CN2250208Y - 制罐机封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制罐机封盖装置，其特征是在封盖装置的翻边单元和输送单元之间设有封盖单元，封盖单元包括有钩罐装置、钩盖装置、上转座和下转座，使罐体在经过滚边、翻边单元后，可以直接由封盖单元的钩盖装置、钩罐装置、上转座和下转座的动作，而完成饮料罐的半成品加工，减少工序和机具，降低成本和提高工作效率，提供同步自动化作业，减少为人失误。

Description

制罐机封盖装置

本实用新型涉及一种制造空心产品的设备，特别是一种封闭件的制造设备。适用于饮料罐封盖的机具。

市场上的饮料罐结构，按滚边翻边—封盖—半成品—翻边封盖等程序，如图1、2所示：

滚边及翻边——罐体90系由卷筒卷成筒状，然后在滚边及翻边机上将罐体90一端加工成若干滚边91，以将罐体90的端部颈缩小，再在此端施以翻边工序形成一翻边92；

封盖——将滚边及翻边后的罐体90送至封盖机，将上盖93密封在翻边92上，形成半成品；

翻边及封盖——将半成品饮料罐注入饮料，移至翻边及封盖机，在罐体开口端施以翻边工序形成另一翻边94，然后将下盖95密封在翻边94，形成一饮料罐的成品。

饮料罐上盖93直径小于盖95的直径，以使各饮料罐可相互叠置，上述加工机具存在下列缺点：

1.生产速度太慢：因其饮料罐至少须有三道程序，且流程中必须有三种机具方可完成作业，而各机具间须以输送装置连接，生产线长而增加土地成本，且更累积加工工时，影响经济效益。

2.滚边及翻边、封盖的二道加工程序不能同步，所以依赖人工甚多，而操作者粗心、不慎或情绪不稳均易因此产生失误率偏高状况，不仅降低生产效率，且材料成本、工时成本等无为损失增加。

本实用新型的目的是要提供一种制罐机封盖装置，它以同一机具实施翻边封盖，大幅度降低成本与提高效率，并在同步加工下达到符合经济的原则，有效地改善品质，进一步提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：在封盖装置的翻边单元和输送单之间设有封盖单元，封盖单元包括有勾罐装置、勾盖装置、上转座和下转座，封盖单元的顶部设勾盖装置，勾盖装置的下侧方设勾罐装置，勾罐装置的下侧方设上转座，上转座的下方设下转座。经滚边及翻边加工的罐体，由封盖单元的勾罐和勾盖装置将上盖和罐体对合，配合上、下转座的动作，令压罐和密盖装置对罐体密封，自动完成封盖作业。

本实用新型的积极效果是：

1.具经济效益：饮料罐罐体经滚边、翻边及封盖→半成品→翻边及封盖二道程序完成作业，仅需两台机具，不但将生产线缩短，减少厂地成本，且缩短加工工时，大幅度提高饮料罐加工工作效率，具极佳经济效益。

2.使滚边、翻边及封盖加工工序，可藉进料单元、滚边单元、翻边单元、封盖单元及输送单元而同步自动化，较传统经过多人工作业更为方便快速，且可避免操作者匆忙、粗心、不慎、情绪不稳或不熟练所造成的失误。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是半成品饮料罐的轴测分解图。

图2是成品饮料罐的轴测分解图

图3是本实用新型配置的俯视示意图。

图4是传统的翻边和封盖机俯视示意图。

图5是本实用新型的勾罐、勾盖装置俯视示意图。

图6是本实用新型的勾罐、勾盖装置轴测示意图。

图7是本实用新型的封盖单元局部轴测分解示意图。

图8是本实用新型的封盖单元的上、下转座侧视示意图。

图9是本实用新型的封盖单元下转座侧视示意图。

图10是本实用新型的封盖单元的上转座局部侧视示意图。

图11是本实用新型的密盖装置轴测示意图。

图12是图11中的动作示意图。

图13是图11中的另一动作示意图。

参照图3，在机座10上组设一进料单元11、若干滚边单元12、一翻边单元13、一封盖单元14、一输送单元15、其中进料单元11、滚边单元13及输送单元15均为传统结构，罐体90经上述各单元将一端加工出若干颈缩的滚边，并在此端加工出翻边，将上盖密封于此翻边，形成半成品。

参照图4，是传统翻边及封盖机的俯视示意图，先将半成品的饮料罐注入饮料，移至此机构上，使罐体90的开口端由翻边单元16将其翻边，再经封盖单元17将下盖密封在翻边上，以形成饮料罐成品。

