CN2325402Y - 锌渣冶炼回收炉 - Google Patents
锌渣冶炼回收炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2325402Y CN2325402Y CN 98211458 CN98211458U CN2325402Y CN 2325402 Y CN2325402 Y CN 2325402Y CN 98211458 CN98211458 CN 98211458 CN 98211458 U CN98211458 U CN 98211458U CN 2325402 Y CN2325402 Y CN 2325402Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- furnace
- melting chamber
- chamber
- cadmia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型是一种回收锌渣及边脚废料用的锌渣冶炼回收炉。它由燃烧室与化锌室两部分组成,燃烧室有四个炉档支撑四根倾斜放置的炉条,顶部有一耐火混土盖板,化锌室有三个炒锌池和六个盛锌坩埚,炒锌池底呈倾斜状,利于锌渣熔化后及时流入盛锌坩埚,避免其再度凝结造渣。化锌室与炉外层之间有一火道环绕化锌室,使化锌室可全面受火,温度达到850℃以上,因而可使锌渣冶炼回收率提高至22%以上,真正实现了锌渣废料的二次较好回收。该炉还能用于直接法氧化锌的焙粉、直接法氧化锌生产中锌白炉冶炼的前道工序锌焙砂再脱硫处理。
Description
本实用新型涉及一种用锌渣冶炼回收炉回收冶炼锌渣及边脚废料属炼锌及氧化锌制造设备领域。
在锌品系列的生产过程中，会产生锌渣等边脚废料，如能对锌渣及边脚废料再次冶炼回收，会使企业降低成本，再创利润。但长期以来锌渣及边脚废料的二次回收一直没有一种比较好的设备，目前生产厂家多用一个化锌坩埚来回收冶炼锌渣。坩埚为单面受火，温度提不高，回收率仅为10％左右，且氧化损失大，回收价值不高，所以厂家基本对锌渣末进行回收，造成资源浪费。
本实用新型的目的在于提供一种锌渣冶炼回收炉。炉膛内的化锌室可以全面受热，温度达850℃以上，使锌渣回收率大大提高。该炉还能用于直接法氧化锌的焙粉、直接法氧化锌生产中锌白炉冶炼的前道工序锌焙砂再脱硫处理。
本实用新型的目的可通过如下方案来实现：
本实用新型的锌渣冶炼回收炉由燃烧室和化锌室两部分组成。燃烧室有四个炉档支撑四根倾斜放置的炉条，炉条与炉墙倾斜角度为30-35度，燃烧室顶部有一耐火混凝土盖板。在化锌室与炉外层之间有一火道环绕化锌室，燃烧室点火后，火焰及高温烟气通过火道使化锌室内的炒锌池全面受火，从而使化锌室温度达到850℃以上。化锌室有三个炒锌池和六个盛锌坩埚，炒锌池池底呈倾斜状，倾斜角度为25-40度。锌渣在炒锌池内熔化后及时流入盛锌坩埚。化锌室与燃烧室之间有一控火口，化锌室后部的烟道与火道连接处有两个控火口，用于调节炉温上升的速度。
整个炉膛采用碳化硅材料或其它导热性能较好的材料制成，炉外层采用保温砂桨和保温砖或其它绝热性能较好的材料砌成。燃烧室顶部的耐火混凝土盖板也可用其它绝热性能较好的材料制成。炒锌池采用碳化硅材料或其导热性能较好的材料制成。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1．由于化锌室可全面受火，使化锌室温度达850℃以上，而炒锌池采用碳化硅或其它导热性能较好的材料，使其传热快、热效率高、且不易氧化，可使锌渣炼锌回收率提高至22％以上，真正实现了锌渣废料的二次较好回收。
2．炒锌池底为倾斜状，使锌渣熔化后能及时流入盛锌坩埚内，避免其再度凝结、造渣。
3．本实用新型一炉三用，具有很强的实用性，且结构简单、投资少、操作简便、使用寿命长，可频繁开，停炉，每炉次炼锌量大，便于厂家将锌渣集中冶炼，期间可作为焙粉及锌焙砂再脱硫处理装置用。
本实用新型还将结合附图及实施例作进一步详述：
图1为锌渣冶炼回收炉的正视剖视图。
图2为图3的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
由图1、图2、图3可知，本实用新型的锌渣冶炼回收炉由燃烧室(1)和化锌室(2)两部分组成，燃烧室(1)有四个炉档(3)支撑四根倾斜放置的炉条(4)，炉条(4)与炉墙倾斜角度为30-35度。燃烧室(1)顶部有一耐火混凝土盖板(13)，此盖板也可用其它绝热性能较好的材料制作，以保证炉温。燃烧室(1)每次装煤量为0.13-0.16吨。在化锌室(2)与炉外层(9)之间有一火道(5)环绕化锌室(2)，燃烧室(1)点火后，火焰及高温烟气通过火道(5)使炒锌池(6)全面受火，加大受热面积，使化锌室温度达到850℃以上。整个炉膛(8)采用碳化硅材料或其它导热性能较好的材料制成，炉外层(9)采用保温砂桨和保温砖或其它绝热性能较好的材料砌成。化锌室(2)有三个炒锌池(6)和六个盛锌坩埚(7)，炒锌池(6)采用碳化硅材料或其它导热性能较好的材料制成，使之传热快、热效率高。炒锌池(6)池底呈倾斜状，倾斜角度为25-40度，锌渣在炒锌池内熔化后能及时流入盛锌坩埚(7)中，避免再度凝结、造渣。化锌室(2)与燃烧室(1)之间有一控火口(16)，化锌室(2)后部的烟道(14)与火道(5)连接处有两个控火口(15)用于调节炉温上升的速度。
开始生产时，先要烘炉，炉温在600℃之前，温度以每小时2.5℃上升，在150℃、250℃、350℃、450℃、550℃两个温度点上均恒温24小时，炉温升至600℃时，温度按每小时升8-10℃上升至850℃。第一炉锌渣及边脚废料等物料在炉温达到400℃-450℃时，从前部操作门(10)中投入三个炒锌池(6)中，在650℃-850℃温度下焙烧2小时锌渣熔化，并从倾斜的炒锌池(6)池底通过出锌孔(11)流入盛锌坩埚(7)内，取出坩埚(7)冷却铸锭，即得锌锭产品。从清灰孔(12)中将炒锌池(6)中的灰渣清除即可进行下次操作。冶炼一炉锌渣的时间为2小时，锌渣炼锌回收率达到22％以上。
此锌渣冶炼回收炉还可用于直接法氧化锌的焙粉，以去除物料中的灼烧物；用于直接法氧化锌生产中锌白炉冶炼的前道工序锌焙砂脱除硫等非金属物，提高锌焙砂质量。
Claims (4)
