CN2250208Y - 制罐机封盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制罐机封盖装置,其特征是在封盖装置的翻边单元和输送单元之间设有封盖单元,封盖单元包括有钩罐装置、钩盖装置、上转座和下转座,使罐体在经过滚边、翻边单元后,可以直接由封盖单元的钩盖装置、钩罐装置、上转座和下转座的动作,而完成饮料罐的半成品加工,减少工序和机具,降低成本和提高工作效率,提供同步自动化作业,减少为人失误。
Description
本实用新型涉及一种制造空心产品的设备,特别是一种封闭件的制造设备。适用于饮料罐封盖的机具。
市场上的饮料罐结构,按滚边翻边—封盖—半成品—翻边封盖等程序,如图1、2所示:
滚边及翻边——罐体90系由卷筒卷成筒状,然后在滚边及翻边机上将罐体90一端加工成若干滚边91,以将罐体90的端部颈缩小,再在此端施以翻边工序形成一翻边92;
封盖——将滚边及翻边后的罐体90送至封盖机,将上盖93密封在翻边92上,形成半成品;
翻边及封盖——将半成品饮料罐注入饮料,移至翻边及封盖机,在罐体开口端施以翻边工序形成另一翻边94,然后将下盖95密封在翻边94,形成一饮料罐的成品。
饮料罐上盖93直径小于盖95的直径,以使各饮料罐可相互叠置,上述加工机具存在下列缺点:
1.生产速度太慢:因其饮料罐至少须有三道程序,且流程中必须有三种机具方可完成作业,而各机具间须以输送装置连接,生产线长而增加土地成本,且更累积加工工时,影响经济效益。
2.滚边及翻边、封盖的二道加工程序不能同步,所以依赖人工甚多,而操作者粗心、不慎或情绪不稳均易因此产生失误率偏高状况,不仅降低生产效率,且材料成本、工时成本等无为损失增加。
本实用新型的目的是要提供一种制罐机封盖装置,它以同一机具实施翻边封盖,大幅度降低成本与提高效率,并在同步加工下达到符合经济的原则,有效地改善品质,进一步提高生产效率。
本实用新型是这样实现的:在封盖装置的翻边单元和输送单之间设有封盖单元,封盖单元包括有勾罐装置、勾盖装置、上转座和下转座,封盖单元的顶部设勾盖装置,勾盖装置的下侧方设勾罐装置,勾罐装置的下侧方设上转座,上转座的下方设下转座。经滚边及翻边加工的罐体,由封盖单元的勾罐和勾盖装置将上盖和罐体对合,配合上、下转座的动作,令压罐和密盖装置对罐体密封,自动完成封盖作业。
本实用新型的积极效果是:
1.具经济效益:饮料罐罐体经滚边、翻边及封盖→半成品→翻边及封盖二道程序完成作业,仅需两台机具,不但将生产线缩短,减少厂地成本,且缩短加工工时,大幅度提高饮料罐加工工作效率,具极佳经济效益。
2.使滚边、翻边及封盖加工工序,可藉进料单元、滚边单元、翻边单元、封盖单元及输送单元而同步自动化,较传统经过多人工作业更为方便快速,且可避免操作者匆忙、粗心、不慎、情绪不稳或不熟练所造成的失误。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是半成品饮料罐的轴测分解图。
图2是成品饮料罐的轴测分解图
图3是本实用新型配置的俯视示意图。
图4是传统的翻边和封盖机俯视示意图。
图5是本实用新型的勾罐、勾盖装置俯视示意图。
图6是本实用新型的勾罐、勾盖装置轴测示意图。
图7是本实用新型的封盖单元局部轴测分解示意图。
图8是本实用新型的封盖单元的上、下转座侧视示意图。
图9是本实用新型的封盖单元下转座侧视示意图。
图10是本实用新型的封盖单元的上转座局部侧视示意图。
图11是本实用新型的密盖装置轴测示意图。
图12是图11中的动作示意图。
图13是图11中的另一动作示意图。
参照图3,在机座10上组设一进料单元11、若干滚边单元12、一翻边单元13、一封盖单元14、一输送单元15、其中进料单元11、滚边单元13及输送单元15均为传统结构,罐体90经上述各单元将一端加工出若干颈缩的滚边,并在此端加工出翻边,将上盖密封于此翻边,形成半成品。
参照图4,是传统翻边及封盖机的俯视示意图,先将半成品的饮料罐注入饮料,移至此机构上,使罐体90的开口端由翻边单元16将其翻边,再经封盖单元17将下盖密封在翻边上,以形成饮料罐成品。
参照图5、6、7,封盖单元14至少括有一勾罐装置20、勾盖装置30、下转座40和上转座50,其中:
勾罐装置20由一转盘21构成,转盘21的周侧等分设一组配合罐体90形状的带罐槽22,带罐槽22在适当位置设一组磁铁23,以将罐体90吸附,在带罐槽22适当位置设拨盖头24,转盘21可为机座10中的传动装置驱动而转动,将经过滚边单元12、翻边单元13的罐体90依序输送至勾盖装置30;
勾盖装置30由一勾盖座300构成,勾盖座300上架设一组导盖杆31,使各导盖杆31间形成一容置空间,以将上盖容置于其中;
勾盖座300中设转座32,转座32周侧等分设一组配合上盖形状的带盖槽321,带盖槽321和勾罐装置20的带罐槽22相对设置,使勾罐装置20勾一罐体90时,勾盖装置30便相对勾一上盖;
在勾盖座300底端设一C形导轨33,其中设有C形导槽34,导槽34可供罐装置20经过,当带罐槽22位于转座32下方时,勾盖装置30的带槽321便会勾出一上盖,并经拨盖头24的拨动,使上盖对合在罐体90上端,上盖和罐体90经过导槽34的作用,使上盖能稳固的对合于罐体90的翻边上,藉转盘21的作用而将此一罐体90输送至下转座40上。
参照图6、7、8,下转座40设在机座10中,其底端固设一主轮400,主齿轮400为机座10中的传动机构驱动,以带动下转座40转动,下转座40枢设于一固定座41上,固定座41以螺栓固定于机座10上,所以下转座40可在机座中转动,固定座40中穿设一主轴410,主轴410和固定座41以键连接并贯穿于整个封盖单元14,所以主轴410和固定座41在下转座40转动时,不会转动,而在固定座41上固设一中介件42,中介件42的周侧绕设有宽度一致的导槽421,导槽421在适当位置处形成落差,在中介件42顶端固设一传动齿轮43。
下转座40上固设有固定盘401和夹盘402,在夹盘402上固设一撑杆403,撑杆403可供主轴410穿过,在撑杆403顶端固设一上转座50。
在下转座40上等分穿设一组顶制杆44,顶制杆44顶端枢设柱塞441,底端组设导轮422,导轮422伸入导槽421中,当顶制杆44连动下转座40一并转动时,顶制杆44会随之公转,当导轮422沿着导槽421而上、下位移时,便会带动顶制杆44在适当时机上、下位移,使顶制杆44顶端的柱塞441可在固定盘401及夹盘402间移动,而将罐体90依序升降,以便封盖加工,在下转座40相对顶制杆44的位置,设有限制件443、滑槽444,限制件443组设在下转座40上,其突伸有滑杆,滑杆卡入滑槽444中,使顶制杆44可在下转座40中上、下位移;在顶制杆44中枢设一心轴445,心轴445顶端和柱塞441相对固设,心轴445相对传动齿轮43位置组设有心轴齿轮446,心轴齿轮446与传动齿轮43啮合,当顶制杆44连动下转座40一并公转时,因传动齿轮43固设在固定座41上,所以心轴齿轮446藉传动齿轮43的啮合作用而自转,从而使心轴445顶端的柱塞441自转,使得柱塞44 1在顶动罐体90而封盖时,可使罐体90产生转动达均匀封盖功效。
参照图6、8、9、10、11,上转座50固设在撑杆403上,上转座50上设一上齿轮51,上齿轮51和主轴410相对固设,上齿轮51上固设一上固定座52,上固定座52的周侧绕设宽度一致的作动槽521,作动槽521在适当位置处形成落差,在上固定座52上固设一凸轮53,凸轮53的周侧在一段适当位置处间隔设有上、下突块531、532,上、下突块531、532均呈弧状而渐突起于凸轮53,凸轮53顶端固设一上吊座54,上吊座54用于上、下转座50、40装配时起吊。
上转座50相对各柱塞441位置均设有压罐装置60,压罐装置60主要由压杆61、压头62、轴承63、压杆齿轮64和脱料杆65组成;压杆61和柱塞441同轴设置,压杆61、上转座50在相对位置组设轴承62,以使压杆61可在上转座50中转动,压杆61底端设压头62,压头62配合上盖内缘形状而设计,以使压头62可套入上盖内缘,而压杆61在相对上齿轮51的位置设压杆齿轮64,压杆齿轮64和上齿轮51啮合,当压杆齿轮64连动上转座50一并公转时,因上齿轮51固设在主轴410上,所以压杆齿轮64会藉上齿轮51的啮合作用而自转,以使压杆61自转,令上盖一并转动,达均匀封盖的功效;在压杆61中穿设有脱料杆65,脱料杆65的顶端组设有轴承66,轴承66伸入上固定座52作功槽521中,当压杆61连动上转座50一并转动时,压杆61的脱料杆65随之公转,当轴承66沿作动槽521上、下移动时,便带动脱料杆65在适当时机向下位移,便使脱料杆65突出于压头62,从而对封盖后的罐体90施以推开作用的推力,避免封盖后的罐体附着于压头62而无法脱离。
参照图11、12、13,在压杆61两侧设密盖装置70,密盖装置70由右转杆71和左转杆72组成;右转杆71枢设在上转座50中,其底端在相对压头62位置设滚座,滚座为一凸轮,其周侧设滚沟711,以便对罐体90进行封盖,右转杆71顶端突出于凸轮53,并在该端夹设一间隔块73,以便将右转杆71定位在上转座50和凸轮53间,右转杆71在间隔块73上固设一连动杆74,连动杆74朝左转杆72方向延伸出,其中段处枢设轴承741,末端处设一勾部742,轴承741可顶抵于凸轮53的周侧,并为上突块531所顶抵;左转杆72亦枢设在上转座50中,其底端在相对压头62位置设滚座,滚座为一凸轮,其周侧设滚沟721,左转杆72的顶端突出于凸轮53,并在该端夹设一间隔块73,以将左转杆72定位于上转座50和凸轮53之间,左转杆72在间隔块73上固设一连动杆75,连动杆75向右转杆71两侧延伸出,其不同于右转杆71的端部组设有轴承751,另端则设勾部752,勾部752和右转杆71的勾部742互相接触,其轴承751可顶抵于凸轮53周侧,并为下突块532所顶抵。
上述结构的工作过程是:罐体90在机座10上依序经进料单元11、滚边单元12、翻边单元13,即可完成罐体90的滚边及翻边,然后作动封盖单元14,使勾罐装置20及勾盖装置30动作,将上盖盖合于罐体90,并循序配合夹盘402的带动而一一至固定盘401上,此处的柱塞441位于最低点,当下转座40连同夹盘402转动至适当位置时,柱塞441上的罐体90便循序为限制杆44向上顶推,而将罐体90固定于柱塞441和压头62间;
当上转座50连同密盖装置70连动至适当位置时,右转杆71的轴承741受上突块531顶推,使轴承741向外移动,此时勾部742亦随之向外移动,以便对左转杆72的勾部752施以向外的推力,而对左转杆72施以顺时针的扭矩,使滚头721离开罐体90,同时令轴承751抵接于凸轮平直段,以形成一锁链状;
因勾部742向外移动,所以会对右转杆71施以逆时针转动的扭矩,右转杆71底端的滚座亦随之偏摆,因该滚座为一凸轮结构,当其承受此扭矩时,滚座中的滚沟711便对上盖及罐体90翻边施以挤压力,并配合压头62和柱塞441的自转结构,使罐体90得以自转,而令罐体90的周侧得以为滚座的滚沟711进行第一次密封加工;
当第一次密封加工完成后,上转座50连同此密盖装置70转动至另一适当位置,使左转杆72的轴承751为下突块532所顶推,使轴承751向外移动,此时勾部752以左转杆72为中心而向凸轮53方向移动,以便对右转杆71的勾部742施以向凸轮53方向的推力,而对右转杆71施以顺时针的扭力,使滚座离开罐体90,同时令轴承741抵接于凸轮53的平直段,以形成一锁链状;
因勾部752向凸轮53方向移动,所以左转杆72产生逆时针转动的扭矩,右转杆72底端的滚座随之偏摆,因滚座亦为一凸轮结构,当其承受此扭矩时,滚座中的滚沟721便对上盖及罐体翻边施以第二次密封加工,以达确实密封的作用;
当罐体90和上盖密封后,而随夹盘402、压头62转动至适当位置,脱料杆65端部的轴承66移至作动槽521的最低点,使脱料杆65底端对罐体90施以向下顶推的作用力,以利罐体90脱出压头62,使各罐体90可循序的由输送单元15送出,以如此自动化的生产方式依序加工完成罐体90的半成品。
Claims (6)
1.一种制罐机封盖装置,包括机座(10),机座(10)中组设一进料单元(11)、若干滚边单元(12)、一翻边单元(13)和一输送单元(15),其特征在于:翻边单元(13)和输送单元(15)之间设有封盖单元(14),封盖单元(14)包括有勾罐装置(20)、勾盖装置(30)、上转座(50)和下转座(40),封盖单元(14)的顶部设勾盖装置(30),勾盖装置(30)的下侧方设勾罐装置(20),勾罐装置(20)的下侧方设上转座(50),上转座(50)的下方设下转座(40)。
2.根据权利要求1所述的封盖装置,其特征在于:
a.设置于机座(10)的下转座(40)底端固设一主齿轮(400),主齿轮(400)由机座(10)中的传动机构驱动,下转座(40)枢设在固定座(41)上,固定座(41)以螺栓固定在机座(10)上,固定座(41)设一主轴并贯穿整个封盖单元(14),固定座(41)上固设一中介件(42),中介件(42)的周侧绕设有宽度一致的导槽(421),导槽(421)在适当位置处形成落差,在中介件(42)顶端固设一传动齿轮(43);
b.下转座(40)上固设有固定盘(401)和夹盘(402),夹盘(402)上固设一撑杆(403),撑杆(403)供主轴(410)穿过,撑杆(403)顶端固设上转座(50);
c.在下转座(40)上等分穿设一组顶制杆(44),顶制杆(44)顶端枢设柱塞(441)底端组设导轮(422),导轮(422)伸入导槽(421)中;
d.在顶制杆(44)中枢设一心轴(445),心轴(445)顶端和柱塞(441)相对固设,心轴(445)在相对传动齿轮(43)位置组设心轴齿轮(446),心轴齿轮(446)和传动齿轮(43)啮合;
e.上转座(50)设一上齿轮(51),上齿轮(51)和主轴(410)相对固设,上齿轮(51)上固设一上固定座(52),上固定座(52)的周侧绕设有宽度一致的作动槽(521),作动槽(521)在适当位置处形成落差,在上固定座(52)上固设一凸轮(53),凸轮(53)的周侧在一段适当位置处间隔设有上、下突块(531)、(532);
f.上转座(50)相对各柱塞(441)位置均设有压罐装置(60),压罐装置(60)的压杆(61)和柱塞(441)同轴设置,压杆(61)枢设于上转座(50)中,压杆(61)底端设压头(62),压头(62)与上盖的内缘形状匹配,压杆(61)在相对上齿轮(51)的位置设压杆齿轮(64),压杆齿轮(64)和上齿轮(51)啮合,压杆(61)中穿设有脱料杆(65),脱料杆(65)顶端组设有轴承(66),轴承(66)伸入上固定座(52)的作动槽(521)中;
g.在压杆(61)的两侧设密盖装置(70),密盖装置(70)的右转杆(71)枢设在上转座(50)中,其底端在相对压头(62)位置设滚座,该座为一凸轮,其周侧设滚沟(711),右转杆(71)的顶端突出于凸轮(53),在该端夹设一间隔块(73),右转杆(71)在间隔块(73)上固设一连动杆(74),连动杆(74)向左转杆(72)方向延伸出,其中段处枢设轴承(741),末端处设一勾部(742),轴承(741)顶抵于凸轮(53)的周侧,并为上突块(531)所顶抵,密盖装置(70)的左转杆(72)枢设在上转座(50)中,其底端在相对压头(62)位置设滚座,滚座为一凸轮,其周侧设滚沟(721),左转杆(72)顶端突出于凸轮(53),在该端夹设一间隔块(73),右转杆(72)在间隔块(73)上固设一连动杆(75),连动杆(75)向右转杆(71)两侧延伸出,其不同于右转杆(71)的端部组设轴承(751),另端则设勾部(752),勾部(752)和右转杆(71)的勾部(742)互相接触,其轴承(751)顶抵于凸轮(53)周侧,并为下突块(532)所顶抵。
3.根据权利要求1或2所述的封盖装置,其特正在于:
a.勾罐装置(20)的转盘(21)的周侧等分设有一组配合罐体(90)形状的带罐槽(22),带罐槽(22)在适当位置设一组磁铁(23),在带罐槽(22)的适当位置设拨盖头(24),转盘(21)由机座(10)中的传动装置驱动;
b.勾盖装置(30)由一勾盖座(300)构成,勾盖座(300)上架设一组导盖杆(31),各导盖杆(31)间形成一容置上盖的空间;
c.勾盖座(300)中设转座(32),转座(32)周侧等分设一组配合上盖形状的带盖槽(321),带盖槽(321)和勾罐装置(20)的带罐槽(22)相对设置,在勾盖座(300)底端设一C形导轨(33),其中设C形导槽(34)。
4.根据权利要求1或2所述的封盖装置,其特征在于:在下转座(40)相对顶制杆(44)位置设限制件(443)和滑槽(444),限制件(443)组设在下转座(40)上,其突伸有滑杆,滑杆卡入滑槽(444)中。
5.根据权利要求1或2所述的封盖装置,其特征在于:上、下突块(531、532)均呈弧状而渐突起于凸轮(53)。
6.根据权利要求1或2所述的封盖装置,其特征在于:凸轮(53)顶端固设一上吊座(54)。
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