CN2231592Y - 弹性棒材自动裁削成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种弹性棒材自动裁削成型机，由输送机构、裁削机构及研磨机构依次排列所组成。输送机构以一L形片及一Z形片构成可调式导轨，于导轨前方设有两可调式导持片，利用导轨两侧设置的滚轮组形成对材料输送；裁削机构于一特殊中空型马达心轴衔设一旋转刀具，在其外缘设一刀套，于刀套上、下缘各设一组切刀；研磨机构，分别利用滑轮组于马达后端部转盘中心通孔两侧张设研磨砂带，并借两活动调整轮作间距调整，使获得较佳的接触研磨。

Description

弹性棒材自动裁削成型机

本实用新型涉及一种自动裁削成型机，特别针对加工EVA发泡体等弹性材料而设计的弹性棒材自动裁削成型机。

对于易挥发或易变质的物品保存储积，一般均使其容器作密封设计，避免内藏物品接触空气而挥发、变质，然对于某些容器而言，受限于其材质及使用上的便利性，并无法直接以容器本身的结构达到密封效果，而需于封盖与容器间夹设弹性材料，利用弹性材料的特性而达到封盖与容器间的密封。

而针对利用弹性材料达到容器的密封，一般系采用EVA发泡体等弹性材料为主，籍以在封盖与容器闭合时，将该等弹性材料挤压变形而使封盖与容器的间隙完全密合，达到气密效果，而为确保弹性材料能于封盖与容器闭合时受到均匀的挤压，以获得较佳的密闭效果，该等弹性材料的形体乃以圆型棒材为佳，以方便将其塞置于封盖预制的槽隙内，形成封盖的密封胶环。

以前述EVA等弹性材料制成圆型棒材的加工，并无法以一般加工机械达成，而以模具直接发泡成型又衍生出模具制造等诸多成本问题，不符合经济效益，是而一般制造上，系将整片发泡材料裁成适当大小的条状，再加工成圆型棒材，其加工乃采砂轮研磨方式，先行磨除材料四棱角，后逐渐调整操控砂轮研磨其他多余部份，最后完成圆型弹性棒材的制造。

惟，以前述圆型棒材的加工制造方式而言，却存在有下述缺失：

其一：因系以砂轮研磨方式将材料多余部份磨除，造成其加工必须耗费较多工时，导致生产速度缓慢，严重影响其产量及成本。

其二：因其材料系为EVA发泡体等弹性材料，于遇热时易产生溶化粘滞现象，而以砂轮对材料的高速研磨而言，其摩擦所产生的高温极易使磨除的赘料积存于砂轮表面，造成砂轮的损耗，增加维修的费用与不便。

其三：被砂轮磨除的赘料，除了部份积存于砂轮表面外，大部份乃随空气流动而飘扬，除了造成工作场所的污染外，对工作人员而言，吸入过多微粒亦有碍人体健康。

其四：以砂轮研磨方式而言，虽于砂轮装设上系配合专用机的设计，但于操作加工上却需完全仰赖工作人员的经验，若操作者不熟练或稍有疏忽，即影响其研磨的均匀度，造成其形体可能产生不规则状或沦为不良品，无法维持加工品质。

其五：针对不同规格的棒材加工而言，因其专用机的设计，砂轮并无法调整，而需换装较大或较小规格的砂轮因应其繁杂的拆装更换工作，造成相当的不便，且难以达到最适合的规格调整。

由以上的缺失显示，已知的弹性棒材加工方式实不符合产业利用价值，有待加以解决改善。

有鉴于弹性棒材加工所遭遇的问题，本实用新型的主要目的乃在于利用特殊刀具的配合而直接将材料多余部份裁削除去，藉以解决砂轮研磨方式所衍生的速度慢、高污染及低品质等诸多缺失，获得快速而高品质的加工实施，以提高其经济效益及产业利用价值。

为达前述目的，本实用新型系于一特殊的中空型马达心轴衔设一中空旋转刀具，于旋转刀具前缘设有弧形刃面。藉马达传动而以旋转方式切割材料，使之成为圆型棒材，而裁削下来的废料则利用旋转刀具外缘覆设的刀套的上、下切刀组予以切割分离，使顺着两侧导片排除，依此形成裁削机构，直接将材料裁削成圆型棒材，获得较佳的圆型棒材加工实施。

而配合裁削机构的加工动作，材料的输送乃成为本实用新型另一设计重点，主要系以一L型片配合Z型片架构出材料的导轨，并使之具有因应材料规格的调整功能，配合两侧的滚轮组对材料形成接触夹持而随着滑轮组的旋转，得将材料逐渐往裁削机构的刀具输送，形成材料的进给输送，并为了使材料正确导入导轨中，于导轨前侧更设有一组可调式导持片，使其进料更为顺畅。

以本实用新型的裁削机构完成的圆型棒材，因刀具的旋转切割，其形体上已成匀称的圆型，但为了增进其表面的光滑度，于裁削机构之后又设有一研磨机构，藉砂带的接触研磨而获得光滑的圆型棒材。

依此，藉由输送机构、裁削机构及研磨机构的配合组成本实用新型的弹性棒材自动裁削成型机，可确实解决已知加工方式的缺失。

本实用新型与现有技术相比，可获致下列优点：

1、以刀具直接对材料采旋转切割方式，不但形体规格划一，同时加工速度快，可大幅提高产量及缩减成本。

2、以直接裁削切割方式，废料体积大，易于清理，同时没有粉屑污染工作场所的缺失。

3、所有构件均可因应产制的规格而作调整或更换，同时其调整动作简易，可获得最佳的加工实施。

本实用新型还可以从以下附图和实例中得进一步的说明：

图1、系本实用新型结构立体示意图。

图2、系本实用新型结构示意图。

图3、系本实用新型刀具结构示意图。

图4、系本实用新型对材料加工的示意图。

图5、系本实用新型研磨机构的示意图。

图面说明：

10—输送机构，11—L型片，12—Z型片，13、14—导持片，15、16、17、18、21、22—滚轮组，19、20—手轮，30—裁削机构，31—马达，32—旋转刀具，33、42—通孔，34—弧形刃面，35—刀套，36、37—切刀组，38、39—导片，40—研磨机构，41—转盘，43、44、45、46、47、48—滑轮组，49、50—砂带，51、52—活动调整轮，60—材料，61—棒材，62—废料，121、131、141—长槽孔。

以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述：

本实用新型是一种弹性棒材自动裁削成型机，主要系由输送机构、裁削机构30和研磨机构40所组成，其中：

输送机构10，请参阅图1、2所示，主要系以一L型片11及一Z型片12于机台上构成导轨，并利用Z型片12上的长槽孔121赋予调整功能，以因应不同的材料规格，而导轨前方两侧分设有可调式L型导持片13、14，利用预设的长槽孔131、141提供调整功能而得对材料60形成适当夹持并正确导入导轨中，另于导轨两侧对应设有二滚轮组15、16、17、18并分别受手轮19、20控制调整其间距，使得以滚轮组15、16、17、18对材料60的接触夹持而随其旋转往裁削机构30输送，依此形成材料60的输送进给，而加工完成的棒材成品61则利用研磨机构40后侧的二车毂式滚轮组21、22往外输送；

裁削机构30，请参阅图1、2、3所示，系于一特殊中空型马达31的心轴衔设一旋转刀具32，旋转刀具32中心呈一通孔33供棒材61通过，而旋转刀具32前缘设有弧形刃面34，藉马达31的传动而使刀具32以旋转方式切割材料60，使之成为圆型棒材61而通过旋转刀具32中心通孔33，而裁削下来的多余废料62则利用旋转刀具32外缘覆设的刀套35上、下缘装设的切刀组36、37予以切割分离，并利用刀套35端部两侧锁设的朝后外张的导片38、39配合滚轮17、18将之排除，而刀套35与旋转刀具32的结合上乃令旋转刀具32的弧形刃面34略微突出于刀套35；

研磨机构40，请参阅图2、5所示，系设于裁削机构30后侧，主要于一转盘41中心设一通孔42供棒材61通过，于通孔42两侧设有呈三角排列的二滑轮组43、44、45、46、47、48，于滑轮组43、44、45、46、47、48***各套设一砂带49、50，并于砂带49、50空间内对应于转盘41通孔42的两侧位置各设有二活动调整轮51、52，藉以可因应棒材61规格作适当的调整，使砂带49、50得对棒材61形成较佳的接触研磨。

依此，由以上机构配合组成本实用新型的弹性棒材自动裁削成型机，于制造加工上，系先将材料60裁切成条状，再将材料60由输送机构10的前方导持片13、14置入，利用滚轮组15、16将材料60沿导轨往裁削机构30输送，待材料60接触旋转刀具32后，仍依旋转刀具32规格裁削成圆型棒材61并通过旋转刀具32及马达31而向研磨机构40进给，另方面裁削下来的废料62乃受套于旋转刀具32外缘的刀套35的上、下切刀组36、37予以切割成两半并藉两侧导片38、39及滚轮组17、18的配合而住外排除，形成顺畅的加工流程，而加工后的棒材61再经研磨机构40的砂带49、50研磨，以增进其表面光滑度，再配合研磨机构40后侧的二滚轮组21、22将棒材61往外输送，完成整个加工作业。

Claims (1)

1、一种弹性棒材自动裁削成型机，包括输送机构(10)、裁削机构(30)及研磨机构(40)所组成，其特征在于：

a、输送机构(10)，以一L型片(11)及一Z型片(12)构成可调式导轨，于导轨前方另设有二可调式L型导持片(13)、(14)，并于导轨两侧对应设有受手轮(19)、(20)操控两滚轮组(15)、(16)、(17)、(18)，

b、裁削机构(30)位于输送机构(10)之后，于一特殊中空型马达(31)心轴衔设一中心具有通孔(33)的旋转刀具(32)，旋转刀具(32)前缘设有弧形刃面(34)，而旋转刀具(32)外缘另设有一上、下缘分别设有切刀组(36)、(37)的刀套(35)，该刀套(35)与旋转刀具(32)结合上令旋转刀具(32)的弧形刃面(34)略突出于刀套(35)，

c、研磨机构(40)，位于裁削机构的后侧，为一具中心通孔(42)的转盘(41)，于通孔(42)两侧设有呈三角排列的两滑轮组(43)、(44)、(45)、(46)、(47)、(48)，并于***各套设一砂带(49)、(50)，于砂带空间内对应于转盘(41)通孔(42)的两侧位置各设有活动调整轮(51)和(52)。

Images