CN221335490U - 一种自动检测产品装量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动检测技术领域，尤其是一种自动检测产品装量装置，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动安装在有固定箱，通过设置的滑动组件，在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由滑块带动夹持块进行运动，使上方的夹持块对箱体进行夹持并搬运至称重台上方，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，可将箱体搬运至传送带上方进行重新返工，使得检测区域占地面积较小，且消耗时间较少；通过设置的夹持组件，装载箱体重量较重，可通过上方的夹持块对箱体进行夹持，使得工作人员的劳动强度较低，使该装置智能程度较高，较为轻松省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种自动检测产品装量装置。
背景技术
一些装载箱体在进行合格品和不合格品的筛选中，一般的方法是通过人工手动对产品进行检测，配合流水线提高检测效率，将产品放置于输送带上，人工对每一个装载箱体进行检测，检测到不合格后装置报警，人工将不合格品取出重新进行返工，在检测的过程中，需要使用一种自动检测产品装量装置使检测过程较为快速便捷；
现有技术在使用时，可能存在两个问题，其一在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由人工进行拿取，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，需将该箱体进行累计，累积至一定数量时统一进行返工处理，使得检测区域占地面积较大，且消耗时间较多；其二是装载箱体重量较重，人员在拿起的过程中较为费时费力，使得工作人员的劳动强度较高，使工作人员操作重复度较高，较为劳累，因此我们提出了一种自动检测产品装量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动检测产品装量装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动检测产品装量装置，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动安装在有固定箱，所述固定箱的一侧之间固定安装有滑动框架；滑动组件，所述滑动组件安装在支撑框架、固定箱和滑动框架上；夹持组件，所述夹持组件安装在滑动组件上。
优选的，所述滑动组件包括传送带、称重台、第一电机、驱动轴、转动轴、皮带、传动齿轮、第二电机、丝杆和滑块，所述传送带固定安装在支撑框架的底部内壁左右两侧，所述称重台固定安装在支撑框架的底部内壁，所述第一电机固定安装在固定箱的一侧，所述驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述驱动轴转动安装在固定箱的内侧之间，所述转动轴转动安装在固定箱的内侧之间，且位于驱动轴的前方，所述皮带张紧设置在驱动轴和转动轴的外侧，所述传动齿轮固定安装在驱动轴和转动轴的外侧左右两侧，所述第二电机固定安装在滑动框架的右侧内壁，所述丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述丝杆的另一端转动安装在滑动框架的左侧内壁，所述滑块设置在丝杆的外侧。
通过采用上述技术方案，在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由滑块带动夹持块进行运动，使上方的夹持块对箱体进行夹持并搬运至称重台上方，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，可将箱体搬运至传送带上方进行重新返工，使得检测区域占地面积较小，且消耗时间较少。
优选的，所述夹持组件包括第一电动伸缩杆、支撑箱、第二电动伸缩杆、夹具框架、活动块、第一摇杆、第二摇杆和夹持块，所述第一电动伸缩杆固定安装在滑块的底部，所述支撑箱固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定安装在支撑箱的顶部内壁，所述夹具框架固定安装在支撑箱的底部，所述第二电动伸缩杆滑动安装在夹具框架的内侧之间，所述活动块固定安装在第二电动伸缩杆的输出端，所述第一摇杆转动安装在夹具框架的两侧，所述第二摇杆转动安装在活动块的左右两侧，且前后对称排列，所述第二摇杆的另一端转动安装在第一摇杆的外侧，所述夹持块固定安装在活动块的一端外侧。
通过采用上述技术方案，装载箱体重量较重，可通过上方的夹持块对箱体进行夹持，使得工作人员的劳动强度较低，使该装置智能程度较高，较为轻松省力。
优选的，所述固定板的顶部左右两侧开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿槽，传动齿轮与齿槽相啮合。
通过采用上述技术方案，凹槽便于使传动齿轮进行转动，且使传动齿轮转动后可与齿槽配合带动固定箱进行滑动。
优选的，所述固定箱的底部开设有转动槽，传动齿轮转动安装在转动槽的内侧。
通过采用上述技术方案，转动槽便于使传动齿轮在转动的过程中不易与固定箱进行干扰，使传动齿轮转动较为稳定。
优选的，所述传送带的转动方向相反，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔进行螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使不合格的箱体在返工过程中较为快速，使工作效率提升，螺纹孔便于使丝杆转动后带动滑块进行运动。
优选的，所述第二摇杆与活动块和第一摇杆的连接处开设有通槽，通槽的内侧固定安装有固定插销。
