CN112159629A - 一种炫彩防爆膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种炫彩防爆膜，包括PET或TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列液晶炫彩层、PS反射涂料层；在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，PS反射涂料层为涂布高反射片状银或纳米反射涂层，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。本方案有效的提高了防爆膜的使用效果和使用寿命，同时简化的防爆膜的生产工艺，避免了采用电镀金属层，提高了环保，同时有效的保证了防爆膜的生产质量，提高了对不同颜色的反射效果，和对红外线和紫外线的阻挡效果，避免胶层的脱落。

Description

一种炫彩防爆膜
技术领域
本发明涉及防爆膜生产技术，特别是一种炫彩防爆膜。
背景技术
随着通信技术的发展，5G的时代即将来临，在原有电子产品中，金属手机后盖由于存在遮挡5G信号的问题，已满足不了现有的无线通讯技术，并且轻量化、薄片化、外观多样化的需求也越来越大。
目前越来越多手机等无线通讯设备，其外壳或后盖的生产倾向于采用塑料或者玻璃，并使用IMD注塑工艺来完成，具体地，需要把塑料制备成所需异形壳料或者对玻璃进行CNC加工，同时在表面进行丝印、电镀等处理，实现壳料的不同纹理、光栅效果，目前的工艺一般为GMF工艺，其步骤一般为：1.透明PC+PMMA复合板材，表面硬化，进行注塑或者热弯成型或者直接采用玻璃；2.内部贴合PET防爆膜，在PET防爆膜表面进行UV转印纹理或者拉丝，再在表面电镀颜色、然后进行表面丝印，最后与透明PC+PMMA复合板材复合热压成型或者直接与玻璃复合。采用上述工艺需要将防爆膜材料模切成片状，再进行UV转印、电镀以及印刷，整个工序的良品率和效率都极低，在加工过程中需要片对片的生产，工艺繁琐效率低，同时需要对其进行电镀，严重影响了加工的成本和对环境的污染，不利于环保和大批量的加工，同时使用过程中容易出现脱胶现象，影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种工序简单、便于提高对环境保护，提高加工生产效率和质量，避免脱胶提高其使用寿命的炫彩防爆膜。
本发明的技术方案是：一种炫彩防爆膜，包括PET或TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列液晶炫彩层、PS反射涂料层，在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，PS反射涂料层为涂布高反射片状银或纳米反射涂层，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。
本方案的优点在于，有效的避免了采用电镀层，提高了对环境的保护，同时在丝印油墨过程中采用卷对卷进行丝印，有效的提高了加工生产效率，避免了采用片对片的进行，简化了加工工序，PS反射涂料层的设置有效的降低了光线对防爆膜使用寿命的影响，提高了对紫外线的防护效果，同时能够很好的对红外线起到阻断作用，能够有效的避免脱胶情况的发生。
进一步，所述炫彩层或PS反射涂料的厚度为1-4μm。便于提高防爆膜的美观效果和对紫外线、红外线的阻隔效果，进而提升防爆膜的使用效果。
进一步，所述炫彩层或PS反射涂料的透光率≥50%，特定波段反射率≥65%，用于显现不同颜色，便于炫彩层对不同光线的反射率，同时提高防爆膜的使用效果，避免影响透光使用率。
进一步，所述涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层的厚度为15-30μm，剥离力≥16N/in 。
进一步，所述高反射片状银或纳米反射涂层的反射率≥50%。
进一步，所述纳米反射涂层为氮化钛、氮碳化钛或铝氮化钛。
本发明具有如下特点：本方案有效的提高了防爆膜的使用效果和使用寿命，同时简化的防爆膜的生产工艺，避免了采用电镀金属层，提高了环保，同时有效的保证了防爆膜的生产质量，提高了对不同颜色的反射效果，和对红外线和紫外线的阻挡效果，避免胶层的脱落。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为发明防爆膜的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种炫彩防爆膜，包括PET或TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列液晶炫彩层、PS反射涂料层；炫彩层的上表面涂布PET离型膜，在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，PS反射涂料层为涂布高反射片状银或纳米反射涂层，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。
本方案有效的避免了采用电镀层，提高了对环境的保护，同时在丝印油墨过程中采用卷对卷进行丝印，有效的提高了加工生产效率，避免了采用片对片的进行，简化了加工工序，PS反射涂料层的设置有效的降低了光线对防爆膜使用寿命的影响，提高了对紫外线的防护效果，同时能够很好的对红外线起到阻断作用，能够有效的避免脱胶情况的发生。
在实施例中，炫彩层或PS反射涂料的厚度为1-4μm；优选地，炫彩层或PS反射涂料的厚度为1.5-3.5μm；更优地，炫彩层或PS反射涂料的厚度为2或3μm；便于提高防爆膜的美观效果和对紫外线、红外线的阻隔效果，进而提升防爆膜的使用效果。优选地，炫彩层或PS反射涂料的透光率≥50%，特定波段反射率≥65%，用于显现不同颜色，便于炫彩层对不同光线的反射率，同时提高防爆膜的使用效果，避免影响透光使用率。
在实施例中，涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层的厚度为15-30μm，剥离力≥16N/in ；优选地，涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层的厚度为17-28μm，剥离力20-80N/in；更优地，涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层的厚度为20、22或25μm，剥离力30、55或60N/in；优选地，高反射片状银或纳米反射涂层的反射率≥50%。纳米反射涂层为氮化钛、氮碳化钛或铝氮化钛。
本方案有效的提高了防爆膜的使用效果和使用寿命，同时简化的防爆膜的生产工艺，避免了采用电镀金属层，提高了环保，同时有效的保证了防爆膜的生产质量，提高了对不同颜色的反射效果，和对红外线和紫外线的阻挡效果，避免胶层的脱落。
实施例一
一种炫彩防爆膜，包括厚度为45μm的TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列的液晶炫彩层、PS反射涂料层，炫彩层或PS反射涂料的厚度分别为3μm、3μm，炫彩层和PS反射涂料的透光率分别为65%、85%，两者特定波段反射率分别为80%、90%，用于显现不同颜色；炫彩层的上表面涂布有厚度为35μm的PET离型膜，在PET离型膜与炫彩层之间涂布热熔膜，热熔膜的厚度为25μm，剥离力50N/in，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，转印纹理为UV转印纹便于进一步提高对紫外线的吸收效果，PS反射涂料层为纳米反射涂层，其反射率为85%，纳米反射涂层为氮化钛、氮碳化钛或铝氮化钛中的一种或多种，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。
实施例二
一种炫彩防爆膜，包括厚度为40μm的PET层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列的液晶炫彩层、PS反射涂料层，炫彩层或PS反射涂料的厚度分别为2μm、3μm，炫彩层和PS反射涂料的透光率分别为60%、80%，两者特定波段反射率分别为75%、90%，用于显现不同颜色；炫彩层的上表面涂布有厚度为30μm的PET离型膜，在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜，OCA光学膜的厚度为20μm，剥离力45N/in，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，转印纹理为UV转印纹便于进一步提高对紫外线的吸收效果，PS反射涂料层为涂布高反射片状银，片状银的反射率为80%，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做成若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种炫彩防爆膜，其特征在于：包括PET或TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列液晶炫彩层、PS反射涂料层；在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，PS反射涂料层为涂布高反射片状银或纳米反射涂层，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。
2.根据权利要求1所述的炫彩防爆膜，其特征在于：所述炫彩层或PS反射涂料的厚度为1-4μm。
3.根据权利要求2所述的炫彩防爆膜，其特征在于：所述炫彩层或PS反射涂料的透光率≥50%，特定波段反射率≥65%，用于显现不同颜色。
4.根据权利要求1所述的炫彩防爆膜，其特征在于：所述涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层的厚度为15-30μm，剥离力≥16N/in 。
5.根据权利要求1所述的炫彩防爆膜，其特征在于：所述高反射片状银或纳米反射涂层的反射率≥50%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的炫彩防爆膜，其特征在于：所述纳米反射涂层为氮化钛、氮碳化钛或铝氮化钛。
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