CN117732935B - 一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 - Google Patents
一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117732935B CN117732935B CN202410132832.2A CN202410132832A CN117732935B CN 117732935 B CN117732935 B CN 117732935B CN 202410132832 A CN202410132832 A CN 202410132832A CN 117732935 B CN117732935 B CN 117732935B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bending
- guide
- cavity
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 6
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 claims description 5
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置，该加工装置包括主体框架：所述主体框架左侧的底部固定连接有底座立板，所述底座立板的顶部固定连接有承载座，所述承载座的顶部设置有两个可活动的侧模具。本发明通过调节组件一能够调节两个侧模具之间的间距，通过调节组件二能够调节两个冲压折弯头之间的间距，通过自动调节组件能够调节调节板与侧模具之间的间距，方便钢板折弯的位置位于两个侧模具之间，使得该折弯加工装置能够适用于多种规格U形钢板的加工，成型后的U形钢板在脱模组件的驱动下，能够迅速的从两个侧模具之间离开，避免卡住。
Description
技术领域
本发明属于钢板折弯技术领域，特别是涉及一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法。
背景技术
折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，常用折弯包括V形折弯、Z形折弯和反折压平等。
矿用中转箱设备的外壳的顶部，为了防止物品运输过程中的掉落，一般会在中转箱设备的顶部焊接一圈U形钢，一般钢板折弯成U形需要两次折弯工作，两次折弯的过程中需要人工更换钢板的折弯位置，效率较低，而且费时费力，因而我们提出了一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法，能够一次性将钢板折弯成U形，而且能够适用于多种规格的U形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的U形钢板不会卡住，方便卸料。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法，具有能够一次性将钢板折弯成U形，而且能够适用于多种规格的U形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的U形钢板不会卡住，方便卸料的优点，以解决上述背景技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置，该加工装置包括主体框架：所述主体框架左侧的底部固定连接有底座立板，所述底座立板的顶部固定连接有承载座，所述承载座的顶部设置有两个可活动的侧模具，两个所述侧模具相对一侧的内腔均转连接有滚动钢杆，所述侧模具与承载座之间设置有调节组件一，所述调节组件一包括开设在承载座顶部的矩形槽一，所述矩形槽一的内腔转动连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的一端贯穿至承载座的左侧并固定安装有手轮一，所述双向螺纹杆一表面的两侧均螺纹连接有螺纹套一，所述螺纹套一的顶部与侧模具固定连接，所述承载座与底座立板之间设置有脱模组件，所述主体框架左侧的顶部固定安装有两个对称的导向座，两个所述导向座之间滑动连接有导向板，所述主体框架的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端贯穿至主体框架的内腔并与导向板固定安装，所述导向板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部通过螺丝固定安装有连接座，所述连接座的底部设置有两个冲压折弯头，所述连接座与冲压折弯头之间设置有调节组件二，所述调节组件二包括开设在连接座底部的矩形槽二，所述矩形槽二的内腔转动连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的左端贯穿至连接座的左侧并固定安装有手轮二，所述双向螺纹杆二表面的两侧均螺纹连接有螺纹套二，所述螺纹套二的底部与冲压折弯头固定连接，所述主体框架的内腔设置有移动板，所述移动板的顶部设置有调节板，所述调节板的底部与侧模具的顶部位于同一水平面，所述调节板与移动板之间设置有弹性组件，所述移动板与主体框架之间设置有自动调节组件。
