CN2302074Y - 软爪可卸式三爪卡盘 - Google Patents
软爪可卸式三爪卡盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2302074Y CN2302074Y CN 97207376 CN97207376U CN2302074Y CN 2302074 Y CN2302074 Y CN 2302074Y CN 97207376 CN97207376 CN 97207376 CN 97207376 U CN97207376 U CN 97207376U CN 2302074 Y CN2302074 Y CN 2302074Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pawl
- soft
- claw
- soft pawl
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
一种机床软爪可卸式三爪卡盘,涉及机床附件。它包括盘体、卡爪、软爪、紧固件,其中三只反爪或正爪仍安装在盘体上,而紧固件(4)则由轴向或径向将软爪联接在卡爪上,使二者成为一体,形成软爪可拆卸地多样化的机床三爪卡盘。本实用新型提供了一种不损坏卡爪,不影响三爪卡盘本身功能和精度,装卸方便的可卸式软爪,为软爪的标准化提供了条件,不但提供了加工精度,而且降低了成本,用途也更为广泛。
Description
本实用新型涉及一种机床附件,特别是一种有关机床三爪卡盘上软爪的设计。
在产业化生产中,大规模生产和定型产品批量生产已不能适应市场经济发展的需要,面对机床业加工工件规格变化多,生产批量很小的情况下,一些专用的工夹具,如三爪卡盘已不能完全适应生产发展的需要,故而提出了三爪卡盘卡爪软爪的设计。目前使用的三爪卡盘软爪,大都采用在旧的三爪卡盘卡爪上堆焊软爪,这种方法存在几个缺点:1.卡爪只能作软爪用,丧失了原有三爪卡盘卡爪的功能;2.焊接过程中卡爪往往产生变形,硬度降低,这样容易损坏三爪卡盘本身的精度;3.不可互换,通用性差。另外一种设计是将诸如六角形软爪、圆形软爪、凹形软爪等诸多种软爪沿轴向以螺钉将其与卡爪正爪固定于卡盘盘体上,使得软爪、卡爪、卡盘盘体三者连成一体,这种设计最根本的问题在于卡盘一旦装上软爪后,三只卡爪在卡盘盘体上沿径向不可调节,使得卡盘无法操作。
本实用新型的目的在于给出一种可卸式软爪,它可轴向或径向地与机床三爪卡盘卡爪联接成一体,形成多样化地机床软爪三爪卡盘。
为实现上述目的,本实用新型给出了机床三爪卡盘盘体1、卡爪2、软爪3、紧固件4、其中三只反爪或正爪仍安装在盘体1上,而紧固件4由轴向或径向将软爪3联接在反爪或正爪上,使二者成为一体,形成软爪可卸地多样化地机床三爪卡盘。外夹时,调节软爪略小于工件直径,内涨夹时,调节软爪略大于工件直径,通过定位车削软爪夹持部位直径略等于工件直径,这样就可以实现较高精度装夹工件。
本实用新型解决了现有技术中机床三爪卡盘装接软爪尚存在着的问题,其定位精度高,同轴度直径大于Φ100mm,可达0.02mm,直径小于Φ100mm,可达0.01mm,端面跳动0.01mm,长度定位可达0.01mm。
附图1为三爪卡盘反爪轴向联接软爪示意图。
附图2为附图1右视图。
附图3为附图1夹持轴类零件示意图。
附图4为附图1夹持盘类零件示意图。
附图5为三爪卡盘反爪径向联接软爪同时夹持环类零件示意图。
附图6为三爪卡盘正爪径向联接软爪示意图。
附图7为附图6夹持轴类零件示意图。
附图8为附图6夹持盘类零件示意图。
附图9为正爪借助紧固件定位轴类零件示意图。
上述附图1~9中,5为被加工工件。
本实用新型可按下述方案进一步实施:
实施例1:三爪卡盘反爪轴向联接软爪夹持轴、盘类零件,此时软爪3设计成类似反爪形式,软爪3与反爪2二者以台阶面相结合,二者各自沿轴向设有多个紧固螺钉孔,由紧固螺钉4沿轴向将二者联接成一体。
实施例2:三爪卡盘反爪径向联接软爪夹持环类零件,此时软爪3设计成近似长方体,软爪3与反爪2二者以反爪外侧面相结合,各自沿径向设有多个紧固螺钉孔,由紧固螺钉4沿径向将二者联接成一体。
实施例3:三爪卡盘正爪径向联接软爪夹持轴、盘类零件,此时软爪设计成近似长方体,软爪3与正爪2以正爪工作面相结合,各自沿径向设有多个紧固螺钉孔,由紧固螺钉4沿径向将二者联接成一体。
实施例4:紧固螺钉4设置在三爪卡盘正爪径向紧固螺钉孔中,可对轴类零件进行轴向长度定位。
本实用新型中软爪3可用软钢制成。
Claims (3)
1.一种机床软爪可卸式三爪卡盘,包括盘体(1)、卡爪(2)、软爪(3)、紧固件(4),其中三只反爪或正爪仍安装在盘体(1)上,其特征在于紧固件(4)由轴向或径向将软爪(3)联接在卡爪(2)上,使二者成为一体,形成软爪(3)可拆卸地多样化地机床三爪卡盘。
2.根据权利要求1所述的软爪可卸式三爪卡盘,其特征在于反爪(2)与软爪(3)轴向联接时,软爪(3)形似反爪,二者以反爪台阶面相结合,各自沿轴向设有多个紧固螺钉孔;反爪(2)与软爪(3)径向联接时,软爪(3)形似长方体,二者以反爪外侧面相结合,各自沿径向设有多个紧固螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的软爪可卸式三爪卡盘,其特征在于正爪(2)与软爪(3)径向联接时,软爪(3)形似长方体,二者以正爪工作面相结合,各自沿径向设有多个紧固螺钉孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97207376 CN2302074Y (zh) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 软爪可卸式三爪卡盘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97207376 CN2302074Y (zh) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 软爪可卸式三爪卡盘 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2302074Y true CN2302074Y (zh) | 1998-12-30 |
