CN2300809Y - 高效节能燃烧装置的气化助燃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能燃烧装置的气化助燃结构。它由气化套筒和其上端的二次燃烧套筒[1]组成,气化套筒是具有夹层空腔[9]的双层壁套筒,在其下部和上部分别设置有与夹层空腔[9]相连通的进水管[8]和助燃气体输送管[5],进水管[8]由进水管口和向其周边分开的至少2个输水管口构成的管路。它解决了现有技术气化套筒夹层空腔利用率低,助燃气体易回流、助燃效果不理想的问题。用于锅炉、民用炉具等燃烧装置的助燃和节能燃烧。

Description

高效节能燃烧装置的气化助燃结构

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是锅炉、民用取暖炉等燃烧装置的气化助燃结构。

目前，人们设计出的一种节能燃烧装置的气化助燃结构，由具有夹层空腔的气化套筒和其上面的二次燃烧套筒组成，在气化套筒的外壁上设置有进水管和处于套筒外侧的排气管，二次燃烧套筒是由设置有进气口的外壁和设置有进气孔的内壁构成的双层壁套筒。由于其进水管只是一根直通气化套筒夹层空腔的直管，当水流入时，一般易往一个方向流动，而气化套筒另一侧的夹层空腔流水很少或没有水流，产生的助燃混合气体易于回流到少水流或无水流的空腔处循环，因此气化套筒夹层空腔利用率较低，助燃混合气体排放不充分，影响助燃效果。

本实用新型的目的在于，提供一种气化套筒夹层空腔利用率较高、助燃混合气体排放充分、助燃效果好的高效节能燃烧装置的气化助燃结构。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，它由气化套筒和设置在其上端的二次燃烧套筒组成。气化套筒是由内壁、外壁、顶端封盖板和底端封闭板构成的具有夹层空腔的双层壁套筒，在其一侧的下部设置有与上述夹层空腔相连通的进水管，在远离该进水管的另一侧，设置有与上述夹层空腔相连通的助燃气体输送管，该助燃气体输送管的进气口靠近所述顶端封盖板。该助燃气体输送管可以设置在上述夹层空腔中，其底端从上述气化套筒的底端封闭板穿至夹层空腔外部，或设置在上述外壁的外侧，当然也可设置在上述内壁的外侧，即处于气化套筒筒形内腔中贴近上述内壁的位置。助燃气体输送管设置在夹层空腔内或气化套筒内腔中，可有效防止管路温度降低、混合气体冷却，不会因此影响助燃效果。上述助燃气体输送管的喷气口即可通向放置燃煤的炉条(炉箅)或燃气灶头等的火焰燃烧部位，也可与上述燃气灶头的进燃气口相连通。当上述炉条(炉箅)为带排气孔的空心炉条时，则上述喷气口也可与空心炉条的空腔相连通，通过炉条上的排气孔供给助燃混合气体。在上述气化套筒的夹层空腔中，装填有促使水分子中氢、氧分离的填充物料，这种填充物料为普通技术人员所熟知。其特点是，所述进水管是由进水管口和向其周边分开的至少2个输水管口构成的管路，如三通管路、四通管路等。

上述填充物料最好为铁屑、钢屑、铁的化合物如FeO、Fe₃O₄等，也可为铁屑、钢屑和铁的化合物混合而成的组合物。为简化结构，上述二次燃烧套采用具有空气进入孔的单层壁套筒，当然也可以为设置有空气进入孔的具有中空夹层的双层壁套筒，其中空夹层中充入的水用于吸收热量，防止热量散失。

无论助燃气体输送管设置在所述气化套筒的夹层空腔中，还是设置在气化套筒的外壁外侧或内壁外侧(即处于气化套筒筒形内腔中)，其末端喷气管段均可位于放置燃煤的炉条的下方，此时，可在气化套筒靠近炉条的部位，设置有燃煤加入口。

由于本实用新型采用了上述结构，进水管是由进水管口和至少2个输水管口构成的可向多个方向供水的管路，助燃气体输送管可设置在气化套筒的夹层空腔中，因此，气化套筒在其位于进水管两侧的夹层空腔中都会充入水，夹层空腔的利用率高，助燃混合气体不会回流，从而使助燃混合气体的产生、排放充分，助燃效果较为理想。由于助燃气体输送管在输送气体的同时也在受热，管路温度不会降低，助燃混合气体的气化状态不会受到影响，有助于提高助燃效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型的进水管为四通管时的结构示意图；

图4是本实用新型的助燃气体输送管设置在气化套筒内壁外侧处的局部结构示意图；

图5是本实用新型的助燃气体输送管与空心炉条内腔相连通的结构示意图；

图6是本实用新型的助燃气体输送管与燃气灶头的进燃气口相连通的示意图；

图7是本实用新型的二次燃烧套筒为双层壁结构的示意图。

在图1所示示意图和图2所示的A-A剖视图中，本实用新型由气化套筒和设置在其上端面处(并与之同轴心)的二次燃烧套筒1组成，气化套筒是由内壁3、外壁4、顶端封盖板2和底端封闭板6构成的具有夹层空腔9的双层壁套筒，在其一侧的下部设置有与夹层空腔9相连通的进水管8，在其远离进水管8的另一侧设置有与夹层空腔9相连通的助燃气体输送管5，助燃气体输送管5的进气口靠近顶端封盖板2(即位于夹层空腔9的上部)。在图1中，助燃气体输送管5设置在气化套筒的夹层空腔9中，其底端从气化套筒的底端封闭板6穿过，穿至夹层空腔9的外部，其末端喷气管段位于放置燃煤的炉条7的下方。在气化套筒靠近炉条7的部位，设置有燃煤加入口。在图1中，二次燃烧套筒1是具有空气进入孔的单层壁套筒，其上面的空气进入孔至少为1个。在上述夹层空腔9中，装填有促使水分子中氢、氧分离的填充物料10，填充物料10是由铁屑、钢屑、铁的化合物如FeO、Fe₃O₄等混合而成的组合物。其中所述进水管8是由进水管口和向其周边分开(分流)的2个输水管口构成的管路，即三通管路。实际应用中，图1所示本实用新型是装配在锅炉或民用取暖炉等燃烧装置中的，气化套筒的筒形内腔即作为上述燃烧装置的火焰燃烧内腔，炉条7也可设置在上述燃烧装置上，锅炉最好具有双层水套，其水套中的水可流入上述进水管8中，用于气化助燃。进水管8也可以是四通管、五通管等，以分散水流，提高气化套筒的夹层空腔9的利用率，防止助燃气体回流。在图3中所示示意图中，进水管8是由一个进水管口、向其两侧和上方分流(分开)的3个输水管口构成的四通管路。在图4所示示意图中，助燃气体输送管5设置在气化套筒的内壁3外侧，与夹层空腔9相连通，其它结构与图1所示相同。在图5所示示意图中，放置燃煤的炉条(炉算)为具有空腔通道的炉条11，所述助燃气体输送管5与炉条11的空腔连通，助燃气体可从炉条11上的喷气孔喷至燃煤燃烧部位，用于助燃，其它结构则与图1所示相同。在图6所示示意图中，本实用新型的燃烧部件为燃气灶头12，助燃气体输送管5与燃气灶头12的进燃气口相连通，当然也可与燃气灶头12的燃烧表面直接连通。在图7所示示意图中，二次燃烧套筒1是由上封盖板13、下封闭板16、内壁15、外壁14构成的具有中空夹层的双层壁套筒，在其上面分布有空气进入孔，此处空气进入孔采用空气进入套筒，目的是使内壁15包围的内腔直接与外壁14外侧的空间相连通，而不与中空夹层17连通。空气进入套筒18即为其中之一。在中空夹层17中充入水，用于吸收热量，防止二次燃烧套筒1被烧坏和热量散失。

Claims (5)

1、一种高效节能燃烧装置的气化助燃结构，由气体套筒和设置在其上端的二次燃烧套筒[1]组成，所述气化套筒是由内壁[3]、外壁[4]、顶端封盖板[2]和底端封闭板[6]构成的具有夹层空腔[9]的双层壁套筒，在其一侧的下部设置有与上述夹层空腔[9]相连通的进水管[8]，在其远离上述进水管[8]的另一侧，设置有与上述夹层空腔[9]相连通的助燃气体输送管[5]，所述助燃气体输送管[5]的进气口靠近所述顶端封盖板[2]，在所述气化套筒的夹层空腔[9]中，装填有促使水分子中氢、氧分离的填充物料[10]，其特征在于，所述进水管[8]是由进水管口和向其周边分开的至少2个输水管口构成的管路。

2、根据权利要求1所述的高效节能燃烧装置的气化助燃结构，其特征在于，所述助燃气体输送管[5]设置在所述气化套筒的夹层空腔[9]中，其底端从所述气化套筒的底端封闭板[6]穿过，穿至所述夹层空腔[9]的外部。

3、根据权利要求1所述的高效节能燃烧装置的气化助燃结构，其特征在于，所述二次燃烧套筒[1]是具有空气进入孔的单层壁套筒。

4、根据权利要求1所述的高效节能燃烧装置的气化助燃结构，其特征在于，所述填充物料[10]由铁屑、钢屑和铁的化合物混合而成。

5、根据权利要求1所述的高效节能燃烧装置的气化助燃结构，其特征在于，所述助燃气化输送管[5]的末端喷气管段，位于放置燃煤的炉条[7]的下方，在所述气化套筒靠近上述炉条[7]的部位，设置有燃煤加入口。

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