CN2326423Y - 具有斜楔增力机构的压力机 - Google Patents

Abstract

具有斜楔增力机构的液压压力机和机械压力机,包括机身、滑块、滑块移位油缸和活塞或飞轮、曲柄连杆。活塞或连杆上有斜楔,滑块上也安装有斜楔,在机身与滑块之间,设置了有斜楔的垫块,该垫块能快速垫入也能快速退离;当采用液压时,也可用多个油缸,一个油缸使模具合拢或分离;另外为增力油缸,增力油缸的活塞前部有斜楔,在机身和滑块上安装有固定斜楔,当活塞带动斜楔挤入机身和滑块之间就产生了工作压力。增力机构可使液压或机械产生的原动力进行放大,使机床工作压力提高几倍至十几部,而且结构简化,制造成本降低,耗电减少至老设备的几分之一,而且维护简单,工作可靠、寿命提高。

Description

具有斜楔增力机构的压力机

本实用新型发明涉及各种压力机，尤其是一种具有斜楔增力机构的压力机。

现有压力机有用油或水为工作介质的液压机，如通用油压机、水压机、陶瓷墙地砖液压机、橡胶硫化压力机、人造金刚石压力机、金属压铸机、液态锻造压力机、冷挤压力机、塑料热塑成型注塑机、粉末制品压力机、人造板层压机等；还有以飞轮带动曲柄连杆或螺杆做功的机械压力机，如开式或闭式冲压压力机、螺旋压力机、曲柄压力机，肘杆压力机、单工位或多工位镦锻机、棒料切断机、模锻压力机、剪切机等。它们是以泵和液压缸作原动力或以飞轮和曲柄作原动力，没有设立增力机构，使现有设备，特别是中大型设备的制造工艺复杂，耗电多，价格昂贵。

本实用新型的目的是针对现有压力机，没有增力机构的现实情况进行重大改进，提供一种斜楔增力机构，制成增力压力机，使压力机在较小原动力作用下，就具有大吨位压力机的工作能力。

本实用新型是这样实现的：

具有斜楔增力机构的液压压力机可以是单油缸结构，此时，具有斜楔增力机构的液压机包括机身、滑块或活动梁(以下简称滑块)滑块移位油缸、滑块移位油缸活塞、固定在机身上的静模及固定在滑块上的动模。此外，还具有斜楔增力机构。斜楔增力机构包括主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔和带斜楔的垫块。组成增力机构时，至少有主动斜楔和一个带斜楔的构件或主动斜楔和滚轮两个构件。主动斜楔安装在移位油缸的活塞上，从动斜楔一面与主动斜楔滑动配合一面与辅助斜楔或滑块滑动配合。可以快速进入和快速退出的垫块位于机身和滑块之间并与从动斜楔滑动配合。

具有斜楔增力机构的机械压力机，包括机身、飞轮、曲柄连杆机构，静模和动模。此外，还具有斜楔增力机构。斜楔增力机构包括主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔和带斜楔的垫块。组成增力机构时，至少有主动斜楔和一个带斜楔的构件或主动斜楔和滚轮两个构件。主动斜楔与连杆联接；从动斜楔一面与主动斜楔滑动配合，一面与辅助斜楔滑动配合、可以快速进入和快速退出的垫块位于机身和滑块之间并与从动斜楔滑动配合。

垫块可以是一个带斜楔的垫块，也可以是由一个带斜楔的垫块和一个无斜楔的垫块构成的组合垫块；垫块的长度可以调节；垫块也可按肘杆方式制作。

滑块上也可固装辅助斜楔，从动斜楔与固定在滑块上的辅助斜楔滑动配合。

具有斜楔增力机构的液压机也可以是多油缸结构，此时，具有斜楔增力机构的液压机包括机身、滑块、滑块移位油缸、移位油缸活塞与机身固定的静模以及与滑块固定的动模。此外，还具有斜楔增力机楔。斜楔增力机构包括增力油缸、增力油缸活塞、主动斜楔、从动斜楔。增力油缸设置于机身与滑块之间，增力油缸活塞上装于增力油缸中。主动斜楔固定在增力油缸活塞上。从动斜楔一面与主动斜楔滑动配合一面固定在滑块上。