Family
ID=33927161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 97207376 Expired - Fee Related CN2302074Y (zh) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 软爪可卸式三爪卡盘 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2302074Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101955088A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种用于带材的胀缩卷筒装置 |
CN102717111A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 大连瓦轴金舟机械有限公司 | 一种消除数控车床夹持锻件毛坯变形的装置 |
CN104923815A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法 |
CN105856068A (zh) * | 2015-01-19 | 2016-08-17 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种异形面产品抛光装夹装置 |
CN108817419A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-16 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型汽轮发电机转子卧车机床弹性轴驱动工艺方法 |
-
1997
- 1997-03-18 CN CN 97207376 patent/CN2302074Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101955088A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种用于带材的胀缩卷筒装置 |
CN102717111A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 大连瓦轴金舟机械有限公司 | 一种消除数控车床夹持锻件毛坯变形的装置 |
CN102717111B (zh) * | 2012-07-04 | 2015-12-23 | 大连瓦轴金舟机械有限公司 | 一种消除数控车床夹持锻件毛坯变形的装置 |
CN105856068A (zh) * | 2015-01-19 | 2016-08-17 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种异形面产品抛光装夹装置 |
CN104923815A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法 |
CN108817419A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-16 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型汽轮发电机转子卧车机床弹性轴驱动工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201102079Y (zh) | 三爪自定心卡盘 | |
CN2302074Y (zh) | 软爪可卸式三爪卡盘 | |
CN201900282U (zh) | 可调内胀式四爪夹具 | |
CN109128885B (zh) | 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法 | |
CN2853240Y (zh) | 高效自动卡具 | |
CN102152142B (zh) | 多功能离心叶轮多轴数控加工专用夹具及制作安装方法 | |
CN212329681U (zh) | 一种薄壁类阀体配件车削加工用的夹持装置 | |
CN201179565Y (zh) | 一种三爪卡盘 | |
CN215941738U (zh) | 一种链轮铣削成套工装 | |
CN211867197U (zh) | 一种内燃机薄壁衬套装夹装置 | |
CN211758559U (zh) | 快换子母夹具 | |
CN102974876B (zh) | 一种椭圆柱形工件外表面沟槽的加工方法及所用的工具 | |
CN213105737U (zh) | 车床夹具二次装夹辅助组件 | |
CN218533564U (zh) | 同系列不等径车用夹具 | |
CN113600853B (zh) | 一种机床夹持结构 | |
CN2709099Y (zh) | 一种汽动分度夹头座 | |
CN212495455U (zh) | 一种数控卧车工装的定位替换装置 | |
CN214290903U (zh) | 一种用于薄壁环形铝件车削加工工装 | |
CN216398061U (zh) | 一种可快速装夹数控机床的夹具 | |
CN219665863U (zh) | 一种用于电瓶车端盖精加工的夹具 | |
CN213614188U (zh) | 超长薄壁铜套加工中端面连接式防椭圆变形装置 | |
CN212071106U (zh) | 一种车床夹具 | |
CN216421695U (zh) | 一种用于车轴承孔及沟槽的车床夹具 | |
CN215846964U (zh) | 一种无痕夹具 | |
CN220839008U (zh) | 一种薄壁金属零件的加工工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |