CN2274207Y

CN2274207Y - 植物纤维模塑制品自动定型机

Info

Publication number: CN2274207Y
Application number: CN 96246217
Authority: CN
Inventors: 李振光
Original assignee: BEIFANG MACHINE FACTORY DANDONG CITY
Current assignee: BEIFANG MACHINE FACTORY DANDONG CITY
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-02-11
Anticipated expiration: 2006-12-27

Abstract

植物纤维模塑制品自动定型机,与转动装置相接的旋转工作台6上设有至少两组定型装置,所述的定型装置的结构为:导柱40固定在工作台6上,导柱40的下部设有下模,与下模相配的上模固定在可沿导柱40滑动的滑座上,滑座与液压缸36内的活塞杆相接,液压缸36固定在与导柱40上端相接的上横梁35上,并与液压控制装置9相接,工作台6上设有行程开关与固定在机架上的固定撞铁匹配。具有产品质量好、成本低、速度快等优点。

Description

植物纤维模塑制品自动定型机

本设备是一种对以植物纤维为原料的模塑制品，如纸餐盒、纸杯、纸碗等进行烘干定型的专用设备。

现有的植物纤维模塑制品定型机是单一的往复式的。其结构主要由机架、工作台、导柱、上横梁、凹模、凸模及液压控制部分组成，凹模固定在工作台上，凸模固定在上横梁上，上横梁固定不动，工作台的两端有孔与导柱配合，可以在导柱上上下滑动，工作台的底部与液压缸活塞杆端通过铰链连接，液压缸的另一端通过法兰与机架固连，通过手动换向阀的作用，铰接在液压缸活塞杆端的工作台可以沿着导柱上升或下降。工作台在原始位置时，未定型的模型制品由人工放入凹模，并随工作台上升与固定在上横梁上的凸模吻合、压实，保压一段时间(一般为15～20秒)后，换向阀手动换向，工作台带动凹模下降到原始位置，在取下定型完毕的模塑制品，如此便完成了一个工作循环，此种装置完成一个工作循环的时间大约需30秒左右，效率极低，势必造成模塑制品的制造成本提高，而因其结构的限制又很难与已形成自动化流水线的成型机配套使用。

本实用新型的目的是提供一种连续工作、效率高的植物纤维模塑制品自动定型机。

本实用新型的技术解决方案是：一种植物纤维模塑制品自动定型机，其特征在于：与转动装置相接的旋转工作台6上设有至少两组定型装置，所述的定型装置的结构为：导柱40固定在工作台6上，导柱40的下部设有下模，与下模相配的上模固定在可沿导柱40滑动的滑座上，滑座与液压缸36内的活塞杆相接，液压缸36固定在与导柱40上端相接的上横梁35上，并与液压控制装置9相接，工作台6上设有行程开关与固定在机架上的固定撞铁匹配。

所述的导柱40的底端固定有下横梁22，下模26固定在下横梁22上，两者之间设有热板24和隔热板23，在下横梁22与上横梁35之间导柱40上设有上滑座33和下滑座28，上滑座33与液压缸36内的活塞杆相接，底面固定有上模30，两者之间设有热板31和隔热板32，下滑座28上面固定有下模29，底面固定有上模27，下滑座28的耳板处接有连接杆39，连接杆39***上滑座33的边孔内，连接杆39的端头设有挡42，所述的垫板24、31内设有电热丝或设有与蒸汽相通的孔。

所述液压控制装置9安装在工作台6的中心部位。

所述的工作台6与齿圈5相接，与齿圈5匹配的齿轮4安装在减速器3的输出轴上，减速器3的输入轴与电机直联式无组变速器1相接，齿圈5底面与机架15之间设有轴承。

本实用新型与现有技术相比，具有定型时间短，连续工作、定型效果好，效率高优点，并可与已形成的自动化流水线的植物纤维模塑制品成型机配套使用，从而降低产品的制造成本。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图；

图3是定型装置放大结构图。

如图所示：本机的转动装置主要由电机直联式无级变速器1、减速器3、齿轮4、齿圈5及与齿圈5固定联接的工作台6等组成。电机直联式无级变速器1通过联轴器2传递给减速器3，在由与减速器3固联的齿轮4和与旋转工作台6固连的齿圈5传递给旋转工作台6，从而实现旋转工作台的缓慢旋转动作，以便于工作台上的模具定型部分和液压控制装置的转动。而旋转工作台6通过轴承内套12、粉末冶金轴承14，平面轴承13与固定的机架15相连，以保证旋转工作台的工作平稳性。

在旋转工作台顶部中心设有液压控制装置9。它主要由液压马达、油箱、配油器、电磁换向阀及溢流阀等组成。另外液压控制装9还备有自冷却***，由旋转接头7和过渡接头8及压力水组成，以便对液压控制装置9进行强力冷却，液压控制装置9通过固定在旋转工作台外园面上的12个行程开关19、20(每2个一组)及2个固定撞铁18、21对模具定型部分的开模和合模进行自动控制。

