CN221352306U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，其包括显示屏、背板和框体。背板设置有第一弯折部，第一弯折部向电子设备的内部弯折，第一弯折部沿第一方向上的一面连接于显示屏。第一方向为电子设备的厚度方向。框体连接于背板。本申请提供的电子设备，通过在背板上设置第一弯折部，能够使背板具有支撑显示屏的功能，显示屏无需支撑在框体上，由此，框体无需在电子设备内部方向设计支撑结构，从而能够简化框体的功能和结构，同时也提升了框体的选材及制备的灵活性。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，具体地涉及一种电子设备。

背景技术

边框作为显示设备的外壳件，具有支撑固定显示屏等各种零部件的功能。为了在边框上成型出用于支撑零部件的各种结构，边框通常采用铝挤工艺一体成型，因此，边框的材料通常仅能采用铝材，这造成边框的选材受到了较大的限制。同时，由于需要在边框上成型出用于支撑零部件的各种结构，也会造成边框的结构较复杂，成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种电子设备，以简化边框结构，拓宽边框材料的选择范围。

本申请实施例提供了一种电子设备，其中，包括显示屏、背板和框体。所述背板设置有第一弯折部，所述第一弯折部向所述电子设备的内部弯折，所述第一弯折部沿第一方向上的一面连接于所述显示屏。所述第一方向为所述电子设备的厚度方向。所述框体连接于所述背板。

本申请提供的电子设备，通过在背板上设置第一弯折部，能够使背板具有支撑显示屏的功能，显示屏无需支撑在框体上，由此，框体无需在电子设备内部方向设计支撑结构，从而能够简化框体的功能和结构。同时，框体也无需仅采用铝材来通过铝挤工艺制备支撑结构，框体的制备工艺具有更多的选择性，所能够采用的材料也更广泛，例如在钢板、不锈钢、铝合金等材料中任意选择，提升了框体的选材及制备的灵活性。

在一种可能的设计中，所述框体包括单层侧壁板，所述侧壁板设置于所述显示屏和所述背板的侧向。其中，单层侧壁板是指框体上能够作为电子设备侧向的外壁部分，由于，框体上无需成型出用于支撑显示屏等零部件的支撑结构，框体的侧壁板无需制备成多层堆叠的结构，即侧壁板可以仅具有一层，从而可以极大程度地减小了侧壁板的厚度，实现了窄边框的外观效果，有利于减小电子设备的体积和重量，提升了电子设备的质感和使用体验。

在一种可能的设计中，所述侧壁板为平板，有利于电子设备在第二方向上的尺寸减小，实现电子设备边框轻薄化。此外，由于侧壁板无需弯折，能够使侧壁板上靠近于显示屏一端的边缘处具有棱角，从而能够提升质感和使用体验。

在一种可能的设计中，所述背板包括支撑部、第二弯折部和连接部。所述连接部的第一端与所述第一弯折部连接，所述连接部的第二端与所述第二弯折部连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部位于所述连接部的同侧，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间具有间距。所述第二弯折部远离所述连接部的一端与所述支撑部连接。其中，第一弯折部、连接部和第二弯折部之间构成“C”形结构，能够提升背板的结构强度，保证对显示屏支撑的可靠性。支撑部可以作为背板的主要部分，能够保证背板的整体结构强度，还保证了对电子设备内部各种零部件支撑的可靠性。此外，第一弯折部连接部和第二弯折部之间具有一定的空间，能够用于容纳电子设备中的部分零部件，提升空间利用率。

在一种可能的设计中，所述背板为一体成型，即在背板加工制造过程中，背板上可以一次性成型出第一弯折部、连接部、第二弯折部和支撑部，从而能够保证背板结构的可靠性，同时也便于加工制造，节约生产成本。

在一种可能的设计中，所述第二弯折部与所述支撑部焊接固定，或者通过胶或连接件固定连接。其中，第二弯折部、连接部和第一弯折部构成的“C”形结构与支撑部为两个独立的部分，该“C”形结构与支撑部可以分别加工制造，然后可以使“C”形结构上的第二弯折部与支撑部组装连接，例如，第二弯折部可以通过螺钉、铆钉等连接件与支撑部连接固定，也可以通过卡扣与支撑部连接固定，还可以通过焊接工艺与连接部焊接固定，还可以通过胶与支撑部粘接固定。这些连接方式均能够保证第二弯折部与支撑部连接固定的可靠性。其中，通过使上述由第一弯折部、连接部和第二弯折部构成的“C”形结构和支撑部分别加工制造，可以在组装过程中便于调整“C”形结构相对于支撑部的固定位置，从而可以保证第一弯折部的位置能够与显示屏之间达到最佳的配合位置，以保证对显示屏支撑的可靠性，同时有利于兼顾电子设备内除显示屏以外的其它零部件的安装。