参照图5、6、7，封盖单元14至少括有一勾罐装置20、勾盖装置30、下转座40和上转座50，其中：

勾罐装置20由一转盘21构成，转盘21的周侧等分设一组配合罐体90形状的带罐槽22，带罐槽22在适当位置设一组磁铁23，以将罐体90吸附，在带罐槽22适当位置设拨盖头24，转盘21可为机座10中的传动装置驱动而转动，将经过滚边单元12、翻边单元13的罐体90依序输送至勾盖装置30；

勾盖装置30由一勾盖座300构成，勾盖座300上架设一组导盖杆31，使各导盖杆31间形成一容置空间，以将上盖容置于其中；

勾盖座300中设转座32，转座32周侧等分设一组配合上盖形状的带盖槽321，带盖槽321和勾罐装置20的带罐槽22相对设置，使勾罐装置20勾一罐体90时，勾盖装置30便相对勾一上盖；

在勾盖座300底端设一C形导轨33，其中设有C形导槽34，导槽34可供罐装置20经过，当带罐槽22位于转座32下方时，勾盖装置30的带槽321便会勾出一上盖，并经拨盖头24的拨动，使上盖对合在罐体90上端，上盖和罐体90经过导槽34的作用，使上盖能稳固的对合于罐体90的翻边上，藉转盘21的作用而将此一罐体90输送至下转座40上。

参照图6、7、8，下转座40设在机座10中，其底端固设一主轮400，主齿轮400为机座10中的传动机构驱动，以带动下转座40转动，下转座40枢设于一固定座41上，固定座41以螺栓固定于机座10上，所以下转座40可在机座中转动，固定座40中穿设一主轴410，主轴410和固定座41以键连接并贯穿于整个封盖单元14，所以主轴410和固定座41在下转座40转动时，不会转动，而在固定座41上固设一中介件42，中介件42的周侧绕设有宽度一致的导槽421，导槽421在适当位置处形成落差，在中介件42顶端固设一传动齿轮43。

下转座40上固设有固定盘401和夹盘402，在夹盘402上固设一撑杆403，撑杆403可供主轴410穿过，在撑杆403顶端固设一上转座50。

在下转座40上等分穿设一组顶制杆44，顶制杆44顶端枢设柱塞441，底端组设导轮422，导轮422伸入导槽421中，当顶制杆44连动下转座40一并转动时，顶制杆44会随之公转，当导轮422沿着导槽421而上、下位移时，便会带动顶制杆44在适当时机上、下位移，使顶制杆44顶端的柱塞441可在固定盘401及夹盘402间移动，而将罐体90依序升降，以便封盖加工，在下转座40相对顶制杆44的位置，设有限制件443、滑槽444，限制件443组设在下转座40上，其突伸有滑杆，滑杆卡入滑槽444中，使顶制杆44可在下转座40中上、下位移；在顶制杆44中枢设一心轴445，心轴445顶端和柱塞441相对固设，心轴445相对传动齿轮43位置组设有心轴齿轮446，心轴齿轮446与传动齿轮43啮合，当顶制杆44连动下转座40一并公转时，因传动齿轮43固设在固定座41上，所以心轴齿轮446藉传动齿轮43的啮合作用而自转，从而使心轴445顶端的柱塞441自转，使得柱塞44 1在顶动罐体90而封盖时，可使罐体90产生转动达均匀封盖功效。

参照图6、8、9、10、11，上转座50固设在撑杆403上，上转座50上设一上齿轮51，上齿轮51和主轴410相对固设，上齿轮51上固设一上固定座52，上固定座52的周侧绕设宽度一致的作动槽521，作动槽521在适当位置处形成落差，在上固定座52上固设一凸轮53，凸轮53的周侧在一段适当位置处间隔设有上、下突块531、532，上、下突块531、532均呈弧状而渐突起于凸轮53，凸轮53顶端固设一上吊座54，上吊座54用于上、下转座50、40装配时起吊。

上转座50相对各柱塞441位置均设有压罐装置60，压罐装置60主要由压杆61、压头62、轴承63、压杆齿轮64和脱料杆65组成；压杆61和柱塞441同轴设置，压杆61、上转座50在相对位置组设轴承62，以使压杆61可在上转座50中转动，压杆61底端设压头62，压头62配合上盖内缘形状而设计，以使压头62可套入上盖内缘，而压杆61在相对上齿轮51的位置设压杆齿轮64，压杆齿轮64和上齿轮51啮合，当压杆齿轮64连动上转座50一并公转时，因上齿轮51固设在主轴410上，所以压杆齿轮64会藉上齿轮51的啮合作用而自转，以使压杆61自转，令上盖一并转动，达均匀封盖的功效；在压杆61中穿设有脱料杆65，脱料杆65的顶端组设有轴承66，轴承66伸入上固定座52作功槽521中，当压杆61连动上转座50一并转动时，压杆61的脱料杆65随之公转，当轴承66沿作动槽521上、下移动时，便带动脱料杆65在适当时机向下位移，便使脱料杆65突出于压头62，从而对封盖后的罐体90施以推开作用的推力，避免封盖后的罐体附着于压头62而无法脱离。