增力油缸可相对液压机左右对称设置，也可相对于液压机前后设置，也可按加工对象不同位置任意设置。

当主动斜楔为具有多个斜面的多斜楔时，机身上装有与主动斜楔配合的垫块或辅助斜楔；辅助斜楔可以按轴线方向游动；从动斜楔也可按轴线方向游动；游动的一对辅助斜楔和游动的一对从动斜楔应分别相互固连。

所说的主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔、带斜楔的垫块可以是具有一个斜面的单斜楔、也可以是具有两个或两个以上斜面的多斜楔。大型斜楔可以做成空心或装配式。

主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔、带斜楔的垫块之间的配合面，可以是滑动配合，也可以是滚动配合。滚动配合时，两斜楔的配合面间可设置滚柱或滚珠。

主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔、带斜楔的垫块之间的配合面，可以是平面、锥面或圆弧面。

图1是动模与静模处于开启位置时，下压式单油缸多斜楔增力机构液压机构造简图；

图2是动模与静模处于合拢位置时，下压式单油缸多斜楔增力机构液压机构造简图；

图3是动模与静模处于开启位置时，上顶式具有斜楔增力机构的液压机构造简图；

图4是动模与静模处于合拢位置时，上顶式具有斜楔增力机构的液压机构造简图；

图5是增力油缸位于左右两侧的多斜楔增力液压机构造简图；

图6是增力油缸位于前后两侧的多斜楔增力液压机构造简图；

图7是单油缸多斜楔增力机构卧式金属压铸机构造简图；

图8是单油缸多斜楔增力机构塑料成型注塑机构造简图；

图9是多斜楔与肘杆相结合，卧式压铸机和注塑机局部构造简图；

图10是具有斜楔增力机构的人造板层压机构造简图；

图11是多油缸多斜楔增力剪板机构造简图；

图12是动模与静模处于开启位置，具有增力机构的机械压力机构造简图；

图13是动模与静模处于合拢位置，具有增力机构的机械压力机构造简图；

图14是具有增力机构的旋转锻压机结构简图；

图15是具有增力机构的肘杆压力机构造局部简图；

图16是具有增力机构，飞轮在下限的摩擦压力机构造局部简图；

图17是具有增力机构，飞轮在下限的摩擦压力机构造局部简图；

图18是图12、图15、图16的A-A剖面图；

图19是图16、图17、附加垫块工作示意图；

图20是图19的局部放大图；

图21是配合面为滑动配合的单斜楔示意图；

图22是配合面为滑动配合的多斜楔示意图；

图23是配合面为滚动配合的单斜楔示意图；

图24是配合面为滚动配合的多斜楔示意图；

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明：

图1和图2是下压式单油缸多斜楔增力液压压力机，包括机身1、调节模具高度的垫块2、静模3、动模4、辅助油缸6、滑块移位油缸7、滑块移位油缸活塞8、滑块17以及构成增力机构的主动斜楔10、从动斜楔9、辅助斜楔13、带斜楔的垫块14、还有回位弹簧28、缓冲弹簧29、静模安装座20。图1是动模提升在上限位置，此时，垫块在退出位置；图1没有使用辅助斜楔13，而是从动斜楔9直接在滑动17上滑动。图2是动模和静模合拢的工作位置，图2中滑块移位油缸的活塞8，增加了一个增速小活塞，为的是加快下行速度，按不同机床，可采用也可不用；以动斜楔9是一个具有多斜面的多斜楔，在滑块17上固定了辅助斜楔13。当活塞8带动滑块17使动模4和静模3合拢时，带斜楔的垫块14快速垫在机身1和从动斜楔9之间；当活塞8带动主动斜楔10继续下移时，就开始向外挤压从动斜楔9。从动斜楔9通过带斜楔的垫块14和固定在滑块17上的辅助斜楔13对机身1和滑块17产生强大的作用力，使模具紧紧合拢或使另件变形，完成生产过程。当活塞8向上提升时，首先解除对从动斜楔9的作用力，带斜楔的垫块14也快速退出，完成一个生产过程。如果模具开合高度较小，垫块14可以固定位置。图示机身为框式结构，若是柱式结构要使垫块14所受侧向力传至梁上或一个框式结构上。当机身很宽，工作台面很大时，为改善受力状况，从动斜楔9，可以做得比较长，也可做成两个零件然后组合。带斜楔的垫块14，移动过程中并不受力，只有在挤压时承受较小的侧向力并传递压力。快速垫入和快速退出可用液压、气动或机电机构实现，图1和图2中应用液压，配合图16至图20也可采用机械方式。这种结构增力比很大，一般可在10以上，适用于公称压力在数百吨至数千吨的机床，如陶瓷压砖机、金属液态锻造压力机、人造金刚石压力机、模锻压力机、冷挤压力机、捧料切断机等。产生原动力的工作介质可以用油，制成油压机，也可以用水，制成水压机。图1和图2是下压式结构，也可以设计成卧式或上推式。本实施例应用很广，为最佳实施例。

