CN221317697U - 一种自动式粉状外加剂添加储料罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体和称重计量斗，罐体内设置一上料管，罐体内壁上方固定有一限位计量器，罐体顶部安装有一报警器，罐体内侧壁安装有一横向转轴，转轴侧壁均匀焊接多个搅拌叶片，罐体底部连通有罐体下料管，罐体下料管的底部连通有输送管，输送管另一端连接有称重计量斗，称重计量斗侧壁安装两个重力传感器，罐体和称重计量斗外连一个PLC控制器，输送管上的螺杆转动带动螺旋叶片对物料进行运输至称重计量斗内，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求，转轴转动对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，下料及时，进而提高工作效率。

Description

一种自动式粉状外加剂添加储料罐

技术领域

本申请涉及混凝土外加剂添加技术领域，尤其涉及一种自动式粉状外加剂添加储料罐。

背景技术

在混凝土工程中，粉状混凝土外加剂的添加对改善混凝土性能起到重要作用。目前常用的粉状混凝土外加剂包括泵送剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、普通减水剂和高效减水剂等，它们通常按照每方混凝土胶凝材料用量的0.6％～1.5％进行掺加。现有的外加剂在添加过程中很难实现精准把控其加入的重量，加入的外加剂重量超标或不足都会影响混凝土的性能，严重时会导致混凝土强度达不到工程要求；且粉状的外加剂在储料罐内暂存下料过程中，容易造成堵塞，下料不及时，影响工作进程，降低工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，该储料罐连接了一个称重计量斗，罐体下料管下放外加剂，由输送管上的螺杆转动带动螺旋叶片对其进行运输，输送至称重计量斗内，由称重计量斗上的两个重力传感器对其进行称重感应，将重量信号传递至PLC控制器，当达到设定的重量值，PLC控制器控制电机二关闭，螺杆停止输送物料，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求；该罐体内设置了一个横向转轴，转轴侧壁上焊接有多个搅拌叶片，在储料罐下料过程中，电机一带动转轴转动，对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，下罐体下料管下料及时，进而提高工作效率。

本申请提供了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体和称重计量斗，罐体内设置一个上料管，上料管贯穿罐体底部，罐体内壁上方固定有一限位计量器，罐体顶部安装有一报警器，罐体内侧壁安装有一个横向转轴，转轴侧壁均匀焊接多个搅拌叶片，转轴一端连接有电机一，电机一固定在罐体外侧壁，罐体底部连通有罐体下料管，罐体下料管上设置有一蝶阀，罐体下料管的底部连通有输送管，输送管一端连接电机二，输送管内安装有一螺杆，螺杆上设置有螺旋叶片，输送管另一端连接有称重计量斗，称重计量斗侧壁安装两个重力传感器，称重计量斗底部设置有一称重计量斗下料管，称重计量斗下料管上设置有一电磁阀；

罐体侧壁焊接四个长度相等的支撑腿；

罐体和称重计量斗外连一个PLC控制器，限位计量器、报警器、电机一、电机二、蝶阀、电磁阀和重力传感器电连PLC控制器。

进一步的，上料管底部呈倾斜状，上料管顶部弯折朝下。

进一步的，罐体内焊接有一圆环，上料管贯穿圆环。

进一步的，每两个支撑腿之间焊接有两个十字铁架和一个横杆。

进一步的，限位计量器电连报警器。

进一步的，PLC控制器上设置一个显示屏和多个按钮。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体和称重计量斗，罐体内设置一个上料管，上料管贯穿罐体底部，罐体内壁上方固定有一限位计量器，罐体顶部安装有一报警器，罐体内侧壁安装有一个横向转轴，转轴侧壁均匀焊接多个搅拌叶片，转轴一端连接有电机一，电机一固定在罐体外侧壁，罐体底部连通有罐体下料管，罐体下料管上设置有一蝶阀，罐体下料管的底部连通有输送管，输送管一端连接电机二，输送管内安装有一螺杆，螺杆上设置有螺旋叶片，输送管另一端连接有称重计量斗，称重计量斗侧壁安装两个重力传感器，称重计量斗底部设置有一称重计量斗下料管，称重计量斗下料管上设置有一电磁阀，罐体侧壁焊接四个长度相等的支撑腿，罐体和称重计量斗外连一个PLC控制器，限位计量器、报警器、电机一、电机二、蝶阀、电磁阀和重力传感器电连PLC控制器；上料管连接料车上装有粉状外加剂的容器，利用料车自带的空压机，启动空压机，使压缩空气进入容器中，压缩空气将粉状外加剂从容器冲吹出至上料管内，然后吹出至上料管顶部落入罐体内，罐体内每次暂存的粉状外加剂的重量是恒定的，限位计量器感应检测罐体内的粉状外加剂是否接触罐体内限位计量器，若限位计量器接触感应粉状外加剂时，报警器会响起，提示工作人员本次罐体加料工作完成，工作人员关闭空压机，停止上料，PLC控制器控制电机一带动转轴转动，转轴上的搅拌叶片对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，罐体下料管下料及时，进而提高工作效率，当需要下料时，PLC控制器控制蝶阀打开，罐体内的粉状外加剂由罐体下料管下落至输送管内，PLC控制器控制电机二带动输送管内的螺杆转动，进而带动螺杆上的螺旋叶片对输送管内的粉状外加剂进行运输，将其输送至称重计量斗内，称重计量斗上的两个重力传感器对下落的粉状外加剂进行称重感应，将重量信号传递至PLC控制器，当达到设定的重量值，PLC控制器控制蝶阀与电机二关闭，罐体下料管停止下料、螺杆停止输送物料，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求，当称重完毕后，PLC控制器控制称重计量斗下料管上的电磁阀打开，称重计量斗内的粉状外加剂顺着称重计量斗下料管输出，然后落入混凝土搅拌机中，使其与混凝土充分混合，改善混凝土的性能，LC控制器控制储料罐与称重计量斗的各个组件的工作状态，实现智能化、自动化添加粉状外加剂，进而优化混凝土的性能，节省人力资源。

综上所述，本申请产生的有益效果如下：

1、该储料罐连接了一个称重计量斗，罐体下料管下放外加剂，由输送管上的螺杆转动带动螺旋叶片对其进行运输，输送至称重计量斗内，由称重计量斗上的两个重力传感器对其进行称重感应，将重量信号传递至PLC控制器，当达到设定的重量值，PLC控制器控制蝶阀与电机二关闭，罐体下料管停止下料、螺杆停止输送物料，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求。

2、该罐体内设置了一个横向转轴，转轴上焊接有多个搅拌叶片，在罐体下料管下放粉状外加剂过程中，电机一带动转轴转动，由转轴的搅拌叶片对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，罐体下料管下料及时，进而提高工作效率。

3、该输送管设置了螺杆输送，PLC控制器控制电机二启动，带动螺杆上的螺旋叶片对下放至输送管内的粉状外加剂进行输送，将其输送至称重计量斗进行称重，通过输送管可防止粉状的外加剂飞扬，避免对环境造成污染，且避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图。

图2为本申请PLC控制器结构示意图。

图示说明：

其中，1-罐体，2-上料管，3-转轴，4-搅拌叶片，5-电机一，6-限位计量器，7-报警器，8-罐体下料管，9-蝶阀，10-输送管，11-螺杆，12-螺旋叶片，13-电机二，14-称重计量斗，15-重力传感器，16-称重计量斗下料管，17-电磁阀，18-支撑腿，19-PLC控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

由以上技术方案可知的参见图1-图2。

实施例1：

一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体1和称重计量斗14，罐体1内设置一个上料管2，上料管2贯穿罐体1底部，上料管2连接料车上装有粉状外加剂的容器，利用料车自带的空压机，启动空压机，使压缩空气进入容器中，压缩空气将粉状外加剂从容器冲吹出至上料管2内，然后吹出至上料管2顶部落入罐体1内，罐体1内每次暂存的粉状外加剂的重量是恒定的，罐体1内壁上方固定有一限位计量器6，限位计量器6感应检测罐体1内的粉状外加剂是否接触罐体1内限位计量器6，罐体1顶部安装有一报警器7，当限位计量器6接触感应粉状外加剂时，报警器7会响起，提示工作人员本次罐体1加料工作完成，工作人员关闭空压机，停止上料，罐体1内侧壁安装有一个横向转轴3，转轴3侧壁均匀焊接多个搅拌叶片4，转轴3一端连接有电机一5，电机一5固定在罐体1外侧壁，在罐体1下料过程中，PLC控制器19控制电机一5带动转轴3转动，转轴3上的搅拌叶片4对罐体1内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，罐体下料管8下料及时，进而提高工作效率，罐体1底部连通有罐体下料管8，罐体下料管8上设置有一蝶阀9，罐体下料管8的底部连通有输送管10，当需要下料时，PLC控制器19控制蝶阀9打开，罐体1内的粉状外加剂由罐体下料管8下落至输送管10内，输送管10一端连接电机二13，输送管10内安装有一螺杆11，螺杆11上设置有螺旋叶片12，输送管10另一端连接有称重计量斗14，PLC控制器19控制电机二13带动输送管10内的螺杆11转动，进而带动螺杆11上的螺旋叶片12对输送管10内的粉状外加剂进行运输，将其输送至称重计量斗14内，称重计量斗14侧壁安装两个重力传感器15，称重计量斗14上的两个重力传感器15对下落的粉状外加剂进行称重感应，将重量信号传递至PLC控制器19，当达到设定的重量值，PLC控制器19控制蝶阀9与电机二13关闭，罐体下料管8停止下料、螺杆11停止输送物料，称重计量斗14精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求，称重计量斗14底部设置有一称重计量斗下料管16，称重计量斗下料管16上设置有一电磁阀17，当称重完毕后，PLC控制器19控制称重计量斗下料管16上的电磁阀17打开，称重计量斗14内的粉状外加剂顺着称重计量斗下料管16输出，然后落入混凝土搅拌机中，使其与混凝土充分混合，改善混凝土的性能；

