CN221391305U - 一种膜生产用切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜生产用切膜机，涉及到切膜技术领域，包括操作台；操作台中部位置处沿宽度方向设置有U形架，U形架内水平设置有安装板，安装板底部居中处沿操作台宽度方向设置有切膜刀，U形架顶部设置有用于带动安装板升降的电动推杆；安装板底部并排设置有一对压板，一对压板分别位于切膜刀的两侧，安装板上表面至少设置有一对滑块，至少设置的一对滑块分别与一对压板对应。本实用新型结构合理，利用一对压板对膜下压过程中相互远离移动，实现对膜的捋平抵压定位功能，使得膜在捋平且抵压定位的状态下切断操作，避免切膜过程中膜的切口参差不齐以及膜移动撕裂的现象，提高切膜效果，增强实用性能。

Description

一种膜生产用切膜机

技术领域

本实用新型涉及切膜技术领域，特别涉及一种膜生产用切膜机。

背景技术

切膜机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料或切断的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

现有技术中，申请号为201820941837.X的实用新型公开了一种面膜生产用切膜机，包括工作台，工作台上位于压块的一侧固定连接有压力传感器，工作台上位于压力传感器的一侧固定连接有PLC控制器，工作台的一侧固定连接有竖板，竖板靠近切膜台的一侧设有第三滑槽，第三滑槽内安装有第三滑块，第三滑块远离第三滑槽的一侧固定连接有固定板，固定板的上方设有伸缩气缸，伸缩气缸通过固定架固定在竖板上，伸缩气缸的伸缩杆和固定板固定连接，固定板的下表面中间位置处固定连接有连接杆，连接杆远离固定板的一端固定连接有卡座，卡座远离连接杆的一侧卡接有切膜刀片，固定板上位于连接杆的两侧均固定连接有压膜装置，该实用新型提出的一种面膜生产用切膜机，通过两个第二转简将面膜的高度降至和切膜台等高，方便切断面膜，压膜装置在刀片还没和面膜接触时将面膜固定，使得刀片在切割的过程中不会发生移动，切膜更快，结构简单，

然而在实际应用过程中申请人发现，该现有技术虽然在切膜时能够面膜固定，有利于面膜完全切断，但是，面膜在输送过程中，难免会出现褶皱、不平整现象，在切膜过程中若直接使用压膜装置直接对膜固定，刀片则会对褶皱不平的膜切断，容易出现膜的切口参差不齐的现象，降低膜的切断效果，且不利于后续膜的使用。为此，本申请提供了一种膜生产用切膜机来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种膜生产用切膜机，利用一对压板对膜下压过程中相互远离移动，实现对膜的捋平抵压定位功能，使得膜在捋平且抵压定位的状态下切断操作，避免切膜过程中膜的切口参差不齐以及膜移动撕裂的现象，提高切膜效果，增强实用性能。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种膜生产用切膜机，包括操作台；

所述操作台中部位置处沿宽度方向设置有U形架，所述U形架内水平设置有安装板，所述安装板底部居中处沿操作台宽度方向设置有切膜刀，所述U形架顶部设置有用于带动安装板升降的电动推杆；

所述安装板底部并排设置有一对压板，一对所述压板分别位于切膜刀的两侧，所述安装板上表面至少设置有一对滑块，至少设置的一对所述滑块分别与一对压板对应，且所述滑块上设置有用于对压板弹性连接的弹性下压件，一对所述滑块之间共同螺纹穿设有双向丝杆，所述安装板上沿操作台长度方向开设有供一对滑块滑动平移的滑槽。

优选地，所述弹性下压件包括固定在滑块顶部的套筒、活动设置在套筒内的挡板、设置在挡板与套筒内部顶壁之间的弹簧以及竖直固定在挡板底部的支杆，所述支杆活动贯穿滑块与对应的压板连接。

优选地，所述挡板底部设置有一对支杆，一对所述支杆分别位于双向丝杆的两侧。

优选地，所述滑块底部设置有凸块，所述凸块与滑槽滑动嵌合。

优选地，所述滑块共设置有两对，两对所述滑块分别位于压板的两端处，每对所述滑块之间均螺纹穿设有双向丝杆，两根所述双向丝杆旋转安装在安装板顶部，且两根所述双向丝杆的一端均设置有传动轴，两根所述传动轴之间套装有传动带，其中一根所述传动轴上装配有电机，电机固定在安装板上。

