CN2218072Y - 一种塑化注射装置 - Google Patents

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张天宝
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Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料注射成型机的同轴螺筒柱塞式塑化注射装置。其主要特征是，料筒的内孔装有螺筒，螺筒的外壁设有螺旋槽，螺筒可在料筒内作旋转运动和轴向移动，螺筒内设有能作轴向运动的柱塞。本实用新型结构合理，注射量大，塑化稳定，使用寿命长。

Description

一种塑化注射装置
本实用新型涉步一种用于塑料注射成型机的注射装置，具体地说属于一种同轴螺筒柱塞式塑化注射装置。
通常用于塑料注射成型机的塑化注射装置为螺杆式塑化注射装置。工作时，设置在料筒内的螺杆作旋转运动，将原料不断通过螺杆上的螺旋槽向前输送，料筒外设有加热装置，使原料在输送过程中逐步塑化成熔触状态的粘流体。在塑化过程中，料筒前端为封闭状态，螺杆前端积聚的塑料粘流体产生背压使螺杆向后运动，当螺杆退至设定位置，即料筒前腔储存了设定注射量的粘流体时，螺杆停止旋转，并向前推进，此时料筒前端封闭口打开，熔融态塑料粘流体注入模具型腔。上述传统注射装置的主要缺点是1、由于螺杆工作时不仅要带负载频繁启动，又要同时承受注射时的高压，工况较恶劣，使寿命周期缩短。2、为了达到最大注射量，设计时必须加大螺杆直径或增加螺杆后退间距，在注射压力不变的条件下，加大螺杆直径必须增大注射功率；增加螺杆后退间距就必须加长螺杆和料筒，螺杆和料筒的加长往往使它们的长径比增大，使加工工艺条件变差，并影响机构的刚度，同时螺杆后退的间距加长，也增加了原料塑化条件的不稳定性。改进后的复合螺杆柱塞式注射装置，由一套螺杆料筒进行塑化，另一套柱塞料筒进行注射，二套料筒是不同轴的，故结构复杂，体积较大。
本实用新型的目的是克服上述已有技术的缺点，提供一种结构合理，体积较小，注射量大、使用寿命长，塑化稳定的注射装置。
为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
本装置由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安装在料筒(2)前端的自锁喷嘴(1)组成，主要特征为料筒(2)的内孔装有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁设有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)内作旋转运动和轴向位移，螺筒(3)内设有能作轴向运动的柱塞(4)。原料由进料口进入料筒(2)内孔表面与螺筒(3)的螺旋槽中，料筒(2)的外部设有加热装置，加热装置为已有技术附图中未表出，螺筒(3)按调定的转速旋转，原料在螺筒(3)旋转时不断向前推移，同时逐渐被塑化成粘流体。在塑化过程中，料筒(2)前端的喷嘴是封闭的，逐步积聚的粘流体使螺筒(3)后退至设定的间距，使粘流体进入螺筒(3)的内腔，当螺筒(3)后退至设定间距便停止后退，螺筒(3)内腔积聚的粘流体使柱塞(4)后退，当粘流体达到注射量时，螺筒(3)停止旋转并向前移动，封闭粘流体进入螺筒(3)内孔的通道。这时，柱塞(4)向前移动，喷嘴(1)打开，将设定量的粘流体注入模具型腔。
由于本实用新型原料的塑化和加压注射分别由料筒(2)螺筒(3)和柱塞(4)承担、使注射量得到很大提高，又由于螺筒(3)的轴向位移小，原料基本上都是经过螺筒(3)的全部螺旋槽加热塑化，所以粘流体的轴向温差小，性能稳定；又由于料筒(2)和螺筒(3)的功能分设，原料塑化时不必另设加料段，使料筒(2)和螺筒(3)的长度缩短，有利于减小它们的长经比，既便于加工，又能有效地延长使用寿命。
附图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
参见附图1，本装置的自锁喷嘴(1)紧固在料筒(2)的前端，料筒(2)通过螺母(6)固定在料筒座(5)上，料筒座(5)上的进料口与料筒(2)的进料口相通，螺筒(3)通过螺筒瓦(8)安装在螺筒座(10)上，螺筒(3)的外壁设有螺旋槽，螺筒(3)可以在料筒(2)的内孔中按设定的速度旋转和轴向移动，螺筒(3)的右端肩与螺筒座(10)之间装有推力轴承(7)，被动齿轮(11)通过键(12)和螺母(15)固定在螺筒(3)的右端，柱塞(4)安装在螺筒(3)的内孔中，它可以在螺筒中作轴向运动，其右端通过螺钉(13)固定在注射臂(14)上，注射臂(14)通过注射油缸体(9)与螺筒座(10)连接，料筒座(5)与螺筒座(10)分别通过轴瓦(21)、(20)安装在共支轴(19)上，料筒座(5)与螺筒座(10)之间由螺栓(16)相连，并可通过螺母(17)调节其间距，螺筒座(10)在料筒座(5)与螺母(17)之间通过移位油缸(18)可作前后移动。
工作时，动力源通过被动齿轮(11)、键(12)带动螺筒(3)旋转，原料从加料口处进入螺筒(3)的螺旋槽并被向前输送，料筒(2)外设有加热装置，原料在输送中逐渐被塑化成粘流体，输送推力通过粘流体产生的背压使螺筒(3)后退，螺筒(3)前端脱离自锁喷嘴(1)右端的密封平面或锥面，粘流体进入自锁喷嘴(1)和螺筒(3)的内腔，这时，自锁喷嘴(1)内的顶针(22)堵住喷嘴口，其自锁力大于粘流体压力，注射油缸付(19)处于卸荷状态，进入容腔的粘流体压力大于柱塞(4)的移动阻力，柱塞(4)随粘流体的增多而后退，注射油缸付(9)的活塞杆通过注射臂(14)、螺钉(13)与柱塞(4)相连，当柱塞(4)后退时，注射油缸付(9)的活塞和活塞杆随动，当当柱塞(4)退至设定位置时，螺筒(3)停止旋转，移位油缸付(18)右端进入压力油，通过其活塞和活塞杆推动螺筒座(10)向前移动，使螺筒(3)随动，达到设定间距后，其左端平面或锥面与自锁喷嘴(1)右端平面或锥面相贴合，防止粘流体回流，并带动自锁喷咀(1)，料筒(2)和料筒座(5)一起前移。当自锁喷嘴(1)移动到模具浇口位置，注射油缸(9)右端进油，柱塞(4)向前推移，容腔内的粘流体在柱塞(4)的作用下产生高压，作用于自锁喷嘴(1)内的顶针(22)轴肩端面上，使顶钉(22)右移，打开喷嘴口，粘流体由喷嘴口注入模具型腔。

Claims (1)

1、一种由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安装在料筒(2)前端的自锁喷嘴(1)组成的塑化注射装置，其特征在于：
A、料筒(2)的内孔装有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁设有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)内作旋转运动和轴向位移，
B、螺筒(3)内设有能作轴向运动的柱塞(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100450742C (zh) * 2006-09-11 2009-01-14 华南理工大学 超临界流体辅助微孔注塑设备
CN105397972A (zh) * 2015-12-10 2016-03-16 华南理工大学 一线式预塑化体积脉动注射成型方法及设备
WO2017185552A1 (zh) * 2016-04-25 2017-11-02 顺德职业技术学院 带球形转子的注射成型装置

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