参照图11、12、13，在压杆61两侧设密盖装置70，密盖装置70由右转杆71和左转杆72组成；右转杆71枢设在上转座50中，其底端在相对压头62位置设滚座，滚座为一凸轮，其周侧设滚沟711，以便对罐体90进行封盖，右转杆71顶端突出于凸轮53，并在该端夹设一间隔块73，以便将右转杆71定位在上转座50和凸轮53间，右转杆71在间隔块73上固设一连动杆74，连动杆74朝左转杆72方向延伸出，其中段处枢设轴承741，末端处设一勾部742，轴承741可顶抵于凸轮53的周侧，并为上突块531所顶抵；左转杆72亦枢设在上转座50中，其底端在相对压头62位置设滚座，滚座为一凸轮，其周侧设滚沟721，左转杆72的顶端突出于凸轮53，并在该端夹设一间隔块73，以将左转杆72定位于上转座50和凸轮53之间，左转杆72在间隔块73上固设一连动杆75，连动杆75向右转杆71两侧延伸出，其不同于右转杆71的端部组设有轴承751，另端则设勾部752，勾部752和右转杆71的勾部742互相接触，其轴承751可顶抵于凸轮53周侧，并为下突块532所顶抵。

上述结构的工作过程是：罐体90在机座10上依序经进料单元11、滚边单元12、翻边单元13，即可完成罐体90的滚边及翻边，然后作动封盖单元14，使勾罐装置20及勾盖装置30动作，将上盖盖合于罐体90，并循序配合夹盘402的带动而一一至固定盘401上，此处的柱塞441位于最低点，当下转座40连同夹盘402转动至适当位置时，柱塞441上的罐体90便循序为限制杆44向上顶推，而将罐体90固定于柱塞441和压头62间；

当上转座50连同密盖装置70连动至适当位置时，右转杆71的轴承741受上突块531顶推，使轴承741向外移动，此时勾部742亦随之向外移动，以便对左转杆72的勾部752施以向外的推力，而对左转杆72施以顺时针的扭矩，使滚头721离开罐体90，同时令轴承751抵接于凸轮平直段，以形成一锁链状；

因勾部742向外移动，所以会对右转杆71施以逆时针转动的扭矩，右转杆71底端的滚座亦随之偏摆，因该滚座为一凸轮结构，当其承受此扭矩时，滚座中的滚沟711便对上盖及罐体90翻边施以挤压力，并配合压头62和柱塞441的自转结构，使罐体90得以自转，而令罐体90的周侧得以为滚座的滚沟711进行第一次密封加工；

当第一次密封加工完成后，上转座50连同此密盖装置70转动至另一适当位置，使左转杆72的轴承751为下突块532所顶推，使轴承751向外移动，此时勾部752以左转杆72为中心而向凸轮53方向移动，以便对右转杆71的勾部742施以向凸轮53方向的推力，而对右转杆71施以顺时针的扭力，使滚座离开罐体90，同时令轴承741抵接于凸轮53的平直段，以形成一锁链状；

因勾部752向凸轮53方向移动，所以左转杆72产生逆时针转动的扭矩，右转杆72底端的滚座随之偏摆，因滚座亦为一凸轮结构，当其承受此扭矩时，滚座中的滚沟721便对上盖及罐体翻边施以第二次密封加工，以达确实密封的作用；

当罐体90和上盖密封后，而随夹盘402、压头62转动至适当位置，脱料杆65端部的轴承66移至作动槽521的最低点，使脱料杆65底端对罐体90施以向下顶推的作用力，以利罐体90脱出压头62，使各罐体90可循序的由输送单元15送出，以如此自动化的生产方式依序加工完成罐体90的半成品。

Claims (6)

1.一种制罐机封盖装置，包括机座(10)，机座(10)中组设一进料单元(11)、若干滚边单元(12)、一翻边单元(13)和一输送单元(15)，其特征在于：翻边单元(13)和输送单元(15)之间设有封盖单元(14)，封盖单元(14)包括有勾罐装置(20)、勾盖装置(30)、上转座(50)和下转座(40)，封盖单元(14)的顶部设勾盖装置(30)，勾盖装置(30)的下侧方设勾罐装置(20)，勾罐装置(20)的下侧方设上转座(50)，上转座(50)的下方设下转座(40)。