图3、图4是上顶式具有斜楔增力机构的液压机，可制成立式压铸机和液态锻造机，包括机身1、调节静模高度的垫块2、静模3、动模4、盛熔化材料的容腔5、辅助油缸6、滑块移位油缸7、活塞8、滑块17，其斜楔增力机构由增力油缸11、增力油缸活塞12、主动斜楔10和辅助斜楔13构成。主动斜楔10为单斜楔与增力油缸活塞12固联。辅助斜楔13通过安装架与滑块17固联。图3中，模具尚未合拢，增力油缸活塞12上的主动斜楔10处于退出状态，容腔5中已加入熔化金属。当滑块移位油缸7将动模4顶起与静模3合拢时，如图4所示，增力油缸11工作，增力油缸活塞12带动主动斜楔10与辅助斜楔13和机身挤紧，提供锁模力。此时，辅助油缸6工作，将金属压入模腔中。上顶式结构还可用于压制人造革花纹，粉末制品等。

图5是具有多斜楔多油缸的增力液压压力机，该设计在机身1上方设置了增力油缸11。增力油缸的活塞12前部安装了具有两个斜面的主动斜楔10，在滑块17上安装了辅助斜楔13，在机身1上安装了固定的垫块14。图5中，移位油缸活塞8使动模4与静模3处于将要合拢的状态，增力油缸的活塞12使主动斜楔10与辅助斜楔13、垫块14处于相互作用正在增力的位置。工作结束后，增力油缸活塞12快速退离，使主动斜楔处于虚线所示位置，滑块17可顺利提升到上限位置。图5所示，增力油缸11设置在机身1的左右两侧，图6增力油缸为前后设置。为使工作平稳，机身1上的垫块14和滑块17上辅助斜楔13可设计成能沿增力油缸11轴线方向移动的结构，同时增力油缸11也可上下移动。

图7是单油缸多斜楔增力机构卧式金属压铸机简图。

图8是单油缸多斜楔增力机构塑料注塑机简图。

图7、图8是两种不同用途的压力机，都需要大的锁模力和较小的公称压力行程，工作程序和产生锁模力的增力机构与图1、图2相同。图中垫块由有斜楔的垫块16和无斜楔的垫块27组合构成，这样便于加工，并可通过改变无斜楔垫块的长度来满足模具调整的需要。图中垫块为上下设置，也可以左右设置，垫块所受侧向力应传递到机身上。图7中，还示出了熔化金属加料口19，盛熔化金属的容腔5和机身台座18。图8中还示出了喷嘴21、分流梭22、加热器23、料斗25和定量装置24。图7、图8的增力结构形式可使锁模力达到数千吨。