在一种可能的设计中，沿第二方向，所述侧壁板的投影覆盖于所述显示屏、所述第一弯折部、所述连接部和所述第二弯折部的投影。所述第二方向垂直于所述第一方向。其中，侧壁板在第二方向上的投影面积大于显示屏、第一弯折部、连接部和第二弯折部在第二方向上的投影，可以实现对显示屏和背板的有效限位。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括光学组件，所述光学组件设置于所述显示屏朝向所述背板的一侧，所述光学组件的至少部分设置于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间。其中，光学组件能够供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能通过显示屏正常显示影像。其中，背板的支撑部与显示屏之间具有一定的空间，光学组件可以设置于显示屏和支撑部之间的空间中，且光学组件的边缘位置处可以设置于第一弯折部和第二弯折部之间。也就是说，由第一弯折部、连接部和第二弯折部构成的“C”形结构，既可以提升背板的结构强度，保证对显示屏支撑的稳定性，又可以在“C”形结构内设计出能够容纳光学组件的安装空间，从而提升了空间利用率和结构紧凑度。

在一种可能的设计中，所述光学组件包括反射片、扩散板和膜片，所述反射片的至少部分与所述扩散板和所述膜片依次层叠设置，所述反射片与所述第二弯折部抵接，所述膜片与所述第一弯折部抵接。其中，反射片的边缘位置处可以被夹紧在第二弯折部和扩散板之间，膜片可以被夹紧在第一弯折部和扩散板之间，由此，通过第一弯折部和第二弯折部的夹紧限位，可以保证对光学组件安装固定的可靠性。

在一种可能的设计中，所述电子设备还包括压条，所述压条设置于所述第一弯折部和所述膜片之间，且所述压条分别与所述第一弯折部和所述膜片抵接。其中，该压条的材质可以为硅胶、橡胶、泡棉、塑胶等，压条具有一定的弹性，可以避免显示屏等硬度相对较大的部件划伤膜片。

在一种可能的设计中，所述框体包括加强部和第一安装部，所述加强部的第一端与所述侧壁板上远离所述显示屏的一端连接，且沿第二方向上，所述加强部与所述侧壁板层叠设置。所述第二方向垂直于所述第一方向。所述加强部的第二端与所述第一安装部连接，所述第一安装部与所述第二弯折部上远离所述显示屏的一侧抵接。其中，在第二弯折部远离显示屏的一侧可以具有一定的冗余空间，加强部和第一安装部可以设置于该冗余空间中，使加强部和第一安装部不会占用电子设备在第二方向上额外的空间，同时，能够通过加强部和第一安装部来提升框体的结构强度。此外，通过第一安装部与第二弯折部相互抵接，可以提升背板的结构稳定性，以及背板对显示屏支撑的可靠性。

在一种可能的设计中，所述第一安装部与所述第二弯折部通过胶或连接件固定连接，这些方式均可以保证框体与背板连接的可靠性。在一种实施例中，侧壁板与连接部之间也可以通过胶粘接固定。

在一种可能的设计中，所述框体包括第二安装部，所述第二安装部的一端与所述侧壁板上远离所述显示屏的一端连接，且所述第二安装部向所述电子设备的内部延伸，所述第二安装部与所述第二弯折部连接。其中，侧壁板和第二安装部可以构成“L”形结构，第二安装部可以通过胶或螺钉、铆钉等连接件连接于第二弯折部，能够实现对第二弯折部的可靠支撑，保证由第二弯折部、连接部和第一弯折部构成的“C”形结构的结构稳定性，同时能够保证第一弯折部对显示屏支撑的可靠性。

在一种可能的设计中，所述侧壁板与所述连接部通过胶连接，从而可以便于框体和背板的连接固定，同时还可以提升由第二弯折部、连接部和第一弯折部构成的“C”形结构的结构稳定性。

