CN2325816Y - 含导风板的中央处理器散热构件 - Google Patents
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Abstract
一种含导风板的中央处理器散热构件,包含一基板部,基板部的外侧横向平行突伸多个散热鳍片,且于各散热鳍片的外缘一体连设一导风板,使该导风板遮盖于各相邻两散热鳍片间的通道外侧,以将固定于导风板外的冷却风扇所产生的冷却气流,经该导风板的导引,流窜于各散热鳍片间,而自散热构件的两端吹出,以迅速散热,降低温度。
Description
本实用新型涉及一种散热部件，特别是涉及一种含导风板的中央处理器散热构件。
由于电脑科技的普遍运用，改善了人们日常生活环境及工作形态，经由不断的改进，在电脑中有心脏之称的中央处理器CPU，也不断提升其功能；而目前由INTEL公司所发展的「PentiumⅡ」中央处理器，其功能的强大，执行速度之快，更是目前极先进的产品。但由于该中央处理器的执行速度极快，其内部会在一段连续性的工作后，即会使温度上升，如不及时予以散热，将使其工作效率降低，甚至烧毁。
参阅图1、2所示，目前的散热装置是以一散热构件(H)跨置于「PentiumⅡ」中央处理器(C)的一侧，并于该散热构件(H)的各突伸的散热鳍片(H1)外侧，额外跨置一导风板(P)，以借该导风板(P)的外侧锁固一冷却风扇(F)，使该冷却风扇(F)所产生的冷却气流(A)，在吹向散热构件(H)时，可被该导风板(P)所遮阻、导引，而流窜于各散热鳍片(H1)间，以将各散热鳍片(H1)的热量迅速向外带离，而获得较佳的散热效果。但其在制造组装上却存在以下缺点：
1、由于散热构件(H)一般是用铝材施以抽制或挤制成一长条状的基材，再将长条的基材予以截切成适当宽度的小块后，再施以铣切加工，由于***行且平行于散热构件的纵向轴线(Y)，故必须于各散热鳍片(H1)上铣切出多道的导风槽(H2)，以提供气流的流窜路径，另，由于用于「PentiumⅡ」中央处理器(C)上的散热构件(H)长度甚长，故必须于各散热鳍片(H1)额外罩覆一导风板(P)，才能使冷却风扇(F)自外界吸入的冷却气流(A)，能被该导风板(P)导引流窜各散热鳍片(H1)间，而使得此一型式的散热装置在安装上较为复杂费时。
2、必须额外制造导风板，不但浪费成本，且增加工厂制造上的困扰。
3、因须另备导风板，因此成本大幅提高。
4、虽然加装导风板(P)，但冷却气流(A)在朝两侧前进时，由于大量地自两散热鳍片(H1)间纵向地朝上、下两端窜出，使冷却气流(A)仅有少量吹至散热构件(H)的两侧，使位于散热构件(H)两侧端的散热鳍片(H1)仍处于高温状态，而影响其散热效率。
本创作人有鉴于此，积极研究创新，终于研制出本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种含导风板的中央处理器散热构件，其在基板部的外侧横向地平行突伸多个散热鳍片，且于各散热鳍片的外端间一体连设一导风板，使该导风板遮盖于各相邻两散热鳍片间的通道外侧，以将固定于该导风板外的冷却风扇所产生的冷却气流，经该导风板的导引，流窜于各散热鳍片间，而自该散热构件的两端向外吹出，以达到迅速散热的功效，具有以下的优点：
1、该导风板是与该基板部及散热鳍片成型一体，不须另外制造，可大幅降低制造成本。
2、导风板与散热鳍片等成型一体，不须额外的组装工序，使安装极为快速、省时。
3、呈一单一组件，无论运送或安装皆十分便利。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种含导风板的中央处理器散热构件，设有一长条状基片，其上突伸多个散热鳍片，散热鳍片外侧跨置一导风板，导风板的外侧锁固一冷却风扇，其改进之处在于：其包括一基板部；多个散热鳍片，各散热鳍片是一体、平行地突连于该基板部的一侧，且平行于该基板部的横向轴线；一导风板，一体地连设于各散热鳍片的外侧端缘，且令该导风板的一区域至少穿设一进气槽，令各进气槽与各两相邻散热鳍片间的通道相通，以形成一进气槽导风板段，以于该进气槽导风板段外侧固装一冷却风扇；以及至少一扣具容置槽，分别自上述导风板的外侧朝基板部方向凹设，以分别于其内容置一扣具，以将该散热构件扣接于一中央处理器上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
上述散热构件于顶端散热鳍片外是一体地突连一L形钩部，令该L形钩部的顶段钩板朝基板部方向延伸，且令该基板部贴靠于中央处理器的一侧时，该L形钩部的顶段钩板，是跨置于该中央处理器的上端面。上述的L形钩部上穿通一通穴，以供该扣具伸入卡扣中央处理器
