CN2227524Y - 一种磨矿介质 - Google Patents

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一种选矿厂用的磨矿介质，用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度，高为86至53毫米的多面锥体，根据需要，铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质，不仅解决了矿石过碎问题，而且，矿石处理量比普通铸铁段提高25～40％。

Description

一种磨矿介质
本实用新型涉及一种磨矿用的介质，属于选矿技术领域。
现有选矿厂采用的磨矿介质一般为钢球、钢棒，采用这种磨矿介质，容易造成矿石过粉碎，磨矿效率低，并且噪声大。近年出现一种单一锥形铸铁段磨矿介质，磨矿效率比钢球好、噪音也有所降低。但是，由于这种磨矿介质与矿石的接触方式是以线接触方式，在磨矿过程中，每平方米对矿石的冲击力太大，矿石的过粉碎问题也没有得到有效解决，选矿效率、选矿指标提高不多。
为了消除上述磨矿介质存在的磨矿效率不高，矿石容易过粉碎的缺点，本实用新型提供一种比普通钢球、铸铁段的磨矿效率高、磨矿粒度易于控制的多面锥形磨矿介质。
本实用新型的技术构成是，以侧面为四至十个面、锥角为5～14.5度、高为86至53毫米的多面锥体构成，采用铸铁材料铸造，建议采用加锰球墨铸铁或加锰灰口铁铸造，或其它适当的材料制造，如45号钢、稀土球墨铸铁等。每块磨矿介质重量约为1.839千克至0.55千克，根据需要，可铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。
下面以实施例进一步说明本实用新型的具体构成。
图1是所述多面锥形磨矿介质的一种形式，即四面锥形磨矿介质的示意图。
图2是所述多面锥形磨矿介质的另一种形式，即六面锥形磨矿介质的示意图。
图3是所述多面锥形磨矿介质的又一种形式，即八面锥形磨矿介质的示意图。
对照图1，所述四面锥形磨矿介质，其上边长每边31毫米，下边长每边38毫米，高53毫米，锥角为9～10度，系小型四面锥形磨矿介质。
对照图2，所述六面锥形磨矿介质，其上边长每边23.5毫米，下边长每边29.0毫米，高60毫米，锥角为10～11度，重量为0.852千克/每块，系中型六面锥形磨矿介质。
对照图3，所述八面锥形磨矿介质，其上边长每边23毫米，下边长每边27.5毫米，高75.0毫米，锥角为8.5～9.5度，重量1.83千克/每块，系大型八面锥形磨矿介质。
表1示出了四至十个面，分大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质的主要参数。
表2示出了本实用新型提供的多面锥形磨矿介质与普通铸铁段、钢球磨矿介质的磨矿效果比较。
由于多面锥形磨矿介质是以多线(即面)与矿石接触，因此，磨矿效果均比以点接触的钢球和以单线接触的普通铸铁段优越，在装入每单位重量介质的矿石完全相同的情况下，给矿粒度4～0mm，多面锥形磨矿介质的磨矿产品-0.315mm及-0.076mm的百分含量均比普通铸铁段多。当采用八面锥形磨矿介质的矿石处理量比普通铸铁段处理量提高25～40％时，+0.315mm及-0.019mm的磨矿产品含量均比普通铸铁段少。当给矿为20-4mm时，用普通铸铁段，其磨矿产品(-0.076mm)为59.49％，而采用多面锥形磨矿介质，其磨矿产品(-0.076mm)为62.00％，说明采用本实用新型提供的多面锥形磨矿介质，其矿石破碎效果十分显著。不仅解决了矿石的过粉碎问题，而且提高了磨矿效率。
表1.多面锥形磨矿介质主要参数
 面      数             四             五               六             七
大、中、小 大 中 小 大 中 小 大 中 小 大 中 小
上边长(mm) 49 36 31 40 29.8 25.4 31.5 23.5 19.8 27 20.5 16.8
下边长(mm) 55 43 38 46 36 31.5 36.5 29 25 32 25 21.1
高(mm) 86 69 58 773 58 50 77 60 53 73.3 57.5 53.3
锥角(度) 5～6 8～9 9～10 7.5～8.5 9～11 11.5～12.5 7～8 10～11 10.5～11.5 8.5～9.5 9.5～11 10～11
重量(千克) 1.839 0.853 0.547 1.835 0.854 0.552 1.83 0.852 0.548 1.836 0.856 0.55
面数              八               九             十
大、中、小 大 中 小 大 中 小 大 中 小
上边长(mm) 23 17.5 13.8 22 15.3 12.3 18 13 11
下边长(mm) 27.5 21.0 18.0 25.3 18.9 16.5 22.8 16.8 15
高(mm) 75 60 56.5 73 60 54 72 62.8 53
锥角(度) 8.5～9.5 8～9 10.5～11.5 11.5～12.5 9.5～10.5 12.5～13.5 11.5～13 10.5～12 13.5～14.5
重量(千克) 1.83 0.85 0.548 1.836 0.857 0.55 1.83 0.852 0.55
表2.多面锥形磨矿介质与普通铸铁段、钢球的磨矿效果比较
使用磨矿介质名称 处理量％ 给矿4-0mm时磨矿产品百分数    备   注
+0.315mm -0.076mm -0.019mm
钢球 100 35.95 31.42 5.705 二次试验结果
铸铁段 100 33.65 32.99 5.02 二次试验结果
多面锥形磨矿介质 四面 100 59.335 30.705 4.29 二次试验结果
五面 100 45.25 32.38 4.93 二次试验结果
六面 100 20.635～11.27 43.655～45.065 5.385～6.03 四次试验结果
七面 100 19.08 43.98 5.98 二次试验结果
八面 100 11.825～11.92 40.605～44.37 5.58～6.835 二次试验结果
八面 125 20.64 37.66 4.80 二次试验结果
八面 140 31.18 32.23 3.69 二次试验结果
磨矿介质名称 处理量％ 给矿20～40mm时磨矿产品百分数    备   注
-0.076mm
铸铁段 100 59.49 二次试验结果
八面锥形磨矿介质 100 62.00 二次试验结果

Claims (2)

1.一种选矿厂用的磨矿介质，其特征在于所述磨矿介质是由侧面为四至十个面，锥角为5～14.5度，高为86至53毫米的多面锥体构成。
2.根据权利要求1所述的磨矿介质，其特征在于磨矿介质可用适合于铸造磨矿介质的，如45号钢、稀土球墨铸铁制造。
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