图9是多斜楔与肘杆相结合的压力机局部图。现有小型压铸机和注塑机是用液压缸的活塞通过连杆来推动肘杆；图9中在活塞8前部固联多斜楔10，它与滚轮35相接合，滚轮35是肘杆34中的一部分。当活塞8带动多斜楔10前进，推动滚轮35时，肘杆34伸长推动滑块17使模具合拢，产生锁模力。这种机构与现有用同样规格的油泵和油缸相比，可增力2-4倍。

图10是具有增力机构的人造板层压机的构造简图。这种机床的工作面积大，采用单油缸多斜楔就能满足使用要求，只是将从动斜楔9做得长一些，也可由几个零件组合，工作程序和增力机构与图1、图2相同。这种设备比较高，为便于维护，也可制成上顶式。

图11是多油缸多斜楔的压力机。图示为剪板机。图中实际使用了两套图1、图2中所采用的增力机构，所产生的工作压力就特别巨大，因此除大型剪板机外，更适合长形零件压制加工，例如汽车的大梁等。油缸和增力机构也不限于两套，可按需要增加，还可按加工对象不同的角度安装。

图12、图13是具有增力机构的机械压力机，包括机身1、飞轮31、曲柄32、连杆33以及增力机构。机械压力机与液压压力机不同之处在于，由飞轮、曲柄、连杆机构产生原动力，而且行程速度快。图12是上模在提起位置，图13是上下模合拢的工作位置。图中垫块14可绕固定轴摆动，图12中处在非工作位置，图13是工作位置；由于机械压力机滑块要调整，因此，垫块14也要能够调整。这种具有增力机构的机械压力机，在公称压力相同情况下，电机的功率、飞轮、曲柄的质量要小得多，所承受的反作用力也小，因为经过增力机构放大的工作压力是传递在机身上。飞轮、曲柄、连杆是机械压力机典型结构，如果将曲柄换成凸轮或通过曲柄再作用在肘杆上，或其他机械方式产生原动力后，由增力机构放大，其增力效能相同。图12、图13所示结构的运动情况，配合图18、图19、图20作了说明。这种有增力机构的机械压力机应用范围很广，除与图1、图2应用外，还可制成大、中吨位的冲压机床；本实施例是立式，设计成卧式就是镦锻机、平锻机等，也可制成上顶式如粉末压力机等。

图14是具有增力机构的旋转锻压机简图，包括机身1、曲柄32、连杆33、滚轮35、传力件36、杠杆37、主动斜楔10。现有大型轴类锻压机，是由凸轮直接推动杠杆37进行锻压。采用图14增力机构，曲柄、连杆带动多斜楔往复工作，通过滚轮35，经过传力件36使杠杆37工作，可将打击能力提高数倍。

图15是在曲柄、连杆与主动斜楔之间增加肘杆34，即是在现有肘杆压办机上增加一套斜楔增力机构，能大大提高工作压力。

图16、图17是具有增力机构的摩擦压力机的局部简图。图18是图12、图16、图16的A-A剖面图。包括飞轮31、螺杆38、螺母39、盖板40、拨动板41、附加垫块42。图16中垫块14被拉簧或配重拉开，飞轮31带着螺杆38及增力构件和滑块在上限；图17为下限位置。配合图19，当飞轮31转动，带着螺杆38及动主动斜楔10下行，在斜楔的两端固定了拨动板41，它与附加垫块42有一段距离，只有当主动斜楔10下行一段距离后，才能使拨动板41接触附加垫块42，此时，继续下行，附加垫块42就迫使垫块14绕固定轴摆动，垫在机身1和从动斜楔9之间，并开始传递巨大的挤压力；当主动斜楔10运行到图19的最下虚线所示位置，飞轮31开始反转并带动螺杆38、斜楔10上升，同时将附加垫块42提起，带回到上位，同时垫块14在弹簧或配重作用下退离，就完成了一个生产过程。曲柄或肘杆对主动斜楔会产生偏心力矩，盖板40上有槽，为主动斜楔的运动导轨。