1．一种锌渣冶炼回收炉，由燃烧室(1)和化锌室(2)两部分构成，其特征在于：燃烧室(1)有四个炉档(3)支撑四根倾斜放置的炉条(4)，燃烧室(1)顶部有一耐火混凝土盖板(13)，化锌室(2)与炉外层(9)之间有一火道(5)环绕化锌室(2)，化锌室(2)有三个炒锌池(6)和六个盛锌坩埚(7)，炒锌池(6)池底呈倾斜状，化锌室(2)与燃烧室(1)之间有一控火口(16)，化锌室后部的烟道(14)与火道(5)连接处有二个控火口(15)。
2．根据权利要求1所述的锌渣冶炼回收炉，其特征在于炉条(4)与炉墙倾斜角度为30-35度。
3．根据权利要求1所述的锌渣冶炼回收炉，其特征在于炒锌池(6)池底倾斜角度为25-40度。
4．根据权利要求1所述的锌渣冶炼回收炉，其特征在于燃烧室(1)顶部的盖板(13)用耐火混凝土或其它绝热性能较好的材料制成，整个炉膛(8)、炒锌池(6)用碳化硅材料或其它导热性能较好的材料制成，炉外层(9)用保温砂桨和保温砖或其它绝热性能较好的材料砌成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98211458 CN2325402Y (zh) | 1998-04-26 | 1998-04-26 | 锌渣冶炼回收炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98211458 CN2325402Y (zh) | 1998-04-26 | 1998-04-26 | 锌渣冶炼回收炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2325402Y true CN2325402Y (zh) | 1999-06-23 |
Family
ID=33966110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98211458 Expired - Fee Related CN2325402Y (zh) | 1998-04-26 | 1998-04-26 | 锌渣冶炼回收炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2325402Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103834819A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-06-04 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法 |
-
1998
- 1998-04-26 CN CN 98211458 patent/CN2325402Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103834819A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-06-04 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法 |
| CN103834819B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-04-27 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2841673Y (zh) | 再生铝熔炼炉 | |
| CN107663588B (zh) | 一种连续冶炼碳化渣的方法 | |
| CA1331097C (en) | Process for melting metal scrap and apparatus for performing the process | |
| TW200606384A (en) | Metal melting furnace | |
| CN209227012U (zh) | 一种连续预热废钢的炼钢装置 | |
| BRPI0706624A2 (pt) | processo para fabricar um produto contendo ferro a partir de minério de ferro | |
| CN112762443A (zh) | 多喷燃器旋转炉熔融***和方法 | |
| CN101144121A (zh) | 一种熔池熔炼的固体开炉方法 | |
| US3802678A (en) | Metal-melting furnaces | |
| CN2325402Y (zh) | 锌渣冶炼回收炉 | |
| CN104561594A (zh) | 锡冶炼熔析炉 | |
| CN204918643U (zh) | 熔分炉 | |
| CN206724695U (zh) | 一种燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | |
| JPH11246920A (ja) | 鉛製錬炉および鉛の製錬方法 | |
| CN204461035U (zh) | 一种双层环流连续反射炉 | |
| CN106500507A (zh) | 一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | |
| CN106591528A (zh) | 处理含铁物料的***及其在处理含铁物料中的应用 | |
| CN106382817B (zh) | 富氧熔池熔炼炉 | |
| CN206073702U (zh) | 一种熔炼炉 | |
| CN206469688U (zh) | 一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | |
| CN106052406B (zh) | 一种离线式废钢预热炉 | |
| CN2650043Y (zh) | 无鼓风焦炭式熔化保温炉 | |
| CN204474737U (zh) | 锡冶炼熔析炉 | |
| CN2576717Y (zh) | 高炉炉缸新结构 | |
| CN106643145A (zh) | 一种燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |