CN216473293U - 一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，包括雾化气罐和雾化水喷洒头，雾化气罐和雾化水喷洒头之间通过金属软管连接，雾化水喷洒头设有雾化水孔。雾化水喷洒头采用DN40镀锌管制成，雾化水喷洒头长为3000mm，雾化水孔的孔径为4mm，雾化水孔的孔距为150mm且雾化水孔为均匀分布设置，使得雾化水孔喷出的雾化水均匀分布且全覆盖的喷洒在铁口封闭内腔，从而确保雾化水冷却降温装置的冷却降温效果。本实用新型的雾化水冷却降温装置能使炉前铁口封闭内腔的热量能够在短时间内扩散，确保炉前工不受高温环境危害，保证了高炉的安全生产，同时本实用新型具有结构简单、维护方便和使用成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉技术领域，特别是一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
现有的高炉炉前铁口需要降温时，通常使用压缩空气和风机吹扫降温，降温效果差，导致炉前工容易受到高温环境危害，同时使用成本高，而且占地面积大。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，可使炉前铁口封闭内腔的热量能够在短时间内扩散，降温效果好，确保炉前工不受高温环境危害，保证了高炉的安全生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，包括压缩机组、汽水混合管、雾化气罐、金属软管和雾化水喷洒头，所述雾化水喷洒头、金属软管、汽水混合管、雾化气罐和压缩机组依次连接，所述压缩机组用于生产压缩空气，所述雾化水喷洒头安装于铁口封闭内腔；所述雾化气罐包括罐体，所述罐体顶部设有进水口和进气口，所述罐体侧壁设有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管另一端与汽水混合管连接，所述出水管设有出水管球阀。
作为本实用新型的进一步改进：所述压缩机组连接有压力管路一和压力管路二，所述压力管路一与进气口连接，所述压力管路二与汽水混合管连接，所述汽水混合管设有气化水球阀。
作为本实用新型的进一步改进：所述压力管路一设有压缩空气流量阀一，所述压力管路二设有压缩空气流量阀二。所述通过压缩空气流量阀一和压缩空气流量阀二用于控制压缩空气的流量。
作为本实用新型的进一步改进：所述雾化水喷洒头设有雾化水孔，所述雾化水孔为均匀分布设置，提高雾化水冷却降温装置的冷却降温的效果。
作为本实用新型的进一步改进：所述雾化水喷洒头采用DN40镀锌管制成。
作为本实用新型的进一步改进：所述雾化水喷洒头长为3000mm；所述雾化水孔的孔径为4mm，所述雾化水孔的孔距为150mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的雾化水冷却降温装置，通过雾化水喷洒头喷洒出的雾化水使炉前铁口封闭内腔冷却降温，使炉前铁口封闭内腔的热量能够在短时间内扩散，大大降低铁口封闭内腔的高温环境的温度，从而确保炉前工能够在封闭内腔前正常作业，使炉前工不会受高温环境影响，保证了高炉的安全生产。
2.本实用新型通过雾化水喷洒头采用DN40镀锌管制成、雾化水喷洒头长为3000mm、雾化水孔的孔径为4mm、雾化水孔的孔距为150mm且雾化水孔为均匀分布设置，使得雾化水孔喷出的雾化水均匀分布且全覆盖的喷洒在铁口封闭内腔，从而确保雾化水冷却降温装置的冷却降温效果。
3.本实用新型的雾化水冷却降温装置具有结构简单、维护方便和使用成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图1。
图2为本实用新型的结构示意图2。
具体实施方式
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
请参阅图1-2，一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，包括压缩机组1、汽水混合管2、雾化气罐3、金属软管4和雾化水喷洒头5，所述压缩机组1用于生产压缩空气，所述雾化水喷洒头5用于对高炉炉前铁口6封闭内腔进行降温。
所述压缩机组1连接有压力管路一11和压力管路二12，所述压力管路一11设有压缩空气流量阀一13，所述压力管路二12设有压缩空气流量阀二14。
所述雾化气罐3包括罐体31，所述罐体31顶部设有进水口32和进气口33，所述罐体31侧壁设有出水口34，所述出水口34连接有出水管35，所述出水管35另一端与汽水混合管2连接，所述出水管35设有出水管球阀36。
所述压力管路一11与进气口33连接，所述压力管路二12与汽水混合管2连接，所述汽水混合管2设有气化水球阀21。
所述雾化水喷洒头5安装在铁口6封闭内腔，通过金属软管4和汽水混合管2与雾化气罐3相连接。雾化水冷却降温装置在铁口6封闭内腔喷洒雾化水汽后，能降低炉前铁口6封闭内腔的坏境温度，从而确保炉前工能够在封闭内腔前正常作业，使炉前工不会受高温环境影响，保证了高炉的安全生产。