通过采用上述技术方案，通槽便于使固定插销进行安装，使第二摇杆在转动的过程中不易脱离。
优选的，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧开设有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，橡胶垫便于使夹持块在对装载箱体夹持的过程中较为稳定，防滑纹路使装载箱体在夹持的过程中不易松动或滑落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的一种自动检测产品装量装置，通过设置的滑动组件，在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由滑块带动夹持块进行运动，使上方的夹持块对箱体进行夹持并搬运至称重台上方，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，可将箱体搬运至传送带上方进行重新返工，使得检测区域占地面积较小，且消耗时间较少；
(2)本实用新型的一种自动检测产品装量装置，通过设置的夹持组件，装载箱体重量较重，可通过上方的夹持块对箱体进行夹持，使得工作人员的劳动强度较低，使该装置智能程度较高，较为轻松省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动检测产品装量装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动检测产品装量装置的部分立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动检测产品装量装置的部分立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动检测产品装量装置的部分立体结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、固定板；3、固定箱；4、滑动框架；5、传送带；6、称重台；7、第一电机；8、驱动轴；9、转动轴；10、皮带；11、传动齿轮；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、第一电动伸缩杆；16、支撑箱；17、第二电动伸缩杆；18、夹具框架；19、活动块；20、第一摇杆；21、第二摇杆；22、夹持块。
具体实施方式
实施例
参考图1-4，一种自动检测产品装量装置，包括支撑框架1，支撑框架1的左右两侧内壁固定安装有固定板2，固定板2的顶部滑动安装在有固定箱3，固定箱3的一侧之间固定安装有滑动框架4；固定箱3和滑动框架4便于使夹持块22带动的箱体进行多个方向滑动，滑动组件，滑动组件安装在支撑框架1、固定箱3和滑动框架4上；夹持组件，夹持组件安装在滑动组件上。
本实施例中，滑动组件包括传送带5、称重台6、第一电机7、驱动轴8、转动轴9、皮带10、传动齿轮11、第二电机12、丝杆13和滑块14，传送带5固定安装在支撑框架1的底部内壁左右两侧，称重台6固定安装在支撑框架1的底部内壁，第一电机7固定安装在固定箱3的一侧，驱动轴8固定安装在第一电机7的输出端，驱动轴8转动安装在固定箱3的内侧之间，转动轴9转动安装在固定箱3的内侧之间，且位于驱动轴8的前方，皮带10张紧设置在驱动轴8和转动轴9的外侧，传动齿轮11固定安装在驱动轴8和转动轴9的外侧左右两侧，第二电机12固定安装在滑动框架4的右侧内壁，丝杆13固定安装在第二电机12的输出端，丝杆13的另一端转动安装在滑动框架4的左侧内壁，滑块14设置在丝杆13的外侧，需要说明的是，在将需要检测的箱体放置在传送带5的上方，通过传送带5将其传输，通过夹持块22将箱体放置在称重台6的上方，若检测不合格，可通过第二电机12带动丝杆13进行转动，使丝杆13带动滑块14进行滑动，使夹持块22带动箱体向另一个传送带5方向运动，控制第一电机7带动驱动轴8进行转动，驱动轴8通过皮带10带动转动轴9进行转动，使驱动轴8和转动轴9带动传动齿轮11进行转动，使固定箱3和滑动框架4可进行滑动，使箱体可滑动至传送带5的上方，从而使该装置自动化程度较高，不需人工进行操作，从而使工作人员较为省时省力，且使检测效率提升。
本实施例中，夹持组件包括第一电动伸缩杆15、支撑箱16、第二电动伸缩杆17、夹具框架18、活动块19、第一摇杆20、第二摇杆21和夹持块22，第一电动伸缩杆15固定安装在滑块14的底部，支撑箱16固定安装在第一电动伸缩杆15的输出端，第二电动伸缩杆17固定安装在支撑箱16的顶部内壁，夹具框架18固定安装在支撑箱16的底部，第二电动伸缩杆17滑动安装在夹具框架18的内侧之间，活动块19固定安装在第二电动伸缩杆17的输出端，第一摇杆20转动安装在夹具框架18的两侧，第二摇杆21转动安装在活动块19的左右两侧，且前后对称排列，第二摇杆21的另一端转动安装在第一摇杆20的外侧，夹持块22固定安装在活动块19的一端外侧，需要说明的是，在装载箱体检测不合格之后，可控制第一电动伸缩杆15带动支撑箱16进行下降，使夹持块22位于箱体的两侧，控制第二电动伸缩杆17带动活动块19进行滑动，使活动块19带动第二摇杆21进行运动，第二摇杆21运动后带动第一摇杆20和夹持块22进行运动，使夹持块22对箱体进行夹持，从而使其可快速进行返工，从而提升工作效率。
本实施例中，固定板2的顶部左右两侧开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿槽，传动齿轮11与齿槽相啮合，需要说明的是，凹槽便于使齿槽进行开设，且使传动齿轮11在转动时可与齿槽进行啮合，从而使传动齿轮11转动后可带动固定箱3在固定板2的上方进行滑动位置。
本实施例中，固定箱3的底部开设有转动槽，传动齿轮11转动安装在转动槽的内侧，需要说明的是，转动槽便于使传动齿轮11进行转动，使传动齿轮11在转动的过程中不易与固定箱3进行相互干扰，使传动齿轮11在转动的过程中较为稳定。
