CN221339815U - 一种多功能闪光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能闪光膜，包括PET基材层；闪光镀铝层，设置于所述PET基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7H，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10N/cm。相比于现有技术，本实用新型提供的闪光膜具有层间粘结力高、不易掉粉、耐水洗和抗刮性强的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及闪光膜技术领域，尤其涉及一种多功能闪光膜。
背景技术
在近年来，随着消费者审美的多样化和个性化趋势的日益明显，以及新材料技术的快速发展，对装饰材料的性能要求也在不断提升。尤其是在包装、建筑装饰、汽车内外饰、电子产品以及广告媒介等行业，闪光膜作为一种新型装饰材料，因其具有的独特视觉冲击力和装饰效果而被广泛采用。
传统的闪光膜通常由基层材料和镀层组成，通过物理或化学的镀层方法在基层材料上形成具有反射性能的金属或合金层。然而，现有的产品在实际应用过程中暴露出多个问题。例如，由于粘合技术和材料的局限性，闪光膜的粘结力通常较差，容易导致在长期使用或在特定环境条件下，如高温、潮湿情况下，膜层与基材之间的粘结失效。此外，镀层的抗刮擦能力不足，导致表面容易被划伤，影响美观同时减少使用寿命。
与此同时，闪光膜在受到物理摩擦或反复清洗时，存在易掉粉的问题，不仅减少了装饰效果，也增加了维护难度，这在服装和纺织品的应用中尤其突出。在一些特定应用中，例如户外广告和汽车贴膜，要求闪光膜具备良好的抗水性能，但现有技术无法有效满足这一需求，限制了其应用范围。
因此，为了提高闪光膜的市场竞争力和适应更广泛的应用场景，亟需对现有技术进行改进，解决上述粘结力差、易掉粉、不耐水洗和抗刮性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种多功能闪光膜，以解决现有的闪光膜层间粘结力差、易掉粉、不耐水洗和抗刮性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多功能闪光膜，包括：
PET基材层；
闪光镀铝层，设置于所述PET基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；
丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；
纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；
聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；
其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7H，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10N/cm。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述闪光粉为钻石闪光粉、镭射闪光粉、金属闪光粉、金葱闪光粉或珠光粉。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述丙烯酸粘合层和所述纳米硅氧烷防水层之间还设置有氟化钙增透层。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述氟化钙增透层的厚度为0.01～0.05mm。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述PET基材层的厚度为0.05～0.10mm。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述闪光镀铝层的厚度为0.02～0.05mm。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述聚氨酯抗刮层的厚度为0.03～0.06mm。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述PET基材层的底面还设置有热熔胶层，所述热熔胶层的表面压设有网纹。
作为本申请所述的多功能闪光膜的一种改进，所述热熔胶层的厚度为0.01～0.05mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种多功能闪光膜，包括PET基材层；闪光镀铝层，设置于所述PET基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7H，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10N/cm。本实用新型通过闪光镀铝层的设置能够提供明亮的闪光效果，而表面均匀分布的闪光粉能增强此闪光效果；通过第一连接凸起和第二连接凸起的设计可以增强层间粘结力，使得闪光层与上下层之间的粘结更牢固；通过设置丙烯酸粘合层，用于固定闪光镀铝层和纳米硅氧烷防水层，8～10N/cm的剥离强度确保了足够的粘结力，避免各层分离和掉粉；通过纳米硅氧烷防水层的设置，可以为整个闪光膜提供耐水性，确保不会因水侵入而造成层间分离或影响闪光效果；通过聚氨酯抗刮层的设置，并使其抗刮强度为6～7H，可以有效提高闪光膜的抗刮强度。因此，本实用新型的闪光膜具有层间粘结力高、不易掉粉、耐水洗和抗刮性强的优势。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型中实施例3的结构示意图。
图中：1、PET基材层；2、闪光镀铝层；21、第一连接凸起；22、第二连接凸起；3、丙烯酸粘合层；4、纳米硅氧烷防水层；5、聚氨酯抗刮层；6、氟化钙增透层；7、热熔胶层。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种多功能闪光膜，包括：PET基材层1；闪光镀铝层2，设置于所述PET基材层1上，所述闪光镀铝层2表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层2的上表面设置有若干第一连接凸起21和第二连接凸起22，所述第一连接凸起21和所述第二连接凸起22的高度比为(1.3～1.5):1，优选为1.5:1；
丙烯酸粘合层3，设置于闪光镀铝层2上；
纳米硅氧烷防水层4，设置于丙烯酸粘合层3外表面；
聚氨酯抗刮层5，设置于纳米硅氧烷防水层4外表面；
其中，聚氨酯抗刮层5的抗刮强度为6～7H，丙烯酸粘合层3的剥离强度为8～10N/cm。
本实施例中，闪光粉为钻石闪光粉、镭射闪光粉、金属闪光粉、金葱闪光粉或珠光粉。各种闪光粉提供了不同的视觉效果和闪光亮度；选择不同的闪光粉可以根据需要调节闪光效果。
本实施例中，PET基材层1的厚度为0.05～0.10mm；闪光镀铝层2的厚度为0.02～0.05mm；聚氨酯抗刮层5的厚度为0.03～0.06mm。确保闪光膜良好的性能和光学效果。
本实施例中提供的多功能闪光膜通过设置闪光镀铝层2能够提供明亮的闪光效果，而表面均匀分布的闪光粉能增强此闪光效果；通过第一连接凸起21和第二连接凸起22的设计可以增强层间粘结力，使得闪光层与上下层之间的粘结更牢固；通过设置丙烯酸粘合层3，用于固定闪光镀铝层2和纳米硅氧烷防水层4，8～10N/cm的剥离强度确保了足够的粘结力，避免各层分离和掉粉；通过纳米硅氧烷防水层4的设置，可以为整个闪光膜提供耐水性，确保不会因水侵入而造成层间分离或影响闪光效果；通过聚氨酯抗刮层5的设置，并使其抗刮强度为6～7H，可以有效提高闪光膜的抗刮强度。因此，本实用新型的闪光膜具有层间粘结力高、不易掉粉、耐水洗和抗刮性强的优势。
实施例2
如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例的所述丙烯酸粘合层3和所述纳米硅氧烷防水层4之间还设置有氟化钙增透层6；所述氟化钙增透层6的厚度为0.01～0.05mm。本实施例通过在丙烯酸粘合层3和纳米硅氧烷防水层4之间设置氟化钙增透层6，由于其特殊的光学性质，可以增加整个闪光膜的透明度和光学效果，使闪光效果更加明亮。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例的PET基材层1的底面还设置有热熔胶层7，热熔胶层7的表面压设有网纹；热熔胶层7的厚度为0.01～0.05mm。设置热熔胶层7可以方便地将闪光膜贴在其他材料上；网纹的设计增加了热熔胶层7与其他材料之间的粘结力。
其他同实施例1，这里不再赘述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种多功能闪光膜，其特征在于，包括：
PET基材层；
闪光镀铝层，设置于所述PET基材层上，所述闪光镀铝层表面均匀分布有闪光粉；且所述闪光镀铝层的上表面设置有若干第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起和所述第二连接凸起的高度比为(1.3～1.5):1；
丙烯酸粘合层，设置于所述闪光镀铝层上；
纳米硅氧烷防水层，设置于所述丙烯酸粘合层外表面；
聚氟乙烯聚氨酯抗刮层，设置于所述纳米硅氧烷防水层外表面；
其中，所述聚氨酯抗刮层的抗刮强度为6～7H，所述丙烯酸粘合层的剥离强度为8～10N/cm。
2.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述闪光粉为钻石闪光粉、镭射闪光粉、金属闪光粉、金葱闪光粉或珠光粉。
3.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述丙烯酸粘合层和所述纳米硅氧烷防水层之间还设置有氟化钙增透层。
4.根据权利要求3所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述氟化钙增透层的厚度为0.01～0.05mm。
5.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述PET基材层的厚度为0.05～0.10mm。
6.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述闪光镀铝层的厚度为0.02～0.05mm。
7.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述聚氨酯抗刮层的厚度为0.03～0.06mm。
8.根据权利要求1所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述PET基材层的底面还设置有热熔胶层，所述热熔胶层的表面压设有网纹。
9.根据权利要求8所述的多功能闪光膜，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为0.01～0.05mm。
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