一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，步骤如下：
步骤一：根据钢板折弯位置的尺寸，使用者操作手轮一带动双向螺纹杆一转动，使得两个手轮一在双向螺纹杆一的表面相向或相背移动，两个手轮一则带动两个侧模具相向或相背移动调节适合的尺寸，接着使用者转动手轮二带动双向螺纹杆二转动，使得两个手轮二在双向螺纹杆二的表面相向或相背移动，两个手轮二则带动两个冲压折弯头相向或相背移动调节适合的冲压尺寸，待冲压折弯头与侧模具的尺寸调节完毕后，开启电机带动螺纹杆转动，进而通过六角螺帽带动活动板在导向杆的表面移动，活动板则通过连接板带动移动板和调节板进行左右移动调节，调节调节板与侧模具之间的距离，使得钢板的折弯位置位于两个侧模具之间；
步骤二：使用者拿起钢板的一侧，使得钢板的右侧抵在调节板上，接着液压油缸伸长，带动导向板在两个导向座之间滑动，导向板则通过安装板带动连接座和冲压折弯头向下移动，使得冲压折弯头向下冲压钢板，使得冲压折弯头冲压进两个侧模具之间，钢板折弯的过程中会带动滚动钢杆转动，钢板与调节板接触的位置会带动调节板向右侧运动，避免了钢板折弯的过程中出现卡住的现象，调节板向右运动的过程中带动滑套在固定杆的表面滑动并挤压弹簧，直至钢板折弯成U形，钢板脱离与调节板的接触，弹簧的回复力使得调节板复位，接着液压油缸缩回，带动导向板、安装板、连接座和冲压折弯头复位，冲压成型的U形钢板还位于两个侧模具之间；
步骤三：开启气缸伸长，带动U形杆移动，使得两个顶升块从腔体一的内腔移出至两个侧模具之间，顶升块将两个侧模具之间冲压成型的U形钢板顶出两个侧模具之间，方便使用者取出冲压成型的钢板。
优选的，所述承载座顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽一，所述侧模具底部的前侧和后侧均固定连接有在滑动槽一内腔滑动的滑动座一。
优选的，所述脱模组件包括开设在底座立板顶部前侧和后侧的腔体一，所述腔体一的内腔滑动连接有顶升块，所述底座立板的右侧开设有腔体二，所述腔体二的内腔设置有U形杆，所述U形杆的两端均贯穿至腔体一的内腔并与顶升块固定连接，所述腔体二内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与U形杆固定连接。
优选的，所述顶升块底部的前侧和后侧均固定连接有导向条，所述腔体一内腔底部的前侧和后侧均开设有供导向条滑动的导向孔。
优选的，所述连接座底部的前侧和后侧均固定连接有滑动座二，所述冲压折弯头顶部的前侧和后侧均开设有在滑动座二表面滑动的滑动槽二。
优选的，两个所述冲压折弯头的底部均设置有受力钢板与限位腔，所述受力钢板滑动连接在限位腔的内腔。
优选的，所述弹性组件包括开设在移动板顶部两个对称的槽体，所述槽体的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与调节板固定连接，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和槽体的内壁接触。
优选的，所述自动调节组件包括固定连接主体框架内腔的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动连接有活动板，所述活动板的一侧焊接有螺纹连接在螺纹杆表面的六角螺帽，位于右侧固定板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定安装。
优选的，两个所述固定板之间焊接有两组导向杆，所述活动板滑动连接在两组导向杆的表面。
优选的，所述安装板与导向板之间的两侧均焊接有多个三角加固块。
1、本发明的有益效果是：本发明通过调节组件一能够调节两个侧模具之间的间距，通过调节组件二能够调节两个冲压折弯头之间的间距，通过自动调节组件能够调节调节板与侧模具之间的间距，方便钢板折弯的位置位于两个侧模具之间，使得该折弯加工装置能够适用于多种规格U形钢板的加工，钢板折弯的过程中，液压油缸带动冲压折弯头与钢板接触，冲压折弯头进入两个侧模具之间，钢板形变带动滚动钢杆转动，最终使得钢板加工成U形，成型后的U形钢板在脱模组件的驱动下，能够迅速的从两个侧模具之间离开，避免卡住，即可达到能够一次性将钢板折弯成U形，而且能够适用于多种规格的U形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的U形钢板不会卡住，方便卸料的目的。