优选地，一对所述压板的两侧均设置有缘板，所述缘板呈圆弧状向上弯曲。

优选地，所述操作台的两端均设置有一对导向辊，所述导向辊沿操作台宽度方向设置。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，通过切膜刀两侧设置的压板，以及滑块上设置能够对压板弹性支撑连接的弹性下压件，在电动推杆推动安装板下压过程中，一对压板能够对膜切割位置处进行抵压定位，有利于切膜刀下压对膜切断操作，有效避免了切割过程中膜容易移动撕裂的现象。

本实用新型中，通过滑块与双向丝杆的螺纹配合，在一对压板下压对膜抵压定位的同时，双向丝杆旋转能够驱使一对压板相互远离移动，利用一对压板对膜下压过程中相互远离移动，即可实现对膜的捋平效果，待一对压板将膜抵压到操作台表面时，捋平的膜被抵压定位，使得膜在捋平且抵压定位的状态下利用切膜刀切断操作，相较于对膜抵压定位后直接模切操作，该结构方式中由于膜切断过程中被捋平且抵压定位，进而切口平整，且避免了切割过程中膜移动撕裂的现象，增强了切膜效果，更为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图；

图3为本实用新型弹性下压件的结构示意图；

图4为本实用新型压板的结构示意图。

图中：1、操作台；2、U形架；3、安装板；4、电动推杆；5、压板；6、导向辊；7、切膜刀；8、滑块；9、滑槽；10、弹性下压件；11、双向丝杆；12、传动轴；13、传动带；14、电机；15、套筒；16、挡板；17、支杆；18、弹簧；19、凸块；20、缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图4所示的一种膜生产用切膜机，包括操作台1，操作台1中部位置处沿宽度方向设置有U形架2，U形架2内水平设置有安装板3，安装板3底部居中处沿操作台1宽度方向设置有切膜刀7，U形架2顶部设置有用于带动安装板3升降的电动推杆4，膜沿操作台1长度方向穿过安装板3与操作台1之间，启动电动推杆4推动安装板3下压，即可对膜进行切断操作，在本实施例中，操作台1上开设有供切膜刀7嵌入的切槽，操作台1的两端均设置有一对导向辊6，导向辊6沿操作台1宽度方向设置，操作台1两端的一对导向辊6对膜的输送进行导向。

在进一步的实施例中，安装板3底部并排设置有一对压板5，一对压板5分别位于切膜刀7的两侧，安装板3上表面至少设置有一对滑块8，至少设置的一对滑块8分别与一对压板5对应，且滑块8上设置有用于对压板5弹性连接的弹性下压件10，利用弹性下压件10的设置，在安装板3下压过程中，能够对膜切割位置处进行抵压定位，避免了切割过程中膜容易移动撕裂的现象。

具体的，弹性下压件10包括固定在滑块8顶部的套筒15、活动设置在套筒15内的挡板16、设置在挡板16与套筒15内部顶壁之间的弹簧18以及竖直固定在挡板16底部的支杆17，支杆17活动贯穿滑块8与对应的压板5连接，通过该结构方式，膜输送过程中，弹簧18弹力推动挡板16和支杆17使压板5相对与切膜刀7处于最低位，此时膜贴合压板5下表面输送，电动推杆4推动安装板3下压时，一对压板5能够将膜抵压到操作台1表面，且随着安装板3的持续下压，压板5上顶支杆17和挡板16迫使弹簧18压缩，此时压板5相对与切膜刀7高度逐渐上移，切膜刀7便能对膜切断操作。

在进一步的实施例中，一对滑块8之间共同螺纹穿设有双向丝杆11，安装板3上沿操作台1长度方向开设有供一对滑块8滑动平移的滑槽9，在一对滑块8沿滑槽9滑动平移时，能够带动一对压板5平移。具体的，滑块8共设置有两对，两对滑块8分别位于压板5的两端处，每对滑块8之间均螺纹穿设有双向丝杆11，两根双向丝杆11旋转安装在安装板3顶部，且两根双向丝杆11的一端均设置有传动轴12，两根传动轴12之间套装有传动带13，其中一根传动轴12上装配有电机14，电机14固定在安装板3上，通过该结构方式，在压板5下压对膜抵压定位的同时，启动电机14，在传动轴12和传动带13的传动下，带动两根双向丝杆11转动，驱使两对滑块8同时沿滑槽9相互远离平移滑动，带动一对压板5相互远离移动，此过程中利用一对压板5对膜下压过程中相互远离移动，便能够实现对膜的捋平效果，直至一对压板5将膜抵压到操作台1表面时，捋平的膜被抵压定位，使得膜能够在捋平且抵压定位的状态下利用切膜刀7切断操作，确保切口平整，避免了切割过程中膜移动撕裂的现象。