罐体1侧壁焊接四个长度相等的支撑腿18，四个支撑腿18支撑罐体1，使罐体1更加稳定；

罐体1和称重计量斗14外连一个PLC控制器19，PLC控制器19控制储料罐与称重计量斗14的各个组件的工作状态，实现智能化、自动化添加粉状外加剂，进而优化混凝土的性能，节省人力资源，限位计量器6、报警器7、电机一5、电机二13、蝶阀9、电磁阀17和重力传感器15电连PLC控制器19，限位计量器6对罐体1内的物料进行接触式测量感应，当限位计量器6测量接触感应到物料时，报警器7会报警提示上料工作完成，重力传感器15对下落至称重计量斗14内的粉状外加剂进行称重感应，将重量信号传递至PLC控制器19，PLC控制柜后期控制电机一5、电机二13、蝶阀9与电磁阀17的开关状态，进而实现对粉状外加剂的智能、自动化添加。

作为优选的实施方式，上料管2底部呈倾斜状，方便上料管2底部连接料车上的容器，上料管2顶部弯折朝下，方便空压机由上料管2吹出的粉状外加剂落入罐体1内。

作为优选的实施方式，罐体1内焊接有一圆环，上料管2贯穿圆环，圆环对上料管2由固定作用。

作为优选的实施方式，每两个支撑腿18之间焊接有两个十字铁架和一个横杆，十字横架与横杆增加四个支撑腿18之间的稳定性，使罐体1更加平稳。

作为优选的实施方式，限位计量器6电连报警器7，当限位计量器6测量接触感应到物料时，报警器7会报警提示上料工作完成。

作为优选的实施方式，PLC控制器19上设置一个显示屏和多个按钮，显示屏显示罐体1内剩余粉状外加剂的重量以及称重计量每次需称重的重量，方形按钮设置称重计量斗14需要称重的值，圆形按钮分别控制电机一5、电机二13、蝶阀9和电磁阀17的开关状态。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，包括：罐体(1)和称重计量斗(14)，所述罐体(1)内设置一个上料管(2)，所述上料管(2)贯穿所述罐体(1)底部，所述罐体(1)内壁上方固定有一限位计量器(6)，所述罐体(1)顶部安装有一报警器(7)，所述罐体(1)内侧壁安装有一个横向转轴(3)，所述转轴(3)侧壁均匀焊接多个搅拌叶片(4)，所述转轴(3)一端连接有电机一(5)，所述电机一(5)固定在所述罐体(1)外侧壁，所述罐体(1)底部连通有罐体下料管(8)，所述罐体下料管(8)上设置有一蝶阀(9)，所述罐体下料管(8)的底部连通有输送管(10)，所述输送管(10)一端连接电机二(13)，所述输送管(10)内安装有一螺杆(11)，所述螺杆(11)上设置有螺旋叶片(12)，所述输送管(10)另一端连接有所述称重计量斗(14)，所述称重计量斗(14)侧壁安装两个重力传感器(15)，所述称重计量斗(14)底部设置有一称重计量斗下料管(16)，所述称重计量斗下料管(16)上设置有一电磁阀(17)；

所述罐体(1)侧壁焊接四个长度相等的支撑腿(18)；

所述罐体(1)和所述称重计量斗(14)外连一个PLC控制器(19)，所述限位计量器(6)、所述报警器(7)、所述电机一(5)、所述电机二(13)、所述蝶阀(9)、所述电磁阀(17)和所述重力传感器(15)电连所述PLC控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述上料管(2)底部呈倾斜状，所述上料管(2)顶部弯折朝下。

3.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述罐体(1)内焊接有一圆环，所述上料管(2)贯穿所述圆环。

4.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，每两个所述支撑腿(18)之间焊接有两个十字铁架和一个横杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述限位计量器(6)电连所述报警器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述PLC控制器(19)上设置一个显示屏和多个按钮。