在一种可能的设计中，所述侧壁板的厚度介于0.2mm～3mm之间。在该厚度范围内，既保证了框体具有较高的结构强度，又减小了电子设备的体积，实现了轻量化。

在一种可能的设计中，所述第一弯折部与所述显示屏之间通过胶密封连接，从而可以保证背板与显示屏连接处的密封性，防止水汽、杂质进入到显示屏和背板之间，同时也可以保证显示屏与背板连接的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电子设备的局部剖视图；

图3为图2中在A处的局部断面图；

图4为本申请第一种实施例提供的电子设备的局部断面图；

图5为本申请第二种实施例提供的电子设备的局部断面图；

图6为本申请第三种实施例提供的电子设备的局部断面图；

图7为本申请第四种实施例提供的电子设备的局部断面图；

图8为本申请第五种实施例提供的电子设备的局部断面图；

图9为本申请第六种实施例提供的电子设备的局部断面图。

附图标记：

1-显示屏；

2-背板；

21-第一弯折部；

22-第二弯折部；

221-拱起部；

23-连接部；

24-支撑部；

3-框体；

31-侧壁板；

32-加强部；

33-第一安装部；

34-第二安装部；

4-光学组件；

41-反射片；

42-扩散板；

43-膜片；

5-压条；

6a-胶；

6b-胶；

7-连接件；

Z-第一方向；

X-第二方向。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，甲和/或乙，可以表示：单独存在甲，同时存在甲和乙，单独存在乙这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

台式电脑、电视、平板电脑、手机等电子设备通常包括显示屏和边框，边框为电子设备的外观件，能够实现对电子设备的内部零部件的保护功能，同时还可以实现对显示屏等零件的支撑和固定功能。对于传统的边框，为了能够在边框上成型出用于支撑各个零部件的结构，边框通常需要采用较复杂的工艺，且工艺要求较高。例如，边框通常采用铝挤工艺一体成型，采用铝挤工艺制备边框，要求采用铝材作为边框原料，而采用其它材料，则无法通过铝挤工艺成型出符合要求的边框。如果采用其它材料，则所采用的工艺更复杂，难以成型出具有各种支撑结构的边框，同时也造成制造成本增加。因此，为了能够成型出上述具有各种支撑结构的边框，边框材料的选择受到了极大的限制。

本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备可以是图1所示的大屏显示设备，例如电脑、电视等，该电子设备还可以是手机、平板电脑、膝上型计算机、手持计算机、笔记本电脑等具有屏幕显示功能的设备，本申请实施例对该电子设备的具体类型不作特殊限制。

图2为本申请实施例提供的电子设备的局部剖视图，图3为图2中在A处的局部断面图，参照图3，该电子设备包括显示屏1、背板2和框体3，其中，显示屏1用于显示图像、视频等。显示屏1可以为液晶显示屏(liquid crystal display，LCD)，有机发光二极管(organiclight-emitting diode，OLED)，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light emitting diode的，AMOLED)，柔性发光二极管(flexlight-emitting diode，FLED)，Mini LED，Micro LED，Micro-OLED，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)等。本实施例对显示屏的具体类型不做限制。

其中，背板2可以由硬质材料制作而成，该硬质材料可以是金属，背板2具有稳定的结构可靠性，用于支撑电子设备中的众多零部件，是电子设备的骨架。框体3可以是电子设备的边框、中框等，框体3的部分部位可以作为电子设备的外观，能够直接被用户触碰到，保证着用户具有较佳的使用体验，且框体3还能够对电子设备内部的众多零部件提供保护作用。该框体3可以固定在背板2上。在一种实施例中，框体3可以通过螺钉、铆钉等连接件7固定在背板2上，也可以通过卡扣固定在背板2上，还可以通过胶粘接在背板2上，还可以通过焊接工艺固定在背板2上，这些固定的方式均能够保证背板2与框体3连接的可靠性。