2.根据权利要求1所述的封盖装置，其特征在于：

a.设置于机座(10)的下转座(40)底端固设一主齿轮(400)，主齿轮(400)由机座(10)中的传动机构驱动，下转座(40)枢设在固定座(41)上，固定座(41)以螺栓固定在机座(10)上，固定座(41)设一主轴并贯穿整个封盖单元(14)，固定座(41)上固设一中介件(42)，中介件(42)的周侧绕设有宽度一致的导槽(421)，导槽(421)在适当位置处形成落差，在中介件(42)顶端固设一传动齿轮(43)；

b.下转座(40)上固设有固定盘(401)和夹盘(402)，夹盘(402)上固设一撑杆(403)，撑杆(403)供主轴(410)穿过，撑杆(403)顶端固设上转座(50)；

c.在下转座(40)上等分穿设一组顶制杆(44)，顶制杆(44)顶端枢设柱塞(441)底端组设导轮(422)，导轮(422)伸入导槽(421)中；

d.在顶制杆(44)中枢设一心轴(445)，心轴(445)顶端和柱塞(441)相对固设，心轴(445)在相对传动齿轮(43)位置组设心轴齿轮(446)，心轴齿轮(446)和传动齿轮(43)啮合；

e.上转座(50)设一上齿轮(51)，上齿轮(51)和主轴(410)相对固设，上齿轮(51)上固设一上固定座(52)，上固定座(52)的周侧绕设有宽度一致的作动槽(521)，作动槽(521)在适当位置处形成落差，在上固定座(52)上固设一凸轮(53)，凸轮(53)的周侧在一段适当位置处间隔设有上、下突块(531)、(532)；

f.上转座(50)相对各柱塞(441)位置均设有压罐装置(60)，压罐装置(60)的压杆(61)和柱塞(441)同轴设置，压杆(61)枢设于上转座(50)中，压杆(61)底端设压头(62)，压头(62)与上盖的内缘形状匹配，压杆(61)在相对上齿轮(51)的位置设压杆齿轮(64)，压杆齿轮(64)和上齿轮(51)啮合，压杆(61)中穿设有脱料杆(65)，脱料杆(65)顶端组设有轴承(66)，轴承(66)伸入上固定座(52)的作动槽(521)中；

g.在压杆(61)的两侧设密盖装置(70)，密盖装置(70)的右转杆(71)枢设在上转座(50)中，其底端在相对压头(62)位置设滚座，该座为一凸轮，其周侧设滚沟(711)，右转杆(71)的顶端突出于凸轮(53)，在该端夹设一间隔块(73)，右转杆(71)在间隔块(73)上固设一连动杆(74)，连动杆(74)向左转杆(72)方向延伸出，其中段处枢设轴承(741)，末端处设一勾部(742)，轴承(741)顶抵于凸轮(53)的周侧，并为上突块(531)所顶抵，密盖装置(70)的左转杆(72)枢设在上转座(50)中，其底端在相对压头(62)位置设滚座，滚座为一凸轮，其周侧设滚沟(721)，左转杆(72)顶端突出于凸轮(53)，在该端夹设一间隔块(73)，右转杆(72)在间隔块(73)上固设一连动杆(75)，连动杆(75)向右转杆(71)两侧延伸出，其不同于右转杆(71)的端部组设轴承(751)，另端则设勾部(752)，勾部(752)和右转杆(71)的勾部(742)互相接触，其轴承(751)顶抵于凸轮(53)周侧，并为下突块(532)所顶抵。

3.根据权利要求1或2所述的封盖装置，其特正在于：

a.勾罐装置(20)的转盘(21)的周侧等分设有一组配合罐体(90)形状的带罐槽(22)，带罐槽(22)在适当位置设一组磁铁(23)，在带罐槽(22)的适当位置设拨盖头(24)，转盘(21)由机座(10)中的传动装置驱动；

b.勾盖装置(30)由一勾盖座(300)构成，勾盖座(300)上架设一组导盖杆(31)，各导盖杆(31)间形成一容置上盖的空间；

c.勾盖座(300)中设转座(32)，转座(32)周侧等分设一组配合上盖形状的带盖槽(321)，带盖槽(321)和勾罐装置(20)的带罐槽(22)相对设置，在勾盖座(300)底端设一C形导轨(33)，其中设C形导槽(34)。

4.根据权利要求1或2所述的封盖装置，其特征在于：在下转座(40)相对顶制杆(44)位置设限制件(443)和滑槽(444)，限制件(443)组设在下转座(40)上，其突伸有滑杆，滑杆卡入滑槽(444)中。

5.根据权利要求1或2所述的封盖装置，其特征在于：上、下突块(531、532)均呈弧状而渐突起于凸轮(53)。

6.根据权利要求1或2所述的封盖装置，其特征在于：凸轮(53)顶端固设一上吊座(54)。

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