本实用新型实施例结合附图详细说明如下：
图1是习用散热构件的立体示意图。
图2是习用散热构件组装于中央处理器上的示意图。
图3是本实用新型组装于中央处理器上的分解状态图。
图4是本实用新型组装于中央处理器上且锁固一冷却风扇的立体示意图。
图5是图4所示的5-5方向部分剖视图。
参阅图3-5所示，本实用新型散热构件(100)包括：一基板部(1)；多个散热鳍片(2)，一体地突连于该基板部(1)的一侧，且令各散热鳍片(2)平行于该基板部(1)的横向轴线(X)；一导风板(3)，一体地连设于各散热鳍片(2)的外侧端缘，且令该导风板(3)的一区域至少穿设一进气槽(31)，以连通各散热鳍片(2)间的通道(20)，以形成一进气导风板段(3a)；以及至少一扣具容置槽(4)，分别自该导风板(3)的外侧朝基板部(1)方向凹设，以供一扣具跨置于内，将该散热构件(100)扣接于一「PentiumⅡ」中央处理器(C)上，以便在该散热构件(100)的导风板(3)的进气导风板段(3a)外锁固一冷却风扇(F)，使该冷却风扇(F)所产生的冷却气流(A)可由各进气槽(31)流窜于各散热鳍片(2)间的通道(20)中，并被各导风板(3)所导引，而朝散热构件(100)的两端窜出，以将各散热鳍片(2)的热量迅速带离至外界，以达到散热的目的。
本实用新型散热构件(100)于顶端散热鳍片(2)外，一体地突伸一L形钩部(5)，令该L形钩部(5)的顶段钩板(51)朝该基板部(1)方向纵长延伸，令该基板部(1)贴靠于中央处理器(C)的一侧时，该L形钩部(5)顶段钩板(51)是跨置于中央处理器(C)的上端面(C1)，以稳定地使该散热构件(100)钩挂于中央处理器(C)上，以便于L形钩部(5)的通穴(52)对准中央处理器(C)的扣孔(53)，以便在组装时让扣具易于深入。
本实用新型散热构件(100)中的基板部(1)、各散热鳍片(2)、导风板(3)及L形钩部(5)，在制造时，可用抽制或挤制方式一次一体成型，而形成一纵长基材，在截取一适当长度后，再经由排铣工序，一次铣切出各进气槽(31)及扣具容置槽(4)，其中各进气槽(31)是分别与各散热鳍片(2)间的通道(20)相连通，使经由冷却风扇(F)所吹入的冷却气流(A)，可经各进气槽(31)进入后，横向地流窜于各散热鳍片(2)间，而各扣具容置槽(4)是自该导风板(3)朝基板部(1)方向凹设，并于L形钩部(5)上形成一通穴(52)，以便在组装时扣具可伸入该通穴(52)而与中央处理器(C)卡扣。
如图3、4所示，本实用新型在组装时，首先将该散热构件(100)紧扣于一中央处理器(C)之侧，而后将一冷却风扇(F)，用多个固定螺丝(S)分别对应一进气槽(31)，而将该冷却风扇(F)锁固于导风板的进气导风板段(3a)外，即告完成中央处理器(C)的散热构件组装作业。上述用以固定冷却风扇(F)的固定螺丝(S)，可采用自攻螺丝，直接攻绞螺合于各进气槽(31)中，本实用新型并不须要在该进气槽(31)内绞制螺孔。当然本实用新型因旨在提供一种含导风板的中央处理器散热构件，对于冷却风扇(F)的安装方式并不予以限制。
如图4、5所示，当启动冷却风扇(F)，将外界的冷却气流(A)，自各进气槽(31)吹入各相邻散热鳍片(2)间的通道(20)内时，因有冷却风扇(F)的阻挡，使该冷却气流(A)快速地横向流窜(此时会有部分的气流由进气槽(31)的上、下两端向外窜出，而可将该进气导风板段(3a)的热量带至外界)，使进入该进气导风板段(3a)两侧的各散热鳍片(2)间的冷却气流(A)，又受各导风板(3)的阻挡及各散热鳍片(2)的包围，而必须循两相邻散热鳍片(2)间的通道(20)分别朝散热构件(100)的左(L)、右(R)两侧向外窜出，并将各散热鳍片(2)的热量带离降温，亦即借由各导风板(3)及各散热鳍片(2)的包围，犹如一风管，以使冷却风扇(F)所吹入的冷却气流(A)可流窜于各散热鳍片(2)的各处，以彻底有效地降低各散热鳍片(2)上的热量，以增进中央处理器(C)的散热效率。
本实用新型的特征在于该散热鳍片的外缘，一体连设一导风板，以导引冷却风扇的冷却气流，以使冷却气流流窜至各散热鳍片各处，以增进散热效率，其具有以下优点：
1、该导风板是一体成型于散热构件上，不须另外制造，可降低散热构件的整体成本。
2、由于不须额外制造导风板，工厂可节省额外开发冲模等模具费用，且可简化制造工序。
3、本实用新型所形成的散热构件为单件式，并一体地含有导风板，可直接安装冷却风扇，使安装简便、快速。