图20是图19B的放大并转90°的局部图，图中锁钩43挡销44。拨动板41带动附加垫块下行时，被锁钩43钩住，只有当上行到一定位置，挡销44就会将锁钩脱开。图21到图24为斜楔的结构形式。图中Q为油缸的原始作用力，若是机械，则为飞轮、曲柄所提供的原始作用力；d为斜楔的升角，W为斜楔在原始作用力推动下所产生的工作压力或锁模力。图21、图22的工作面为滑动配合，工作面上开有润滑和散热油槽。图23、图24的工作面为滚动配合。滚动配合时，斜楔的工作面间可设置滚柱或滚珠；与滑动配合相比，滚动配合可提高效率百分之二十以上。增力比与斜楔升角d成反比，与使用的斜楔和油缸的数量成正比。大型机床的斜楔可以制成空心件或由几个零件组装而成。

Claims (9)

1、一种具有斜楔增力机构的压力机，包括机身、滑块或活动梁、滑块移位油缸、滑块移位油缸活塞、静模和动模，其特征是：还具有斜楔增力机构；斜楔增力机构包括主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔和带斜的垫块；组成增力机构至少有主动斜楔、和一个带楔的构件或主动斜楔与滚轮两个构件。主动斜楔固定在滑块移位油缸活塞上；从动斜楔一面与主动斜楔滑动配合，一面与辅助斜楔或滑块滑动配合；可以快速进入和快速退出的垫块位于机身和滑块之间并与从动斜楔滑动配合；垫块可以是一个带斜楔的垫块，也可以是由一个带楔的垫块和一个无斜楔的垫块构成的组合垫块。

2、根据权利要求1所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是还具有斜楔增力机构；斜楔增力机构包括主动斜楔，从动斜楔、辅助斜楔、带斜楔的垫块。组成增力机构至少有主动斜楔和一个带斜楔的构件或主动斜楔与滚轮两个构件。主动斜楔固定在连杆上，从动斜楔一面与主动斜楔滑动配合，一面与辅助斜楔或滑块配合，可以快速进入和快速退出的垫块位于机身和滑块之间并与从动斜楔滑动配合；垫块可以是一个带斜楔的垫块，也可以是由一个带斜楔的垫块和一个无斜楔的垫块构成的组合垫块。

3、按权利要求1和2所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是滑块上固装辅助斜楔，从动斜楔与固定在滑块上的辅助斜楔滑动配合。

4、按权利要求1和2所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是所说的主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔、垫块可以是具有一个斜面的单斜楔，也可以是具有两个和两个以上斜面的多斜楔；主动斜楔、从动斜楔、辅导斜楔、垫块之间的配合面，可以是滑动配合，也可以是滚动配合，滚动配合时，两斜楔的配合面间可设置滚柱或者滚珠；主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔、带斜楔垫块之间的配合面，可以是平面、锥面或圆弧面。

5、根据权利要求1所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是有斜楔增力机构；斜楔增力机构包括增力油缸、增力油缸活塞、主动斜楔、从动斜楔和有斜楔的垫块；增力油缸设置于机身与滑块之间，增力油缸活塞装于增力油缸中；主动斜固定在增力油缸活塞上；从动斜楔一面与主动斜楔滑动配合，一面固定在滑块上；垫块固定在机身上。

6、按权利要求5所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是：增力油缸和增力油缸活塞可相对压力机左右对称设置，也可相对压力机前后对称设置。

7、按权利要求5所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是：当主动斜楔为具有多个斜面的多斜楔时，机身上装有主动楔配合的带斜楔的垫块或辅助斜楔。

8、按权利要求5或7所述的具有斜楔增力机构的压力机，其特征是：主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔、带斜楔的垫块可以是具有一个斜面的单斜楔，也可以是具有两个和两以上斜面的多斜楔；主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔之间的配合面，可以是滑动配合，也可是滚动配合，滚动配合时，两斜楔的配合面间可设置滚珠或者滚柱；主动斜楔、从动斜楔、辅助斜楔之间的配合面，可以是平面、锥面或圆弧面。

9、按权利要求1、2、5所述的具斜楔增力机构的压力机，其特征是：主动斜楔、从动斜楔和辅助斜楔可以游动安装。

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