2、本发明通过滑动座一与滑动槽一的配合使用，侧模具移动的过程中带动滑动座一在滑动槽一的内腔滑动，为侧模具的移动进行导向和支撑，提高了侧模具移动的稳定性，在侧模具不运动时，钢板冲压折弯成型的过程中，有效的避免了侧模具的侧偏，增加了侧模具的牢固性。
3、本发明通过导向条与导向孔的配合使用，顶升块活动时带动导向条在导向孔的内腔滑动，为顶升块进行导向和限位，提高了顶升块运动状态的稳定性。
4、本发明通过受力钢板与限位腔的配合使用，在两个冲压折弯头调节移动时，受力钢板会在限位腔的内腔滑动，填补两个冲压折弯头之间的间距，避免钢板冲压时，钢板会向两个冲压折弯头之间的内侧折弯，保证了折弯工作的正常运作。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的立体示意图；
图2为本发明一种实施例的承载座与侧模具的立体拆分示意图；
图3为本发明一种实施例的承载座与脱模组件的立体示意图；
图4为本发明一种实施例的调节组件二与冲压折弯头的立体拆分示意图；
图5为本发明一种实施例的主视示意图；
图6为本发明一种实施例的后视立体示意图；
图7为本发明一种实施例的移动板与调节板立体拆分示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主体框架，2、底座立板，3、承载座，4、侧模具，5、滚动钢杆，6、调节组件一，61、矩形槽一，62、双向螺纹杆一，63、手轮一，64、螺纹套一，65、滑动座一，66、滑动槽一，7、脱模组件，71、腔体一，72、顶升块，73、腔体二，74、U形杆，75、气缸，76、导向条，77、导向孔，8、导向座，9、导向板，10、液压油缸，11、安装板，12、连接座，13、冲压折弯头，14、调节组件二，141、矩形槽二，142、双向螺纹杆二，143、手轮二，144、螺纹套二，145、滑动座二，146、滑动槽二，15、受力钢板，16、限位腔，17、移动板，18、调节板，19、弹性组件，191、槽体，192、固定杆，193、滑套，194、弹簧，20、自动调节组件，201、固定板，202、导向杆，203、活动板，204、连接板，205、螺纹杆，206、六角螺帽，207、电机，21、三角加固块。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一
图1-7示出本发明一种实施例的矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置，该加工装置包括主体框架1：主体框架1左侧的底部固定连接有底座立板2，底座立板2的顶部固定连接有承载座3，承载座3的顶部设置有两个可活动的侧模具4，两个侧模具4相对一侧的内腔均转连接有滚动钢杆5，侧模具4与承载座3之间设置有调节组件一6，调节组件一6包括开设在承载座3顶部的矩形槽一61，矩形槽一61的内腔转动连接有双向螺纹杆一62，双向螺纹杆一62的一端贯穿至承载座3的左侧并固定安装有手轮一63，双向螺纹杆一62表面的两侧均螺纹连接有螺纹套一64，螺纹套一64的顶部与侧模具4固定连接，承载座3顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽一66，侧模具4底部的前侧和后侧均固定连接有在滑动槽一66内腔滑动的滑动座一65，通过滑动座一65与滑动槽一66的配合使用，侧模具4移动的过程中带动滑动座一65在滑动槽一66的内腔滑动，为侧模具4的移动进行导向和支撑，提高了侧模具4移动的稳定性，在侧模具4不运动时，钢板冲压折弯成型的过程中，有效的避免了侧模具4的侧偏，增加了侧模具4的牢固性，承载座3与底座立板2之间设置有脱模组件7，主体框架1左侧的顶部固定安装有两个对称的导向座8，两个导向座8之间滑动连接有导向板9，主体框架1的顶部固定安装有液压油缸10，液压油缸10的输出端贯穿至主体框架1的内腔并与导向板9固定安装，导向板9的底部固定安装有安装板11，安装板11与导向板9之间的两侧均焊接有多个三角加固块21，安装板11的底部通过螺丝固定安装有连接座12，连接座12的底部设置有两个冲压折弯头13，两个冲压折弯头13的底部均设置有受力钢板15与限位腔16，受力钢板15滑动连接在限位腔16的内腔，通过受力钢板15与限位腔16的配合使用，在两个冲压折弯头13调节移动时，受力钢板15会在限位腔16的内腔滑动，填补两个冲压折弯头13之间的间距，避免钢板冲压时，钢板会向两个冲压折弯头13之间的内侧折弯，保证了折弯工作的正常运作，连接座12与冲压折弯头13之间设置有调节组件二14，调节组件二14包括开设在连接座12底部的矩形槽二141，矩形槽二141的内腔转动连接有双向螺纹杆二142，双向螺纹杆二142的左端贯穿至连接座12的左侧并固定安装有手轮二143，双向螺纹杆二142表面的两侧均螺纹连接有螺纹套二144，螺纹套二144的底部与冲压折弯头13固定连接，连接座12底部的前侧和后侧均固定连接有滑动座二145，冲压折弯头13顶部的前侧和后侧均开设有在滑动座二145表面滑动的滑动槽二146，主体框架1的内腔设置有移动板17，移动板17的顶部设置有调节板18，调节板18的底部与侧模具4的顶部位于同一水平面，调节板18与移动板17之间设置有弹性组件19，移动板17与主体框架1之间设置有自动调节组件20。