本实用新型所揭示的结构、形状，可在不违反本创作的精神及范畴下予以修饰应用，本实用新型并不予以限制。
Claims (3)
1、一种含导风板的中央处理器散热构件，设有一长条状基片，其上突伸多个散热鳍片，散热鳍片外侧跨置一导风板，导风板的外侧锁固一冷却风扇，其特征在于：其包括
一基板部；
多个散热鳍片，各散热鳍片是一体、平行地突连于该基板部的一侧，且平行于该基板部的横向轴线；
一导风板，一体地连设于各散热鳍片的外侧端缘，且令该导风板的一区域至少穿设一进气槽，令各进气槽与各两相邻散热鳍片间的通道相通，以形成一进气槽导风板段，以于该进气槽导风板段外侧固装一冷却风扇；以及
至少一扣具容置槽，分别自上述导风板的外侧朝基板部方向凹设，以分别于其内容置一扣具，以将该散热构件扣接于一中央处理器上。
2、根据权利要求1所述的含导风板的中央处理器散热构件，其特征在于，其中该散热构件于顶端散热鳍片外是一体地突连一L形钩部，令该L形钩部的顶段钩板朝基板部方向延伸，且令该基板部贴靠于中央处理器的一侧时，该L形钩部的顶段钩板，是跨置于该中央处理器的上端面。
3、根据权利要求2所述的含导风板的中央处理器散热构件，其特征在于所述的L形钩部上穿通一通穴，以供该扣具伸入卡扣中央处理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98201551 CN2325816Y (zh) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 含导风板的中央处理器散热构件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 98201551 CN2325816Y (zh) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 含导风板的中央处理器散热构件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2325816Y true CN2325816Y (zh) | 1999-06-23 |
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ID=33958799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 98201551 Expired - Fee Related CN2325816Y (zh) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 含导风板的中央处理器散热构件 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2325816Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100464279C (zh) * | 2005-11-17 | 2009-02-25 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
| CN101207995B (zh) * | 2006-12-20 | 2010-12-29 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热模组及采用该散热模组的电子装置 |
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1998
- 1998-02-27 CN CN 98201551 patent/CN2325816Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN100464279C (zh) * | 2005-11-17 | 2009-02-25 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
| CN101207995B (zh) * | 2006-12-20 | 2010-12-29 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热模组及采用该散热模组的电子装置 |
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