通过压缩空气流量阀一13和压缩空气流量阀二14控制压缩空气的流量，通过出水管球阀36控制水的流量，能够使压缩空气和水充分混合形成分散均匀的雾化水进入铁口6封闭内腔，大大提升了对铁口6封闭内腔的冷却效果。
所述雾化水喷洒头5设有雾化水孔51。所述雾化水喷洒头5采用DN40镀锌管制成，所述雾化水喷洒头5长为3000mm，所述雾化水孔51的孔径为4mm，孔距为150mm，且雾化水孔51为均匀分布设置，使得雾化水孔51喷出的雾化水均匀分布且全覆盖的喷洒在铁口6封闭内腔，从而确保雾化水冷却降温装置的冷却降温效果。
本实用新型的工作原理：
将雾化水汽喷洒头5安装在铁口6封闭内腔，雾化水汽喷洒头5通过金属软管4和汽水混合管2与雾化气罐3相连接，将雾化气罐3装满水，开启气化水球阀21，接着开启出水管球阀36，再开启压缩空气流量阀一13和压缩空气流量阀二14。通过压缩空气流量阀一13和压缩空气流量阀二14控制压缩空气的流量，通过出水管球阀36控制水的流量，能够使压缩空气和水充分混合形成分散均匀的雾化水通过雾化水汽喷洒头5进入铁口6封闭内腔，使得雾化气罐3产生的雾化水通过金属软管4进入到雾化水喷洒头5，再通过雾化水孔51喷洒到铁口6封闭内腔5分钟，就能大大降低铁口6封闭内腔的环境温度。
实施案例：
一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，包括压缩机组1、汽水混合管2、雾化气罐3、金属软管4和雾化水喷洒头5，所述压缩机组1用于生产压缩空气，所述雾化水喷洒头5用于对高炉炉前铁口6封闭内腔进行降温；所述压缩机组1连接有压力管路一11和压力管路二12，所述压力管路一11设有压缩空气流量阀一13，所述压力管路二12设有压缩空气流量阀二14；所述雾化气罐3包括罐体31，所述罐体31顶部设有进水口32和进气口33，所述罐体31侧壁设有出水口34，所述出水口34连接有出水管35，所述出水管35另一端与汽水混合管2连接，所述出水管35设有出水管球阀36；所述压力管路一11与进气口33连接，所述压力管路二12与汽水混合管2连接，所述汽水混合管2设有气化水球阀21。所述雾化水汽喷洒头5安装在铁口6封闭内腔，通过金属软管4和汽水混合管2与雾化气罐3相连接，雾化水冷却降温装置在铁口6封闭内腔喷洒雾化水汽后，能降低炉前铁口6封闭内腔的坏境温度。所述雾化水喷洒头5设有雾化水孔51。所述雾化水喷洒头5采用DN40镀锌管制成，所述雾化水喷洒头5长为3000mm，所述雾化水孔51的孔径为4mm，孔距为150mm，且雾化水孔51为均匀分布设置，使得雾化水孔51喷出的雾化水均匀分布且全覆盖的喷洒在铁口6封闭内腔，从而确保雾化水冷却降温装置的冷却降温效果。
本实用新型的主要功能：
本实用新型的雾化水冷却降温装置，通过雾化水喷洒头喷洒出的雾化水使炉前铁口封闭内腔冷却降温，使炉前铁口封闭内腔的热量能够在短时间内扩散，大大降低铁口封闭内腔的高温环境的温度，从而确保炉前工能够在封闭内腔前正常作业，使炉前工不会受高温环境影响，保证了高炉的安全生产。本实用新型通过雾化水喷洒头采用DN40镀锌管制成、雾化水喷洒头长为3000mm、雾化水孔的孔径为4mm、雾化水孔的孔距为150mm且雾化水孔为均匀分布设置，使得雾化水孔喷出的雾化水均匀分布且全覆盖的喷洒在铁口封闭内腔，从而确保雾化水冷却降温装置的冷却降温效果。本实用新型的雾化水冷却降温装置具有结构简单、维护方便和使用成本低等优点。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，其特征在于：包括压缩机组、汽水混合管、雾化气罐、金属软管和雾化水喷洒头，所述雾化水喷洒头、金属软管、汽水混合管、雾化气罐和压缩机组依次连接，所述压缩机组用于生产压缩空气，所述雾化水喷洒头安装于铁口封闭内腔；
所述雾化气罐包括罐体，所述罐体顶部设有进水口和进气口，所述罐体侧壁设有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管另一端与汽水混合管连接，所述出水管设有出水管球阀；
所述压缩机组连接有压力管路一和压力管路二，所述压力管路一与进气口连接，所述压力管路二与汽水混合管连接，所述汽水混合管设有气化水球阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，其特征在于：所述压力管路一设有压缩空气流量阀一，所述压力管路二设有压缩空气流量阀二。
3.根据权利要求2所述的一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，其特征在于：所述雾化水喷洒头设有雾化水孔，所述雾化水孔为均匀分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，其特征在于：所述雾化水喷洒头采用DN40镀锌管制成。
5.根据权利要求3所述的一种用于高炉炉前铁口封闭内雾化水冷却降温装置，其特征在于：所述雾化水喷洒头长为3000mm；所述雾化水孔的孔径为4mm，所述雾化水孔的孔距为150mm。
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