一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，步骤如下：
步骤一：根据钢板折弯位置的尺寸，使用者操作手轮一63带动双向螺纹杆一62转动，使得两个手轮一63在双向螺纹杆一62的表面相向或相背移动，两个手轮一63则带动两个侧模具4相向或相背移动调节适合的尺寸，接着使用者转动手轮二143带动双向螺纹杆二142转动，使得两个手轮二143在双向螺纹杆二142的表面相向或相背移动，两个手轮二143则带动两个冲压折弯头13相向或相背移动调节适合的冲压尺寸，待冲压折弯头13与侧模具4的尺寸调节完毕后，开启电机207带动螺纹杆205转动，进而通过六角螺帽206带动活动板203在导向杆202的表面移动，活动板203则通过连接板204带动移动板17和调节板18进行左右移动调节，调节调节板18与侧模具4之间的距离，使得钢板的折弯位置位于两个侧模具4之间；
步骤二：使用者拿起钢板的一侧，使得钢板的右侧抵在调节板18上，接着液压油缸10伸长，带动导向板9在两个导向座8之间滑动，导向板9则通过安装板11带动连接座12和冲压折弯头13向下移动，使得冲压折弯头13向下冲压钢板，使得冲压折弯头13冲压进两个侧模具4之间，钢板折弯的过程中会带动滚动钢杆5转动，钢板与调节板18接触的位置会带动调节板18向右侧运动，避免了钢板折弯的过程中出现卡住的现象，调节板18向右运动的过程中带动滑套193在固定杆192的表面滑动并挤压弹簧194，直至钢板折弯成U形，钢板脱离与调节板18的接触，弹簧194的回复力使得调节板18复位，接着液压油缸10缩回，带动导向板9、安装板11、连接座12和冲压折弯头13复位，冲压成型的U形钢板还位于两个侧模具4之间；
步骤三：开启气缸75伸长，带动U形杆74移动，使得两个顶升块72从腔体一71的内腔移出至两个侧模具4之间，顶升块72将两个侧模具4之间冲压成型的U形钢板顶出两个侧模具4之间，方便使用者取出冲压成型的钢板。
实施例二
与实施例一基本相同，进一步的是，脱模组件7包括开设在底座立板2顶部前侧和后侧的腔体一71，腔体一71的内腔滑动连接有顶升块72，底座立板2的右侧开设有腔体二73，腔体二73的内腔设置有U形杆74，U形杆74的两端均贯穿至腔体一71的内腔并与顶升块72固定连接，腔体二73内腔的底部固定安装有气缸75，气缸75的输出端与U形杆74固定连接，顶升块72底部的前侧和后侧均固定连接有导向条76，腔体一71内腔底部的前侧和后侧均开设有供导向条76滑动的导向孔77，通过导向条76与导向孔77的配合使用，顶升块72活动时带动导向条76在导向孔77的内腔滑动，为顶升块72进行导向和限位，提高了顶升块72运动状态的稳定性。
实施例三
与实施例一基本相同，进一步的是，弹性组件19包括开设在移动板17顶部两个对称的槽体191，槽体191的内腔固定连接有固定杆192，固定杆192的表面滑动连接有滑套193，滑套193的顶部与调节板18固定连接，固定杆192的表面套设有弹簧194，弹簧194的两端分别与滑套193和槽体191的内壁接触。
实施例四
与实施例一基本相同，进一步的是，自动调节组件20包括固定连接主体框架1内腔的两个固定板201，两个固定板201之间转动连接有螺纹杆205，螺纹杆205的表面滑动连接有活动板203，活动板203的一侧焊接有螺纹连接在螺纹杆205表面的六角螺帽206，位于右侧固定板201的右侧固定安装有电机207，电机207的输出轴与螺纹杆205固定安装，两个固定板201之间焊接有两组导向杆202，活动板203滑动连接在两组导向杆202的表面。
综上所述：该矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法，通过调节组件一6能够调节两个侧模具4之间的间距，通过调节组件二14能够调节两个冲压折弯头13之间的间距，通过自动调节组件20能够调节调节板18与侧模具4之间的间距，方便钢板折弯的位置位于两个侧模具4之间，使得该折弯加工装置能够适用于多种规格U形钢板的加工，钢板折弯的过程中，液压油缸10带动冲压折弯头13与钢板接触，冲压折弯头13进入两个侧模具4之间，钢板形变带动滚动钢杆5转动，最终使得钢板加工成U形，成型后的U形钢板在脱模组件7的驱动下，能够迅速的从两个侧模具4之间离开，避免卡住，即可达到能够一次性将钢板折弯成U形，而且能够适用于多种规格的U形钢板加工，减少人力投入的同时降本增效，并且成型后的U形钢板不会卡住，方便卸料的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (5)
1.一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置，其特征在于，该加工装置包括主体框架(1)，所述主体框架(1)左侧的底部固定连接有底座立板(2)，所述底座立板(2)的顶部固定连接有承载座(3)，所述承载座(3)的顶部设置有两个可活动的侧模具(4)，两个所述侧模具(4)相对一侧的内腔均转动连接有滚动钢杆(5)，所述侧模具(4)与承载座(3)之间设置有调节组件一(6)，所述调节组件一(6)包括开设在承载座(3)顶部的矩形槽一(61)，所述矩形槽一(61)的内腔转动连接有双向螺纹杆一(62)，所述双向螺纹杆一(62)的一端贯穿至承载座(3)的左侧并固定安装有手轮一(63)，所述双向螺纹杆一(62)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套一(64)，所述螺纹套一(64)的顶部与侧模具(4)固定连接，所述承载座(3)与底座立板(2)之间设置有脱模组件(7)，所述脱模组件(7)包括开设在底座立板(2)顶部前侧和后侧的腔体一(71)，所述腔体一(71)的内腔滑动连接有顶升块(72)，所述底座立板(2)的右侧开设有腔体二(73)，所述腔体二(73)的内腔设置有U形杆(74)，所述U形杆(74)的两端均贯穿至腔体一(71)的内腔并与顶升块(72)固定连接，所述腔体二(73)内腔的底部固定安装有气缸(75)，所述气缸(75)的输出端与U形杆(74)固定连接，所述主体框架(1)左侧的顶部固定安装有两个对称的导向座(8)，两个所述导向座(8)之间滑动连接有导向板(9)，所述主体框架(1)的顶部固定安装有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的输出端贯穿至主体框架(1)的内腔并与导向板(9)固定安装，所述导向板(9)的底部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的底部通过螺丝固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的底部设置有两个冲压折弯头(13)，所述连接座(12)与冲压折弯头(13)之间设置有调节组件二(14)，两个所述冲压折弯头(13)的底部均设置有受力钢板(15)与限位腔(16)，所述受力钢板(15)滑动连接在限位腔(16)的内腔，所述调节组件二(14)包括开设在连接座(12)底部的矩形槽二(141)，所述矩形槽二(141)的内腔转动连接有双向螺纹杆二(142)，所述双向螺纹杆二(142)的左端贯穿至连接座(12)的左侧并固定安装有手轮二(143)，所述双向螺纹杆二(142)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套二(144)，所述螺纹套二(144)的底部与冲压折弯头(13)固定连接，所述主体框架(1)的内腔设置有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部设置有调节板(18)，所述调节板(18)的底部与侧模具(4)的顶部位于同一水平面，所述调节板(18)与移动板(17)之间设置有弹性组件(19)，所述弹性组件(19)包括开设在移动板(17)顶部两个对称的槽体(191)，所述槽体(191)的内腔固定连接有固定杆(192)，所述固定杆(192)的表面滑动连接有滑套(193)，所述滑套(193)的顶部与调节板(18)固定连接，所述固定杆(192)的表面套设有弹簧(194)，所述弹簧(194)的两端分别与滑套(193)和槽体(191)的内壁接触，所述移动板(17)与主体框架(1)之间设置有自动调节组件(20)，所述自动调节组件(20)包括固定连接在主体框架(1)内腔的两个固定板(201)，两个所述固定板(201)之间转动连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的表面滑动连接有活动板(203)，所述活动板(203)的一侧焊接有螺纹连接在螺纹杆(205)表面的六角螺帽(206)，位于右侧固定板(201)的右侧固定安装有电机(207)，所述电机(207)的输出轴与螺纹杆(205)固定安装，两个所述固定板(201)之间焊接有两组导向杆(202)，所述活动板(203)滑动连接在两组导向杆(202)的表面；
一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，步骤如下：
步骤一：根据钢板折弯位置的尺寸，使用者操作手轮一(63)带动双向螺纹杆一(62)转动，使得两个螺纹套一(64)在双向螺纹杆一(62)的表面相向或相背移动，两个螺纹套一(64)则带动两个侧模具(4)相向或相背移动调节适合的尺寸，接着使用者转动手轮二(143)带动双向螺纹杆二(142)转动，使得两个螺纹套二(144)在双向螺纹杆二(142)的表面相向或相背移动，两个螺纹套二(144)则带动两个冲压折弯头(13)相向或相背移动调节适合的冲压尺寸，待冲压折弯头(13)与侧模具(4)的尺寸调节完毕后，开启电机(207)带动螺纹杆(205)转动，进而通过六角螺帽(206)带动活动板(203)在导向杆(202)的表面移动，活动板(203)则通过连接板(204)带动移动板(17)和调节板(18)进行左右移动调节，调节调节板(18)与侧模具(4)之间的距离，使得钢板的折弯位置位于两个侧模具(4)之间；
步骤二：使用者拿起钢板的一侧，使得钢板的右侧抵在调节板(18)上，接着液压油缸(10)伸长，带动导向板(9)在两个导向座(8)之间滑动，导向板(9)则通过安装板(11)带动连接座(12)和冲压折弯头(13)向下移动，使得冲压折弯头(13)向下冲压钢板，使得冲压折弯头(13)冲压进两个侧模具(4)之间，钢板折弯的过程中会带动滚动钢杆(5)转动，直至钢板折弯成U形，接着液压油缸(10)缩回，带动导向板(9)、安装板(11)、连接座(12)和冲压折弯头(13)复位，冲压成型的U形钢板还位于两个侧模具(4)之间；
步骤三：开启气缸(75)伸长，带动U形杆(74)移动，使得两个顶升块(72)从腔体一(71)的内腔移出至两个侧模具(4)之间，顶升块(72)将两个侧模具(4)之间冲压成型的U形钢板顶出两个侧模具(4)之间，方便使用者取出冲压成型的U形钢板。
2.根据权利要求1所述的一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，其特征在于，所述承载座(3)顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽一(66)，所述侧模具(4)底部的前侧和后侧均固定连接有在滑动槽一(66)内腔滑动的滑动座一(65)。
3.根据权利要求2所述的一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，其特征在于，所述顶升块(72)底部的前侧和后侧均固定连接有导向条(76)，所述腔体一(71)内腔底部的前侧和后侧均开设有供导向条(76)滑动的导向孔(77)。
4.根据权利要求3所述的一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，其特征在于，所述连接座(12)底部的前侧和后侧均固定连接有滑动座二(145)，所述冲压折弯头(13)顶部的前侧和后侧均开设有在滑动座二(145)表面滑动的滑动槽二(146)。
5.根据权利要求4所述的一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法，其特征在于，所述安装板(11)与导向板(9)之间的两侧均焊接有多个三角加固块(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410132832.2A CN117732935B (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410132832.2A CN117732935B (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117732935A CN117732935A (zh) | 2024-03-22 |
| CN117732935B true CN117732935B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=90256728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410132832.2A Active CN117732935B (zh) | 2024-01-31 | 2024-01-31 | 一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117732935B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210632751U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-05-29 | 泰东汽车部件(苏州)有限公司 | 一种工件加工用折弯装置 |
| CN111906171A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-10 | 湖州永威家居科技有限公司 | 一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN215614240U (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-25 | 盐城工业职业技术学院 | 一种超高强钢板的热折弯模具 |
| CN217617013U (zh) * | 2022-06-09 | 2022-10-21 | 开封市华商能源科技有限公司 | 一种防火阀外壳成型用折弯机构 |
| CN218487083U (zh) * | 2022-08-17 | 2023-02-17 | 重庆市曙睿建筑工程有限公司 | 一种建筑工程用折弯设备 |
| CN218191843U (zh) * | 2022-09-21 | 2023-01-03 | 孔玉荣 | 一种钢板加工用成型折弯机 |
| CN218982750U (zh) * | 2023-02-03 | 2023-05-09 | 襄阳毽翔机械有限公司 | 一种折弯机用板材辅助支撑架 |
| CN220216313U (zh) * | 2023-03-23 | 2023-12-22 | 山东信远博通耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢板的折弯一体机 |
| CN219683644U (zh) * | 2023-05-10 | 2023-09-15 | 武汉吉峰路桥钢模有限公司 | 一种钢板弯折工装 |
| CN220277946U (zh) * | 2023-07-12 | 2024-01-02 | 安徽智锦汽车部件有限公司 | 一种折弯机的板料支撑装置 |
-
2024
- 2024-01-31 CN CN202410132832.2A patent/CN117732935B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210632751U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-05-29 | 泰东汽车部件(苏州)有限公司 | 一种工件加工用折弯装置 |
| CN111906171A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-10 | 湖州永威家居科技有限公司 | 一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117732935A (zh) | 2024-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110695217B (zh) | 一种汽车后桥模具 | |
| CN102101139A (zh) | 一种旋转斜楔机构 | |
| CN112091081A (zh) | 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 | |
| CN217166119U (zh) | 一种冲压模具的辅助结构 | |
| CN201026670Y (zh) | 一种铝合金门窗型材压床 | |
| CN117732935B (zh) | 一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 | |
| CN219724261U (zh) | 一种可快速连续冲压的冲压模具 | |
| CN218109092U (zh) | 一种用于汽车冲压模具的夹紧装置 | |
| CN114433724A (zh) | 一种门壳端部折弯可调间隙的成型模具 | |
| CN117619977B (zh) | 一种间距可调声屏障金属单元板冲压设备 | |
| CN219805250U (zh) | 一种浮动式冲压模具 | |
| CN219703258U (zh) | 一种机械零部件加工冲压机 | |
| CN219817630U (zh) | U形件的冲压模具及成型设备 | |
| CN220278126U (zh) | 一种机械配件用工件冲压装置 | |
| CN218475876U (zh) | 一种空心踏板臂冲压成形模具 | |
| CN218925941U (zh) | 一种汽车车架冲压模具 | |
| CN216801293U (zh) | 一种多工位压力机的气垫装置 | |
| CN219944402U (zh) | 一种五金件冲压出料装置 | |
| CN215845103U (zh) | 一种具有多向定位功能的冲压件加工模具 | |
| CN220658900U (zh) | 一种钛合金板材冲压装置 | |
| CN217665833U (zh) | 一种自动脱模的冲压模具结构 | |
| CN217098161U (zh) | 一种家具塞角调节加工设备 | |
| CN219310082U (zh) | 一种带有自动下料结构的四柱压机 | |
| CN215786135U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN220841317U (zh) | 一种具有冷却结构的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |