CN2288182Y

CN2288182Y - 钢铁侧底吹高炉

Info

Publication number: CN2288182Y
Application number: CN 96203243
Authority: CN
Inventors: 冯虎林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1998-08-19
Anticipated expiration: 2006-01-19

Abstract

本实用新型是冶金钢铁高炉,矮胖形,有高压无料钟炉顶、陶瓷体炉缸、碳硅砖炉墙、丁字形冷却壁用膨胀管连接,热风围管下有波纹管连接的送风装制,插有氧煤喷枪、风口下倾18°均布炉缸;输氧管与炉底上倾27°的细流氧枪连接,氧枪旋转多孔喷头用柴油冷却;装有热电偶;钢口与渣口保持120°,三根支柱均布炉外,高炉朝天管与重力、布袋、静电除尘系、大盖帽球式热风炉系连接。高压鼓风机与热风炉、高炉围管相通。其特点:一次性完成炼钢,节能高产,易于变炼铁设备为本实用新型。

Description

钢铁侧底吹高炉

本实用新型涉及一种冶金一步法的炼钢炼铁高炉。

其整个生产流程是钢铁侧底吹高炉一重力除尘器——布袋除尘***——静电除尘，热风炉***组成。

传统冶金工艺不足之处高炉炼铁再用转炉脱碳炼钢，这样人力、物力、能源浪费很大，生产效率低。

本实用新型的目的在缩短工艺流程，节省转炉炼钢中的化学能一氧化碳和氧化热能，并降低投资和钢材成本，提高生产率。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

卷扬机将料车1行驶在斜桥2上，斜桥2上与无料钟高压炉顶5连接，无料钟高压炉顶5与炉头连接，炉头下与炉喉钢砖15连接，矮胖型本体高径比HU/D在2.749左右，高炉本体炉缸30由陶瓷砌体复合材料砌成，炉腹、炉腰、炉身均采用碳硅砖SI³-N-SIC砌成炉墙，用软水闭路循环冷却***8保护炉墙16，采用丁字型双排管结构冷却壁，冷却壁用波纹管13连接，所有膨胀缝喷涂CN-13涂料。

高炉炉墙内由钢壳7封闭，炉腰外装有热风围管10，棋下有一套送风装制和氧煤喷枪装制如：送风弯头11、波纹管膨胨器13、直吹管14、风口大小水套27和28，并向下倾18°左右与炉缸30连通，在直吹管14上分别插有氧煤喷枪12。

在热风围管10上装有输氧管含氧化钙粉9，并与10个细流氧枪22分别连接，而细流氧枪22是从炉缸30侧底向上倾斜***，并与风口错开。而细流氧枪22采用旋转多孔喷头，并用循环柴油冷却。

出钢口31位于炉缸30底部在两风口之间，并与渣口21保持120°，渣口21高出炉底0.5米左右，风口12个高出炉缸底面0.9米以上，并均布炉缸30一周，在炉腰下部3根高炉支柱20均布炉外一周。

高炉朝天管4两根，其上装放散阀3，阀3下方用下降管和重力除尘器——布袋除尘器***——球式热风炉***连接。

高压鼓风机通过球式热风炉与热风围管连接。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图，

图中，1—料车卷扬 2—斜桥 3—炉顶放散阀 4—朝天管 5—无料钟高压炉顶 6——炉顶工作台 7—高炉钢壳 8—软化水循环冷却*** 9—输氧管含氧化钙粉 10—热风围管 11—送热风弯头 12—氧煤喷枪 13—波纹管膨胀器 14—直吹管 15—炉喉钢砖 16—炉墙 17—高炉内腔块状带18—软熔带 19—渣铁下落带 20—高炉支柱 21—渣口 22—细流氧枪23—炉底 24—炉基 25—冶炼时钢水 26—渣液 27—风口小水套 28—风口大水套 29—热电偶 30—炉缸 31—钢口 32—氧煤喷枪***

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述：

用料车卷扬机1通过斜桥2，把熟矿和焦炭送入无料钟高压炉顶5，通过炉喉15进入新型钢铁高炉内腔块状带17自上而下运动，而高压鼓风机通过热风炉***交换得热风送到热风围管10，经过均布的12个热风弯头11、波纹管膨胀器13、直吹管14和风口小水套27十二个，向下倾斜18°左右，向炉缸30吹送1000以上的风温，热风先绞动炉缸30内的金属液态和炉渣之后，再自下而上通过软熔带和焦窗向上运动，在炉缸30内燃烧焦炭产生还原性气体一氧化碳随运动与熟矿发生一系列化学反应，将形成软溶带18，并通过焦窗滴入炉缸30，形成铁水和渣液，同时从炉缸30侧底向上倾斜27°方向，***10个拉乌尔改造型旋转细流氧枪喷头22并与风口错开，而钢口31两侧不设氧枪，每个氧枪吹0，315kg/分钟氧气，并载着直径1mm左右的氧化钙粉，从炉缸30侧底向上倾斜吹入铁水，使氧化钙粉脱硫、脱磷和脱碳：[C]+[O]＝[CO]反应速度大大提高，从而保证炼钢质量。保证[CO]到炉缸30上部被充分利用和侧底吹氧时产生的氧化热能被充分利用，达到降底焦比的目的。同时也综合了底吹和侧吹转炉的共同优点，而且侧底吹喷石灰粉炼钢时提前脱磷与脱碳同时进行。而炉腔内块状带，由炉缸向上运动的高温煤气流与炉料热矿和焦炭不断发生热交换，使煤气流达到无料钟高压炉顶5时，煤气温度降到300°左右，最后通过朝天管4和下降管流向重力除尘和布袋除尘及静电除尘，变成净煤气进入热风炉燃烧器将热风炉球床烧热，大盖帽拱顶温度烧到1350°左右；而高压鼓风机，将通过热风炉球床及拱顶进行热交换得到热风送到热风围管10，再分别通过各倾斜风口吹入炉缸，整个生产形成一个闭合工艺流程。采用热电偶测温装置29以判断炉缸30喷补镁沙部位。采用十二个氧煤喷枪12，从直吹管***风口，与直吹管连接，使风口前端氧气浓度达到28-31％左右，风口前喷煤量达到170Kg/TFe可使钢铁增产21-27％这样高富氧，可削弱软熔带18和块状带区域17的煤粉积累有助于料柱透气性改着，提高冶强和高煤比喷吹。从钢口31出钢水18.06T/160分钟，不得减压，以防堵塞氧枪或损坏风口与渣口，并用吹氧速率3.35Kg/分钟·支，配制相应氧化钙粉量及风压3.0Kg/cm²左右，1000°左右风温和稳定的原料成份来控制钢水成份。同时，用偏硅差操作法控制炉缸温度，避免炉缸急冷急热，用吹氧枪22和氧煤喷枪12等来控制本实用新型炉况和钢水成份。

富氧压力和喷煤压力都要提高到| 3.0+X | Kg/cm²这样才能保证炉顶压力在2.5-3.0Kg/cm²而细流氧枪22压力应在|3.0+渣铁压力| Kg/cm²以上。

当休风坐料时，必须拔氧煤喷枪，以防被堵。

最后，本实用新型出钢口31直接与紧凑型连铸连轧机工艺。相连接直接生产成型钢材。

本实用新型与现有2次炼钢法相比具有以下优点：

将炼铁、炼钢一次性完成，节省热能化学能，产量高投资少，成本大幅度下降，易于利用炼铁设备大修改造成本实用新型。

Claims

1、本实用新型钢铁高炉，由高压无料钟炉顶。高炉本体、热风围管、氧煤喷枪装置、细流旋转氧枪。送风***及工作台、出钢口、渣口、热电偶冷却***及其特征在于：

a、料车卷扬1行驶在斜桥2上，斜桥2与无料钟高压炉顶5连接，高压炉顶与典型矮胖型高炉本体炉头连接，高炉本体高径比在2.74左右，炉身角为78.69°左右，炉腹角为73.14°左右，高炉本体炉缸30由陶瓷砌体复合材科砌成，炉墙其它部分作碳硅砖砌成炉墙，有软水闭路循环冷却***8保护炉墙16采用的丁字型双排管新型结构冷却壁，冷却壁进出管用波绞管膨胀器13连接，冷却壁之间的水管用波纹管膨胀器13连接，所有膨胀缝喷涂CN-13涂料；

b、炉墙之外有高炉钢壳7封闭，在高炉炉腰外装有热风围管10，围管下部装有12个送风装置：如送风弯头11，波纹管膨脓器13，直吹管14，风口大小套28，风口小水套27，并从弯头下端探视孔到风口在向下倾作斜18°左右的一条线上；

c、在直吹管上插有氧煤喷枪12，分内外套管，喷枪内走煤粉，外走氧气，枪头为旋流枪头；

d、在热风围管10装有输氧管含氧化钙粉9.并与10个细流氧枪22分别连接，而细流枪22是从炉缸30则底向上倾斜27°***的，并与风口错开，而钢口两侧不没氧枪，而氧枪头采用拉乌尔改造型氧枪喷头，它是旋转多孔喷头，向园周方向倾斜25°向离心方向倾斜16°左右氧枪22采用循环柴油冷却；

c.出钢口31位于炉缸30底部，在水平面上与渣口21保持120°渣口21高出炉底0.541米，风口十二个高出炉缸底面0.941米，并均布炉缸30一周，并向下倾斜18°左右，在炉腰下部3根支柱20均布外一周；

f、高炉朝天管4上装有放散阀3两个，还有工作台6，朝天管4用下降管与重力除尘器——布袋除尘器——静电除尘——大盖帽球式热风炉***连接；

g、采用高压鼓风机3.0Kg/cm²左右，风机通过球式热风炉与热风围管10连接。