CN2319759Y - 无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置 - Google Patents

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CN2319759Y CN 97243271 CN97243271U CN2319759Y CN 2319759 Y CN2319759 Y CN 2319759Y CN 97243271 CN97243271 CN 97243271 CN 97243271 U CN97243271 U CN 97243271U CN 2319759 Y CN2319759 Y CN 2319759Y
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江荣方
戴永庆
蔡小荣
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Jiangsu Shuangliang Air Conditioning Equipment Co Ltd
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SHUANGLIANG TELING LITHIUM BRO
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Abstract

一种无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置。包括:低压发生器2、冷凝器4、蒸发器8以及管路、阀件,其特点是在低压发生器流至冷凝器的高温冷剂水管路5中或在冷凝器流至蒸发器未经节流前的冷剂水管路6中串接一只引射器15,在蒸发器底部至引射器间接一引射管路14,利用冷剂的引射作用,回收在无冷剂泵的溴化锂吸收式制冷循环中未蒸发的冷剂,以提高机组效率与节省能耗。

Description

无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置
本实用新型涉及一种溴化锂吸收式机组***，尤其涉及一种无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置。
在溴化锂吸收式机组中使用一种无冷剂循环泵，依靠位差与压差的作用，使冷剂水喷淋在蒸发器传热表面，制取冷量的***。但在这种***中，根据运行工况及传热管清洁程度的差异，淋激在蒸发器传热表面的冷剂水未必能全部蒸发，未蒸发的冷剂水将积聚在蒸发器底部。在装有冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组中，未蒸发的冷剂水通过冷剂泵的循环再行布液，重新得到利用。但在无冷剂泵的溴化锂吸收式机组中，冷剂水只能积聚，积聚到一定程度后流至吸收器中。无疑，发生出的冷剂水得不到充分的利用，这就降低了机组的效率，增加了能耗。
本实用新型的目的在于提供一种发生出的冷剂水能得到充分利用的无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置。
本实用新型是这样实现的：一种无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置，包括：低压发生器、冷凝器、蒸发器以及管路、阀件，其特点是：在低压发生器流至冷凝器的高温冷剂水管路中串接一只引射器，在蒸发器底部至引射器间接一引射管路，这样，通过低压发生器流至冷凝器的饱和压力600～700mmHg的冷剂水来引射蒸发器中未蒸发的饱和压力6～7mmHg的冷剂水，混合后的冷剂水再流至冷凝器中，重新淋激在蒸发器的传热表面。
本实用新型也可以是这样实现的：一种无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置，包括：冷凝器、蒸发器以及管路、阀件，其特点是：在冷凝器流至蒸发器未经节流前的冷剂水管路中串接一只引射器，在蒸发器底部至引射器间接一只引射管路，这样，通过冷凝器流至蒸发器未经节流前的饱和压力50～60mmHg的冷剂水引射蒸发器中未蒸发的饱和压力6～7mmHg的冷剂水，混合后的冷剂水直接进入蒸发器的淋激***中。
与现有技术相比，由于本实用新型在低压发生器流至冷凝器的冷剂水管路中或在冷凝器流至蒸发器未经节流前的冷剂水管路中串接了一只引射器，利用冷剂的引射作用，回收在无冷剂循环泵的溴化锂吸收式制冷循环中未蒸发的冷剂水，节省了能耗，提高了机组的效率。
图1为目前使用的无冷剂泵的溴化锂吸收式机组装置图。
图2为本专利提出的无冷剂泵的溴化锂吸收式机组新装置图之一。
图3为本专利提出的无冷剂泵的溴化锂吸收式机组新装置图之一。
下面结合附图对本实用新型作一详细描述：
图1为目前使用的无冷剂泵的双效溴化锂吸收式机组装置。机组由高压发生器1、低压发生器2、冷凝器4、蒸发器，8、吸收器10、低温溶液热交换器12、高温溶液热交换器13、溶液泵11以及管路、阀件等部分组成。吸收器10出口的稀溶液由溶液泵11输送，通过低温溶液热交换器12，高温溶液热交换器13升温后进入高压发生器1，在高压发生器中被加热源加热、加热源可以是加热蒸汽。根据饱和蒸汽的压力差异构成蒸汽型单、双效溴化锂吸收式机组；或加热水，根据加热水的温度不同构成热水型单、双效溴化锂吸收式冷热水机组。也可以是直接燃烧油或气的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组稀溶液被加热后浓缩成中间溶液(或浓溶液)，同时发生出饱和蒸汽压力600～700mmHg的冷剂蒸汽，高压发生器浓缩终了的中间溶液经高温溶液热交换器13及控制阀后进入低压发生器2。低压发生器的加热源是来自高压发生器饱和蒸汽压力600～700mmHg的冷剂蒸汽。在低压发生器中，中间溶液被进一步加热，浓缩成浓溶液，同时再次发生出饱和蒸汽压力50～60mmHg的冷剂蒸汽，该蒸汽通过低压发生器挡液板3，进入与低压发生器在同一筒体内设置的冷凝器4中，同时，低压发生器传热管内冷凝高压发生器中发生出的饱和蒸汽压力600～700mmHg的冷剂蒸汽而成冷剂水后(此时低压发生器相当于高压发生器的冷凝器)，亦通过管道5进入冷凝器中，在冷凝器中冷剂蒸汽与冷剂水被管内流动的冷却水冷却成饱和蒸汽压力50～60mmHg的冷剂水。该冷剂水通过管道6进入蒸发器淋激装置7并散布在蒸发器8的管簇表面，吸收管内流动的冷水的热量后，蒸发成6～7mmHg的冷剂蒸汽。并使管内流动的冷水的温度由12°C降低至7℃达到制取冷量的目的。低压发生器浓缩终了的浓溶液流经低温溶液热交换器12降温后进入吸收器淋激装置，并散布在吸收器10的管簇表面，吸收同一筒体内设置的蒸发器中蒸发出的6～7mmHg的冷剂蒸汽。吸收中放出的热量由吸收器管内流动的冷却水带出。浓溶液吸收冷剂蒸汽后复成为稀溶液，吸收终了的稀溶液通过溶液泵11，并在低温溶液热交换器与高温溶液热交换器中被浓溶液与中间溶液加热后流至高压发生器。循环不断进行，冷量不断制出。
由此可见，由于运行工况及传热管清洁程度的变化，淋激在蒸发器管簇表面的冷剂水未必能全部蒸发，未蒸发的冷剂水积聚在蒸发器底部。积聚到一定程度后流至吸收器中。这样，发生出的冷剂水就得不到充分的利用，无疑是一种能量的浪费，以致使机组的效率降低，能耗增加。
图2为本专利提出的无冷剂泵的双效溴化锂吸收式机组的新装置之一。是在低压发生器2流至冷凝器4的高温冷剂水管路5中串接一只引射器15，在蒸发器8底部至引射器间接一引射管路14，其它结构及原理同前。利用低压发生器流至冷凝器的饱和压力600～700mmHg的冷剂水为动力，通过低压发生器2至引射器15间的管路进入引射器15，并通过引射管路14引射蒸发器8中未蒸发的饱和蒸汽压力6～7mmHg的冷剂水，混合后的冷剂水再由引射器至冷凝器间的管路进入冷凝器。这样冷剂水得到了充分的利用，提高了机组的热效率，降低了能耗。
图3为本专利提出的无冷剂泵的双效溴化锂吸收式机组的新装置之二。是在冷凝器4流至蒸发器8未经节流前的冷剂水管路6中串接一只引射器15，在蒸发器8底部至引射器15间接一引射管路14，其余结构及原理同前。利用冷凝器流至蒸发器的饱和压力50～60mmHg的冷剂水为动力，由冷凝器至引射器间的管路进入引射器15，通过引射管路14引射蒸发器中未蒸发的饱和蒸汽压力6～7mmHg的冷剂水，混合后的冷剂水再由引射器至蒸发器间的管路进入蒸发器淋激装置7。同样冷剂水得到了充分的利用，提高了机组的热效率，降低了能耗。该***还可用于无冷剂泵的单效溴化锂吸收式机组。

Claims (2)

1、一种无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置，包括：低压发生器(2)、冷凝器(4)、蒸发器(8)以及管路、阀件，其特征在于：在低压发生器(2)流至冷凝器(4)的高温冷剂水管路(5)中串接一只引射器(15)，在蒸发器(8)底部至引射器(15)间接一引射管路(14)。
2、根据权利要求1所述的一种无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置，其特征在于：在冷凝器(4)流至蒸发器(8)未经节流前的冷剂水管路(6)中串接一只引射器(15)，在蒸发器(8)底部至引射器(15)间接一引射管路(14)。
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