本实施例中，传送带5的转动方向相反，滑块14的一侧开设有螺纹孔，丝杆13与螺纹孔进行螺纹连接，需要说明的是，传送带5的转动方向相反便于使检测不通过的合格品可直接进行返工，使工作效率增加，螺纹孔便于使丝杆13转动后带动滑块14进行受力运动，使滑块14可进行滑动。
本实施例中，第二摇杆21与活动块19和第一摇杆20的连接处开设有通槽，通槽的内侧固定安装有固定插销，需要说明的是，通槽便于使固定插销进行安装，使第二摇杆21在活动块19和第一摇杆20的外侧转动较为流畅，且使其固定效果较好，使第二摇杆21不易从活动块19和第一摇杆20的上方脱离。
本实施例中，夹持块22的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧开设有防滑纹路，需要说明的是，橡胶垫便于使夹持块22在对装载箱体夹持的过程中较为稳定，防滑纹路使装载箱体在夹持的过程中不易松动或滑落，使其固定效果较好。
具体操作为，将该装置接入外部电源，在将需要检测的箱体放置在传送带5的上方，通过传送带5将其传输，通过夹持块22将箱体放置在称重台6的上方，在装载箱体检测不合格之后，可控制第一电动伸缩杆15带动支撑箱16进行下降，使夹持块22位于箱体的两侧，控制第二电动伸缩杆17带动活动块19进行滑动，使活动块19带动第二摇杆21进行运动，第二摇杆21运动后带动第一摇杆20和夹持块22进行运动，使夹持块22对箱体进行夹持，可通过第二电机12带动丝杆13进行转动，使丝杆13带动滑块14进行滑动，使夹持块22带动箱体向另一个传送带5方向运动，控制第一电机7带动驱动轴8进行转动，驱动轴8通过皮带10带动转动轴9进行转动，使驱动轴8和转动轴9带动传动齿轮11进行转动，使固定箱3和滑动框架4可进行滑动，使箱体可滑动至传送带5的上方，
以上对本实用新型所提供的一种自动检测产品装量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动检测产品装量装置，其特征在于，包括：
支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的左右两侧内壁固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部滑动安装在有固定箱(3)，所述固定箱(3)的一侧之间固定安装有滑动框架(4)；
滑动组件，所述滑动组件安装在支撑框架(1)、固定箱(3)和滑动框架(4)上；所述滑动组件包括传送带(5)、称重台(6)、第一电机(7)、驱动轴(8)、转动轴(9)、皮带(10)、传动齿轮(11)、第二电机(12)、丝杆(13)和滑块(14)，所述传送带(5)固定安装在支撑框架(1)的底部内壁左右两侧，所述称重台(6)固定安装在支撑框架(1)的底部内壁，所述第一电机(7)固定安装在固定箱(3)的一侧，所述驱动轴(8)固定安装在第一电机(7)的输出端，所述驱动轴(8)转动安装在固定箱(3)的内侧之间，所述转动轴(9)转动安装在固定箱(3)的内侧之间，且位于驱动轴(8)的前方，所述皮带(10)张紧设置在驱动轴(8)和转动轴(9)的外侧，所述传动齿轮(11)固定安装在驱动轴(8)和转动轴(9)的外侧左右两侧，所述第二电机(12)固定安装在滑动框架(4)的右侧内壁，所述丝杆(13)固定安装在第二电机(12)的输出端，所述丝杆(13)的另一端转动安装在滑动框架(4)的左侧内壁，所述滑块(14)设置在丝杆(13)的外侧；
夹持组件，所述夹持组件安装在滑动组件啊上；所述夹持组件包括第一电动伸缩杆(15)、支撑箱(16)、第二电动伸缩杆(17)、夹具框架(18)、活动块(19)、第一摇杆(20)、第二摇杆(21)和夹持块(22)，所述第一电动伸缩杆(15)固定安装在滑块(14)的底部，所述支撑箱(16)固定安装在第一电动伸缩杆(15)的输出端，所述第二电动伸缩杆(17)固定安装在支撑箱(16)的顶部内壁，所述夹具框架(18)固定安装在支撑箱(16)的底部，所述第二电动伸缩杆(17)滑动安装在夹具框架(18)的内侧之间，所述活动块(19)固定安装在第二电动伸缩杆(17)的输出端，所述第一摇杆(20)转动安装在夹具框架(18)的两侧，所述第二摇杆(21)转动安装在活动块(19)的左右两侧，且前后对称排列，所述第二摇杆(21)的另一端转动安装在第一摇杆(20)的外侧，所述夹持块(22)固定安装在活动块(19)的一端外侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述固定板(2)的顶部左右两侧开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿槽，传动齿轮(11)与齿槽相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述固定箱(3)的底部开设有转动槽，传动齿轮(11)转动安装在转动槽的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述传送带(5)的转动方向相反，所述滑块(14)的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆(13)与螺纹孔进行螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述第二摇杆(21)与活动块(19)和第一摇杆(20)的连接处开设有通槽，通槽的内侧固定安装有固定插销。
6.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述夹持块(22)的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧开设有防滑纹路。
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