在旋转工作台上，环绕中心的液压控制装置9设有6套相同的定型装置--模具定型部分(如图3)，每套定型装置主要由下横梁22、上横梁35、两根导柱40、两个中间滑座即下滑座28和上滑座33及一个液压缸36组成。上、下横梁35、22固定不动，两个中间滑座在液压缸36的控制下，可以沿着两根导柱40上、下滑动。下横梁22上固定着定型下模26，在定型下模26和下横梁22之间固连着热板24和隔热板23，上横梁35上固定着液压缸36，而液压缸36活塞杆端通过联接座34与上滑座33固连，上滑座33上固定着定型上模30，在上滑座33与定型上模30之间同样也固连着热板31和隔热板32。下滑座28在上滑座33与下横梁22之间，下滑座28的上平面固连着定型下模29，下平面固连着定型上模27。通过耳板41，连接杆39和托板38，下滑座28可以随上滑座33一起沿导柱40上、下滑动。当向下滑动时，下滑座28上的定型上模27与下横梁22上的定型下模26逐渐接近，并完全吻合，此时，下滑座28停止滑动，上滑座33在液压缸36的作用下继续下滑，当上滑座33上的定型上模30与下滑座28上的定型下模完全吻合时，上滑座33停止滑动。此时液压缸36继续加压并保压一段时间(大约10秒左右)，以便对由人工送入的存在于定型上、下模之间的模塑制品进行压定型，与此同时，热量将由各热板24、31分别导入定型上、下模并作用于模塑制品上，从而对模塑制品进行高温定型，这样，模塑制品在高温、高压的作用下完成定型。此时，控制液压缸的电磁换向阀换向，上滑座33逐渐脱开下滑座28并随液压缸36活塞杆一起上升，当上升到上滑座33顶面与托板38底面接触时，便通过连接杆39、耳板41带动下滑座28一起上升，从而使下滑座28也脱开下横梁22。这时，定型完毕的模塑制品将由人工取出，并重新放入未定型的模塑制品，以便进行下一个工作循环。

由上述可知，模具定型部分除压定型外又附加了高温定型，因而大大地缩短了定型时间，比以往的单往复式定型机提高工效3～5倍以上。其中热源的供给方式有两种，一种是电加热；另一种是蒸汽加热，用户可根据需要任意确定。

当采用电加热时，电源将由电刷组16引入旋转工作台以便对热板上的电热管和液压控制装置供电；当采用蒸汽加热时，液压控制装置的电源同样由电刷组16供给，而热板的热源将由蒸汽供给，蒸汽通过旋转接头17、蒸汽管路11、10输入各热板并回收冷却气体形成循环。另外，各热板的定型温度可以根据实际情况任意设定，这由电气自动控制***保证。

其工作过程为：当电机被通电后，便可带动工作台6旋转，旋转方向如图2所示。固定在旋转工作台上面的6套定型装置也随旋转工作台6缓慢旋转。在旋转工作台6外缘面上固定有12个行程开关，每两个行程开关为一组，控制一套定型装置，如图示，行程开关19和20为一组，控制定型装置I，当旋转工作台旋转到行程开关20与固定撞铁18接触时，控制定型装置I液压缸的电磁换向阀换向，液压缸活塞杆带动定型装置I上的上、下两滑座上升，使原来压合的定型上模与定型下模脱开，当定型装置I旋转到下料工位A时，由操作人员将定型完毕的模塑制品取出；当定型装置I继续旋转到上料工位B时，再由操作人员将未定型的模塑制品放入定型下模中；当旋转工作台继续旋转到行程开关19与固定撞铁21接触时，控制定型装置I液压缸的电磁换向阀再次换向，定型装置I上的上、下滑座随液压缸36活塞杆一起下降，最终使定型下模与上模完全吻合，并对存在于定型上、下模之间的模塑制品施压、加温，直到旋转工作台旋转到行程开关20再次与固定撞铁18接触时，定型装置I上的定型上、下模便再次脱开……如此循环往复。其他定型装置(II III……VI)也与定型装置I一样，在下料工位A前，定型上、下模脱开，在上料工位B后，定型上、下模压合，这样，定型时间便缩短了，大约每5～6秒钟，便可完成一个工位的模塑制品的定型，与自动化流水线上的自动成型机模塑制品的成型速度相匹配，解决了单一往复式定型机难以与定型机自动化流水线配套的技术难题。

Claims

1、一种植物纤维模塑制品自动定型机，其特征在于：与转动装置相接的旋转工作台[6]上设有至少两组定型装置，所述的定型装置的结构为：导柱[40]固定在工作台[6]上，导柱[40]的下部设有下模，与下模相配的上模固定在可沿导柱[40]滑动的滑座上，滑座与液压缸[36]内的活塞杆相接，液压缸[36]固定在与导柱[40]上端相接的上横梁[35]上，并与液压控制装置[9]相接，工作台[6]上设有行程开关与固定在机架上的固定撞铁匹配。

2、根据权利要求1所述的植物纤维模塑制品自动定型机，其特征在于：所述的导柱[40]的底端固定有下横梁[22]，下模[26]固定在下横梁[22]上，两者之间设有热板[24]和隔热板[23]，在下横梁[22]与上横梁[35]之间导柱[40]上设有上滑座[33]和下滑座[28]，上滑座[33]与液压缸[36]内的活塞杆相接，底面固定有上模[30]，两者之间设有热板[31]和隔热板[32]，下滑座[28]上面固定有下模[29]，底面固定有上模[27]，下滑座[28]的耳板[41]处接有连接杆[39]，连接杆[39]***上滑座[33]的边孔内，连接杆[39]的端头设有挡[42]，所述的垫板[24]、[31]内设有电热丝或设有与蒸汽相通的孔。

3、根据权利要求1或2所述的植物纤维模塑制品自动定型机，其特征在于：所述液压控制装置[9]安装在工作台[6]的中心部位。

4、根据权利要求3所述的植物纤维模塑制品自动定型机，其特征在于：所述的工作台[6]与齿圈[5]相接，与齿圈[5]匹配的齿轮[4]安装在减速器[3]的输出轴上，减速器[3]的输入轴与电机直联式无组变速器[1]相接，齿圈[5]底面与机架[15]之间设有轴承。