CN2320864Y - 浮杯式液压开关进水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于给水、排水领域中的阀门装置,它由直接封水阀将进水阀舱分隔成三个舱;进水舱、出水舱和封水舱,进水舱的下部设有单向阀,它是由止回球和单向阀座组成,出水舱下部设有出水孔,阀盖的底面设有支架,其中设防堵针,它***直接封水阀小孔中,并可上下滑动,阀盖中心设有小孔,它由间接封水阀所开闭,间接封水阀是受传动杆导杆及浮杯所控制,利用液压原理,用小力移动间接封水阀,即可大力推动直接封水阀的开闭,结构精巧,很是实用。
Description
本实用新型涉及一种给水、排水领域中的阀门装置,尤其是采用液压开关能迅速开启或封闭阀门的进水阀。
目前,公知用于卫生间水箱、空调***冷却水塔及热水器中的进水阀,其工作原理和组成结构基本相同,即由中空浮球(直径约为10cm)、传动杠杆(长约20cm)、阀体(高约30cm)和阀盖组成,当进水量达到预定高度时,依靠中空浮球的浮力,通过杠杆的支点传动,产生压力作用于阀体中阀片,关闭阀口,这种进水阀存在以下问题:1、杠杆***、阀体和阀片受压太大,据测算当水淹浮球一半时,作用在阀片上的压力为7公斤,整个进水阀,包括浮球、传动杠杆、阀腔底座及密封阀受力过大,容易损坏而导致泄漏。2、该进水阀的关闭是随水位上升、浮球上升而逐渐关闭的,在此过程中,由于高压水流的作用,往往引起阀片振动而产生共振现象,这种共振加速了橡阀的疲劳老化,且易导致阀体各部件的松动,从而导致进水阀失败,有时这种共振还会引起供水管***产生共振的噪音。3、浮球体积大,高度可调性小,杠杆长,上下活动时易与其他部件相撞,限制调整幅度,而且各部件多处使用螺丝旋接,或螺栓固定,容易出锈,不易调整,可靠性差。4、基于上述原因,该进水阀,易出毛病,可靠性差,寿命短,从而使成本、维修等费用提高。
本实用新型的目的是要克服上述现有技术的不足,提供一种浮杯式液压开关进水阀,改良了上述结构,使之不易泄漏,提高可靠性和使用寿命。并降低有关费用。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到:设计一种浮杯式液压开关进水阀,是由阀体(3)和阀盖(6)所组成,其特征是在阀体(3)与阀盖(6)之间还设有直接封水阀(4),它是由橡胶制成,并具有三个功能部位,即封水部位(4)、弹性部位(C)和连接部位(B),直接封水阀(4)将进水阀舱分隔成三个舱:即进水舱(19)、出水舱(16)和封水舱(15);进水舱(19)呈管状,是处在进水阀的中央,它的下部设有防倒流单向阀,该阀是由橡胶止回球(2)和单向阀座(1)所组成,进水舱(19)的上面被直接封水阀(4)的封水部位(A)所封盖,在弹性部位(C)的带动下,可作开闭动作,在封水部位的中心有个小孔(18)连通进水舱(19)和封水舱(15),出水舱(16)是围绕在进水舱(19)的周围,其下设有出水孔(21),封水舱(15)是在进水舱(19)和出水舱(16)的上面,被直接进水阀(4)所隔开,并被阀盖(6)所封盖,阀盖(6)的底面设有支架(20),其中放置防堵针(5),防堵针(5)是***直接封水阀(4)的封水部位(A)的小孔(18)中,并可上下滑动,防堵针(5)周身设有若干道纵向细槽,阀盖(6)中心设有小孔(14),小孔(14)是将封水舱(15)和水箱(13)连通,小孔(14)上端是由间接封水阀(7)打开或关闭,间接封水阀(7)是安装在传动杆(8)的一端,传动杆(8)是装在传动轴(9)上,它的另一端与竖立导杆(10)连接,导杆(10)上设有可上下滑动的开口向下的浮杯(11)及卡簧(12),卡簧(12)在导杆(10)上可自由定位。
上述的阀盖(6)与阀体(3)的连接是采用阀盖(6)和卡口(22)部分旋转进入阀体(3)的相应卡口部分中,使之相互咬合,从而避免螺纹连结时生锈脱扣,导致泄漏等故障。
其工作过程如下:当水箱(13)的排水阀(图略)打开后,水箱的水位逐淅下降,浮杯(11)也随之下降,下降到一定位置时,传动杆(8)通过传动轴(9)带动另一端的间接封水阀(7)将小孔(14)打开,封水舱(15)中的水经上面小孔(14)流出,封水舱内的水压立即降低,进水舱(19)的水压大于封水舱(15)的水压,将直接封水阀(4)掀开,水从进水舱(19)通过阀口(17)进入出水舱(16),又从出水舱(16)的下部出水孔(21)流向水箱(13)内,此进进水阀处于进水状态,随着水的不断进入,水箱内水位逐渐上升,浮杯(11)也沿着导杆(10)逐淅上升,当浮杯(11)上升到一定高度,遇到卡簧(12)时,传动杆(8)反时针方向转动,带动间接封水阀(7)将小孔(14)封闭,此时封水舱(15)内的水,不再经小孔(14)流出,而进水舱(19)的水仍可经过小孔(18)进入封水舱(15),进水舱(19)与封水舱(15)可视为一体的密封容器,水压相等,均为自来水压,但直接封水阀(4)上部位于封水舱(15)的表面积,大于其下部位于进水舱(19)的表面积,也就是封水舱(15)的水向下推动直接封水阀(4)的力大于进水舱(19)的水向上推动直接封水阀(4)的力,此时直接封水阀(4)被推动向下移动,封闭了进水舱(19)通向出水舱(16)的阀口(17),此时整个进水阀就停止供水。控制上面小孔(14)的开闭,就可控制进水阀的开闭,在进水阀的开或闭的过程中,随着直接封水阀(4)的上下移动,相当于防堵针(5)在小孔(18)中上下抽动,于是粘附在小孔(18)或防堵针(5)上的水中杂质也会随之被清除,这就有效地保证了进水阀不会因水质问题而出现故障。当自来水压消失或出现负压时,除了直接封水阀(4)和间接封水阀(7)的封闭作用外,安装在进水舱(19)下部的止回球(2)便自动落入单向阀座(1)上,通过球与阀之间弹性变形,有效地阻止水箱内的水倒流进入自来水管,保证了自来水水质的清洁。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型的水箱中的剖视图;
图2是直接封水阀的截面图;
图3是阀盖的俯视图;
图4是阀体的卡口示意图。
图中:
1、单向阀座 2、止回球 3、阀体
4、直接封水阀 5、防堵针 6、阀盖
7、间接封水阀 8、传动杆 9、传动轴
10、导杆 11、浮杯 12、卡簧
13、水箱 14、小孔 15、封水舱
16、出水舱 17、阀口 18、小孔
19、进水舱 20、支架 21、出水孔
22、卡口
本实用新型的实施例的结构及连接关系如上所述,其具体尺寸如下:浮杯(11)体积为120立方厘米,是旧式浮球体积700立方厘米的17%。传动杆(8)距传动轴(9)的距离为2.4厘米,是旧式杠杆20厘米的12%,传动杆的传动比为2.4,进水舱(19)的直径为1厘米,封水舱(15)直径为2.6厘米,如果供水压力为4kg/cm2,计算出直接封水阀上所受的上下压力差为18公斤,也就是作用在进水阀口(17)上的压力为18公斤,远大于旧式的7公斤,当小孔(14)被间接封水阀(7)封闭时,封水舱(15)内水压力迅速上升,直接封水阀(4)被迅速下压,立即关闭阀口(17),整个关闭过程瞬间完成,消除了旧式阀门逐渐关闭易引起的共振现象,在实施例中小孔(14)的截面积为0.0064平方厘米,若供水压力为4kg/cm2,则小孔(14)上的水压为26克,只是旧式进水阀阀口水压力的1.3%,整个进水阀受力要求降低,因此传动杆(8)及浮杯(11)可以做得很小,而且由于采用了竖立的导杆(10)和可滑动的浮杯(11),省掉了旧式进水阀的长管和大量的螺纹连接,整个进水阀的结构更为精巧。
由于采取以上措施,本实用新型不但大大减少了泄漏故障,提高了可靠性和使用寿命,而且也降低了制造成本和维修费用。
Claims (2)
1、一种浮杯式液压开关进水阀是由阀体(3)和阀盖(6)所组成,其特征是在阀体(3)与阀盖(6)之间还设有直接封水阀(4),它是由橡胶制成,并具有三个功能部位,即封水部位(4)、弹性部位(C)和连接部位(B),直接封水阀(4)将进水阀舱分隔成三个舱:即进水舱(19)、出水舱(16)和封水舱(15);进水舱(19)呈管状,是处在进水阀的中央,它的下部设有防倒流单向阀,该阀是由橡胶止回球(2)和单向阀座(1)所组成,进水舱(19)的上面被直接封水阀(4)的封水部位(A)所封盖,在弹性部位(C)的带动下,可作开闭动作,在封水部位的中心有个小孔(18)连通进水舱(19)和封水舱(15),出水舱(16)是围绕在进水舱(19)的周围,其下设有出水孔(21),封水舱(15)是在进水舱(19)和出水舱(16)的上面,被直接进水阀(4)所隔开,并被阀盖(6)所封盖,阀盖(6)的底面设有支架(20),其中放置防堵针(5),防堵针(5)是***直接封水阀(4)的封水部位(A)的小孔(18)中,并可上下滑动,防堵针(5)周身设有若干道纵向细槽,阀盖(6)中心设有小孔(14),小孔(14)是将封水舱(15)和水箱(13)连通,小孔(14)上端是由间接封水阀(7)打开或关闭,间接封水阀(7)是安装在传动杆(8)的一端,传动杆(8)是装在传动轴(9)上,它的另一端与竖立导杆(10)连接,导杆(10)上设有可上下滑动的开口向下的浮杯(11)及卡簧(12),卡簧(12)在导杆(10)上可自由定位。
2、根据权利要求1所述的一种浮杯式液压开关进水阀,其特征在所述的阀盖(6)与阀体(3)的连接是采用阀盖(6)和卡口(22)部分旋转进入阀体(3)的相应卡口部分中,使之相互咬合而连接。
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