其中，图4为本申请第一种实施例提供的电子设备的局部断面图，参照图4，背板2设置有第一弯折部21，第一弯折部向电子设备的内部弯折，第一弯折部21沿第一方向Z上的一面连接于显示屏1，第一方向Z为电子设备的厚度方向。第一弯折部21能够向电子设备的内部延伸一定的长度，能够与显示屏1朝向电子设备内部的一侧表面连接，使显示屏1能够支撑固定在第一弯折部21上。也就是说，通过在背板2上设置第一弯折部21，能够使背板2具有支撑显示屏1的功能，显示屏1无需支撑在框体3上，由此，框体3无需在电子设备内部方向设计支撑结构，从而能够简化框体3的功能和结构。同时，框体3也无需仅采用铝材来通过铝挤工艺制备支撑结构，框体3的制备工艺具有更多的选择性，所能够采用的材料也更广泛，例如在钢板、不锈钢、铝合金等材料中任意选择，提升了框体3的选材及制备的灵活性。

在一种实施例中，参照图4，框体3包括单层侧壁板31，侧壁板31设置于显示屏1和背板2的侧向。其中，单层侧壁板31是指框体3上能够作为电子设备侧向的外壁部分，由于，框体3上无需成型出用于支撑显示屏1等零部件的支撑结构，框体3的侧壁板31无需制备成多层堆叠的结构，即侧壁板31可以仅具有一层，从而可以极大程度地减小了侧壁板31的厚度，有利于减小电子设备的体积和重量，同时实现了窄边框的外观效果，提升了电子设备的质感和使用体验。

在一种实施例中，侧壁板31的厚度可以介于0.2mm～3mm之间，在该厚度范围内，既保证了框体3具有较高的结构强度，又减小了电子设备的体积，实现了轻量化。示例性地，侧壁板31的厚度可以为0.2mm、0.9mm、1.6mm、2.3mm、2.5mm、3mm。

在一种实施例中，为了便于说明，参照图4，可以定义垂直于前述第一方向Z的方向为第二方向X，侧壁板31在第二方向X上设置于电子设备的周向。其中，侧壁板31为平板，即侧壁板31在朝向第二方向X上的表面为平面，从而有利于电子设备在第二方向X上的尺寸减小，实现电子设备边框轻薄化。此外，由于侧壁板31无需弯折，能够使侧壁板31上靠近于显示屏1一端的边缘处具有棱角，从而能够提升质感和使用体验。

在一种实施例中，参照图4，背板2包括支撑部24、第二弯折部22和连接部23。连接部23的第一端与第一弯折部21连接，连接部23的第二端与第二弯折部22连接，第一弯折部21与第二弯折部22位于连接部23的同侧，第一弯折部21与第二弯折部22之间具有间距，由此，第一弯折部21、连接部23和第二弯折部22之间构成“C”形结构，能够提升背板2的结构强度，保证对显示屏1支撑的可靠性。此外，第一弯折部21连接部23和第二弯折部22之间具有一定的空间，能够用于容纳电子设备中的部分零部件，提升空间利用率。此外，第二弯折部22远离连接部23的一端与支撑部24连接。该支撑部24可以作为背板2的主要部分，能够保证背板2的整体结构强度，还保证了对电子设备内部各种零部件支撑的可靠性。

在一种实施例中，参照图4，背板2为一体成型结构，即在背板2加工制造过程中，背板2上可以一次性成型出第一弯折部21、连接部23、第二弯折部22和支撑部24，从而能够保证背板2结构的可靠性，同时也便于加工制造，节约生产成本。

在一种实施例中，第二弯折部22与支撑部24焊接固定，或者通过胶或连接件7固定连接。其中，图5为本申请第二种实施例提供的电子设备的局部断面图，参照图5，第二弯折部22、连接部23和第一弯折部21构成的“C”形结构与支撑部24为两个独立的部分，该“C”形结构与支撑部24可以分别加工制造，然后可以使“C”形结构上的第二弯折部22与支撑部24组装连接，例如，第二弯折部22可以通过螺钉、铆钉等连接件7与支撑部24连接固定，也可以通过卡扣与支撑部24连接固定，还可以通过焊接工艺与连接部23焊接固定，还可以通过胶与支撑部24粘接固定。这些连接方式均能够保证第二弯折部22与支撑部24连接固定的可靠性。其中，通过使上述由第一弯折部21、连接部23和第二弯折部22构成的“C”形结构和支撑部24分别加工制造，可以在组装过程中便于调整“C”形结构相对于支撑部24的固定位置，从而可以保证第一弯折部21的位置能够与显示屏1之间达到最佳的配合位置，以保证对显示屏1支撑的可靠性，同时有利于兼顾电子设备内除显示屏1以外的其它零部件的安装。

