平均厚度 米

z-叶片数

B-叶片宽度 米

摆动叶片泵定子17的内径与转子4的中心呈一偏心距e的安装状态。电动机加长的轴伸即是泵轴9，泵轴9在工作中的旋转方向规定为在电动机轴伸一端，沿轴向看去泵轴9为顺时针旋转。

摆动叶片18在泵腔内的置放方位，按泵轴9的旋转方向是叶片根部在前，头部在后呈顺势放置。

泵启动后泵轴9、转子4、摆动叶片18按图3所示的顺时针方向旋转，叶片头部在离心力的作用下，时刻压靠在径向配流套19的内径上，呈滑动旋转状态。装置在转子4与摆动叶片18根部之间的密封条，在离心力的作用下，时刻贴靠在叶片根部而将此处间隙密封。

径向进出油液的径向配流套19将泵腔分成低压进液窗口区C，高压出液窗口区D，上封闭隔离区A，下封闭隔离区B四个区。泵在工作中，时刻都有一个叶片处于上封闭隔离区A中，于此同时，时刻有两个以上叶片处于下封闭隔离区B中，将泵腔中的低压进液窗口区C与高压出液窗口区D，封闭隔离开来(而现有技术的滑动叶片泵，由于存在困油现象，时刻只能有一个叶片同时处于上、下封闭隔离区中，将泵腔中的高、低压腔封闭隔离开来，而且为了消除此困油现象，在高压腔一边的封闭隔离区上，开制有卸荷槽沟，因此影响了泵自吸性能的提高)。当叶片头部转进低压进液窗口区C时，叶片头部绕叶片摆轴2顺时针摆出，泵腔容积增大形成真空负压将油液吸入泵口，当叶片头部转进高压出液窗口区D时，叶片头部绕叶片摆轴2逆时针摆回，泵腔容积缩小产生压力将油液压出泵口。泵的进出口与泵腔中径向配流套的进出窗口，直线相通阻力小，效率高。而现有技术的滑动叶片泵一般均为轴向配流阻力大。

泵的最大压力取决于叶片头部，作用到径向配流套19内径上的离心力和叶片头部耐磨材料的滑动摩擦系数。可根据最大泵压进行详细计算确定各参数。

Claims (13)

1、一种容积式摆动叶片泵，包括定子(17)和装于其两端的定子端板(21)、前盖(1)、后盖(20)，在泵腔中通过与电动机轴伸相连的泵轴(9)装有转子(4)，在转子(4)两端装有转子端板(23)，在转子(4)与摆动叶片(18)根部之间装有密封条(24)，定子(17)内径与转子(4)有一偏心距e，其特征在于：在转子(4)和转子端板(23)上，装有以叶片根部为转轴的摆动叶片(18)，在定子(17)内径中固定有径向配流套(19)。

2、根据权利要求1所述的摆动叶片泵，其特征在于：摆动叶片(18)，由叶片摆轴(2)，叶片主体和叶片头部的耐磨镶条组成，或将叶片主体与其头部镶条均由耐磨材料制成一整体结构。

3、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵，其特征在于：定子(17)中固定有径向进出油液的径向配流套(19)其上分成低压进液窗口区(C)，高压出液窗口区(D)，上封闭隔离区(A)，下封闭隔离区(B)四个区，上封闭隔离区(A)所包容的弧面长度，略大于两个叶片之间所包容弧面长度，下封闭隔离区(B)所包容的弧面长度大于两个和两个以上叶片之间所包容的弧面长度，窗口形状为长条形的径向通槽，或排列成长条形的数个径向园通孔，也可将径向配流套(19)与定子(17)制成一整体。

4、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵，其特征在于：转子(4)外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装有密封条(24)。

5、根据权利要求3所述的摆动叶片泵，其特征在于：转子(4)外园柱面上每个叶片的根部处开有条槽，槽内装有密封条(24)。

6、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵，其特征在于：定子端板(21)装于定子(17)两端的内端面上，定子端板(21)的内径小于径向配流套(19)的内径，且两内径有一偏心距e，转子端板(23)的外径装于定子端板(21)的内径中，呈小间隙转动配合状态。

7、根据权利要求3所述的摆动叶片泵，其特征在于：定子端板(21)装于定子(17)两端的内端面上，定子端板(21)的内径小于径向配流套(19)的内径，且两内径有一偏心距e，转子端板(23)的外径装于定子端板(21)的内径中，呈小间隙转动配合状态。

8、根据权利要求4所述的摆动叶片泵，其特征在于：定子端板(21)装于定子(17)两端的内端面上，定子端板(21)的内径小于径向配流套(19)的内径，且两内径有一偏心距e，转子端板(23)的外径装于定子端板(21)的内径中，呈小间隙转动配合状态。

9、根据权利要求1、2所述的摆动叶片泵，其特征在于：在转子(4)和泵轴(9)上，装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。

10、根据权利要求3所述的摆动叶片泵，其特征在于：在转子(4)和泵轴(9)上，装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。

11、根据权利要求4所述的摆动叶片泵，其特征在于：在转子(4)和泵轴(9)上，装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。

12、根据权利要求5、7、8所述的摆动叶片泵，其特征在于：在转子(4)和泵轴(9)上，装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。

13、根据权利要求6所述的摆动叶片泵，其特征在于：在转子(4)和泵轴(9)上，装有由调整螺套(5)、锁紧螺母(11)、紧固螺钉(10)组成的转子(4)轴向位置调整控制装置。

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