在本实施例中，挡板16底部设置有一对支杆17，一对支杆17分别位于双向丝杆11的两侧，便于双向丝杆11旋转的同时压板5能够对膜弹性抵压定位。滑块8底部设置有凸块19，凸块19与滑槽9滑动嵌合，有利于滑块8的平移滑动。进一步的，一对压板5的两侧均设置有缘板20，缘板20呈圆弧状向上弯曲，在一对压板5平移过程中，弯曲设置的缘板20，更有利于对膜捋平操作。

本实用工作原理：使用时，膜沿操作台1长度方向穿过安装板3与操作台1之间，操作台1两端的一对导向辊6对膜的输送进行导向，膜输送过程中，弹簧18弹力推动挡板16和支杆17使压板5相对与切膜刀7处于最低位，此时膜贴合压板5下表面输送，切膜时，启动电动推杆4推动安装板3下降，一对压板5对膜下压，同时启动电机14，利用传动轴12和传动带13的传动下带动两根双向丝杆11转动，驱使两对滑块8同时沿滑槽9相互远离平移滑动，带动一对压板5相互远离移动，利用一对压板5对膜下压过程中相互远离移动，即可实现对膜的捋平效果，待一对压板5将膜抵压到操作台1表面时，捋平的膜被抵压定位，随着安装板3的持续下压，压板5上顶支杆17和挡板16迫使弹簧18压缩，此时压板5相对与切膜刀7高度逐渐上移，切膜刀7便能够完成对捋平且抵压定位的膜切断操作，由于膜切断过程中被捋平且抵压定位，进而切口平整，且避免了切割过程中膜移动撕裂的现象，切膜效果更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膜生产用切膜机，包括操作台(1)，其特征在于：

所述操作台(1)中部位置处沿宽度方向设置有U形架(2)，所述U形架(2)内水平设置有安装板(3)，所述安装板(3)底部居中处沿操作台(1)宽度方向设置有切膜刀(7)，所述U形架(2)顶部设置有用于带动安装板(3)升降的电动推杆(4)；

所述安装板(3)底部并排设置有一对压板(5)，一对所述压板(5)分别位于切膜刀(7)的两侧，所述安装板(3)上表面至少设置有一对滑块(8)，至少设置的一对所述滑块(8)分别与一对压板(5)对应，且所述滑块(8)上设置有用于对压板(5)弹性连接的弹性下压件(10)，一对所述滑块(8)之间共同螺纹穿设有双向丝杆(11)，所述安装板(3)上沿操作台(1)长度方向开设有供一对滑块(8)滑动平移的滑槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述弹性下压件(10)包括固定在滑块(8)顶部的套筒(15)、活动设置在套筒(15)内的挡板(16)、设置在挡板(16)与套筒(15)内部顶壁之间的弹簧(18)以及竖直固定在挡板(16)底部的支杆(17)，所述支杆(17)活动贯穿滑块(8)与对应的压板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述挡板(16)底部设置有一对支杆(17)，一对所述支杆(17)分别位于双向丝杆(11)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述滑块(8)底部设置有凸块(19)，所述凸块(19)与滑槽(9)滑动嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述滑块(8)共设置有两对，两对所述滑块(8)分别位于压板(5)的两端处，每对所述滑块(8)之间均螺纹穿设有双向丝杆(11)，两根所述双向丝杆(11)旋转安装在安装板(3)顶部，且两根所述双向丝杆(11)的一端均设置有传动轴(12)，两根所述传动轴(12)之间套装有传动带(13)，其中一根所述传动轴(12)上装配有电机(14)，电机(14)固定在安装板(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：一对所述压板(5)的两侧均设置有缘板(20)，所述缘板(20)呈圆弧状向上弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种膜生产用切膜机，其特征在于：所述操作台(1)的两端均设置有一对导向辊(6)，所述导向辊(6)沿操作台(1)宽度方向设置。