在一种实施例中，参照图4，沿第二方向X，侧壁板31的投影覆盖于显示屏1、第一弯折部21、连接部23和第二弯折部22的投影。其中，侧壁板31在第二方向X上的投影面积大于显示屏1、第一弯折部21、连接部23和第二弯折部22在第二方向X上的投影，可以实现对显示屏1和背板2的有效限位。在一种实施例中，显示屏1和连接部23在第二方向X上的侧面也可以与侧壁板31连接固定，从而也能够保证对显示屏1、背板2和框体3之间的位置稳定性。

在一种实施例中，参照图4，该电子设备还包括光学组件4，光学组件4能够供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能通过显示屏1正常显示影像。光学组件4设置于显示屏1朝向背板2的一侧，能够通过背板2进行固定。光学组件4的至少部分设置于第一弯折部21和第二弯折部22之间。其中，背板2的支撑部24与显示屏1之间具有一定的空间，光学组件4可以设置于显示屏1和支撑部24之间的空间中，且光学组件4的边缘位置处可以设置于第一弯折部21和第二弯折部22之间。也就是说，由第一弯折部21、连接部23和第二弯折部22构成的“C”形结构，既可以提升背板2的结构强度，保证对显示屏1支撑的稳定性，又可以在“C”形结构内设计出能够容纳光学组件4的安装空间，从而提升了空间利用率和结构紧凑度。

在一种实施例中，参照图4，光学组件4包括反射片41、扩散板42和膜片43，反射片41的至少部分与扩散板42和膜片43依次层叠设置，反射片41与第二弯折部22抵接，膜片43与第一弯折部21抵接。其中，反射片41能够将光反射至显示屏1，可以提升光的利用率。扩散板42能够将点光源转换为面光源，使光均匀地分布在显示屏1上，提升显示屏1亮度。膜片43具有使光均匀扩散，提升亮度等功能。膜片43、扩散板42和反射片41依次分布，膜片43可以贴合在扩散板42上，反射片41的边缘位置处可以抵接在扩散板42背离膜片43的一面，且反射片41上与扩散板42接触部位以外的部位与扩散板42之间具有间距，以便于反射片41对光的反射。在一种实施例中，反射片41的边缘位置处可以被夹紧在第二弯折部22和扩散板42之间，膜片43可以被夹紧在第一弯折部21和扩散板42之间，示例性地，参照图3，第二弯折部22上的部分部位向第一弯折部21的方向拱起，形成拱起部221，该拱起部221能够抵接在反射片41上。由此，通过第一弯折部21和第二弯折部22的夹紧限位，可以保证对光学组件4安装固定的可靠性。在一种实施例中，背板2上可以设置有挂钩，膜片43的边缘处具有孔，膜片43上的孔可以套设在挂钩上，从而也可以实现膜片43与背板2的相对固定。

在一种实施例中，参照图4，电子设备还包括压条5，压条5设置于第一弯折部21和膜片43之间，且压条5分别与第一弯折部21和膜片43抵接。该压条5的材质可以为硅胶、橡胶、泡棉、塑胶等，压条5具有一定的弹性，可以避免显示屏1等硬度相对较大的部件划伤膜片43。

在一种实施例中，参照图4，框体3包括加强部32和第一安装部33，加强部32的第一端与侧壁板31上远离显示屏1的一端连接，且沿第二方向X上，加强部32与侧壁板31层叠设置。加强部32的第二端与第一安装部33连接，第一安装部33用于与第二弯折部22上远离显示屏1的一侧抵接。其中，在第二弯折部22远离显示屏1的一侧可以具有一定的冗余空间，加强部32和第一安装部33可以设置于该冗余空间中，使加强部32和第一安装部33不会占用电子设备在第二方向X上额外的空间，同时，能够通过加强部32和第一安装部33来提升框体3的结构强度。此外，通过第一安装部33与第二弯折部22相互抵接，可以提升背板2的结构稳定性，以及背板2对显示屏1支撑的可靠性。

在一种实施例中，框体3为一体成型结构，即在框体3加工制造过程中，可以一体成型出侧壁板31、加强部32和第一安装部33，从而可以提升框体3的结构可靠性。其中，侧壁板31、加强部32和第一安装部33的板材厚度均可以一致，加强部32和侧壁板31可以在第二方向X上层叠设置，通过加强部32可以增强侧壁板31的结构强度。第一安装部33相对于加强部32弯折一定的角度，使第一安装部33与第二弯折部22平行，从而能够保证第一安装部33与第二弯折部22贴合，以保证对第二弯折部22支撑的稳定性。

在一种实施例中，第一安装部33和第二弯折部22之间可以通过胶粘接固定，也可以通过螺钉、铆钉等连接件7连接固定，这些方式均可以保证框体3与背板2连接的可靠性。在一种实施例中，图6为本申请第三种实施例提供的电子设备的局部断面图，参照图6，侧壁板31与连接部23之间也可以通过胶6a粘接固定。

在一种实施例中，图7为本申请第四种实施例提供的电子设备的局部断面图，参照图7，框体3包括第二安装部34，第二安装部34的一端与侧壁板31上远离显示屏1的一端连接，且第二安装部34向电子设备的内部延伸，第二安装部34与第二弯折部22连接。其中，侧壁板31和第二安装部34可以构成“L”形结构，参照图7，第二安装部34可以通过螺钉、铆钉等连接件7连接于第二弯折部22。图8为本申请第五种实施例提供的电子设备的局部断面图，参照图8，第二安装部34也可以通过胶6a连接于第二弯折部22。这些连接方式能够实现对第二弯折部22的可靠支撑，保证由第二弯折部22、连接部23和第一弯折部21构成的“C”形结构的结构稳定性，同时能够保证第一弯折部21对显示屏1支撑的可靠性。

在一种实施例中，图9为本申请第六种实施例提供的电子设备的局部断面图，参照图9，侧壁板31可以仅为一种在第一方向Z延伸的平直板状，可以不连接有前述加强部32、第一安装部33或第二安装部34，从而能够简化框体3的结构，实现轻量化，同时也便于加工制造。

在一种实施例中，第一弯折部21与显示屏1之间通过胶6b密封连接，从而可以保证背板2与显示屏1连接处的密封性，防止水汽、杂质进入到显示屏1和背板2之间，同时也可以保证显示屏1与背板2连接的可靠性。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示屏；

背板，所述背板包括第一弯折部、支撑部、第二弯折部和连接部，所述第一弯折部向所述电子设备的内部弯折，所述第一弯折部沿第一方向上的一面连接于所述显示屏；所述第一方向为所述电子设备的厚度方向；所述连接部的第一端与所述第一弯折部连接，所述连接部的第二端与所述第二弯折部连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部位于所述连接部的同侧，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间具有间距；所述第二弯折部远离所述连接部的一端与所述支撑部连接；

框体，所述框体连接于所述背板。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述框体包括单层侧壁板，所述侧壁板设置于所述显示屏和所述背板的侧向。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述侧壁板为平板。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述背板为一体成型。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第二弯折部与所述支撑部焊接固定，或者通过胶或连接件固定连接。

6.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，沿第二方向，所述侧壁板的投影覆盖于所述显示屏、所述第一弯折部、所述连接部和所述第二弯折部的投影；所述第二方向垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，还包括光学组件，所述光学组件设置于所述显示屏朝向所述背板的一侧，所述光学组件的至少部分设置于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述光学组件包括反射片、扩散板和膜片，所述反射片的至少部分与所述扩散板和所述膜片依次层叠设置，所述反射片与所述第二弯折部抵接，所述膜片与所述第一弯折部抵接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，还包括压条，所述压条设置于所述第一弯折部和所述膜片之间，且所述压条分别与所述第一弯折部和所述膜片抵接。

10.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述框体包括加强部和第一安装部，所述加强部的第一端与所述侧壁板上远离所述显示屏的一端连接，且沿第二方向上，所述加强部与所述侧壁板层叠设置；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述加强部的第二端与所述第一安装部连接，所述第一安装部与所述第二弯折部上远离所述显示屏的一侧抵接。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述第一安装部与所述第二弯折部通过胶或连接件固定连接。

12.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述框体包括第二安装部，所述第二安装部的一端与所述侧壁板上远离所述显示屏的一端连接，且所述第二安装部向所述电子设备的内部延伸，所述第二安装部与所述第二弯折部连接。

13.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述侧壁板与所述连接部通过胶连接。

14.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述侧壁板的厚度介于0.2mm～3mm之间。

15.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一弯折部与所述显示屏之间通过胶密封连接。