CN221312033U - 一种高稳定性的铜排加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，公开了一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，包括放置板，所述放置板的顶部左右两侧均安装有电动导轨，所述电动导轨的外部安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定板，所述固定座的内侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的外侧转动连接有三角板。本实用新型中，通过固定板、第一气缸、固定座、转动轴、三角板、活动板、压具、移动块等结构的相互配合，实现了铜排的固定，防止其在折弯或其他加工过程中发生移动或错位，和现有技术专利利用弹簧去夹持铜排相比，有助于快速地进行加工操作，而不必花费额外的时间和精力来稳定铜排的位置。

Description

一种高稳定性的铜排加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，尤其涉及一种高稳定性的铜排加工用折弯装置。

背景技术

铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，目前，为了便于铜排与其他零件进行固定连接，需要将铜排进行折弯以满足安装连接需求，因此需要使用到折弯装置进行折弯。

经检索，公开号：CN215032536U中国专利申请了一种用于母线铜排加工的铜排折弯装置，包括工作台和折弯机构，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个且呈两两对称分布，该专利结构设计合理，该专利通过弹簧产生弹力，直至按压板与工件表面相抵压紧，从而实现了固定铜排，方便操作，然而上述专利仍存在不足之处，该专利利用弹簧去夹持铜排，然而弹簧具有不稳定性，夹持效果并不理想，容易使得铜排在折弯过程中发生偏移，造成残次品的发生，不利于人们使用，为此本领域技术人员提出了一种种高稳定性的铜排加工用折弯装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，旨在改善现有技术中利用弹簧去夹持铜排，然而弹簧具有不稳定性，夹持效果并不理想，容易使得铜排在折弯过程中发生偏移，造成残次品的发生，不利于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，包括放置板，所述放置板的顶部左右两侧均安装有电动导轨，所述电动导轨的外部安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定板，所述固定座的内侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的外侧转动连接有三角板，所述三角板的外侧转动连接有转动轴，所述三角板的外侧转动连接活动板，所述活动板的内部转动连接有压具，所述放置板的顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支撑架的顶部且固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有折弯头，所述放置板的顶端滑动连接有折弯块，所述放置板的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有调动机构；

通过上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸带动移动块向前移动，移动块带动三角板转动，使得三角板带动压具向下压持铜排，可以稳定铜排的位置，防止其在折弯或其他加工过程中发生移动或错位，提高了工作效率，然后启动第二电机，第二电机带动压板向下移动，压板带动折弯块向下移动，完成铜排的折弯。

进一步地，所述调动机构包括驱动组件和限位组件，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在安装箱内部的底端，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个滑块；

通过上述技术方案，电机转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块移动，用滑块控制折弯角度的大小，和传统固定的折弯角度相比，可以根据具体需求和设计要求来调整角度大小。

进一步地，所述限位组件包括限位槽，所述放置板的顶部开设有限位槽，所述滑块在限位槽的内壁滑动连接；

通过上述技术方案，滑块带动折弯块在限位槽的内壁移动，用滑块804控制折弯角度的大小。

进一步地，所述压板的顶部四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑架的外部且固定连接有限位挡板；

通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动压板向下移动，压板带动折弯快向下移动，折弯头在两个折弯块的正上方确保了折弯的精度和效果。

进一步地，所述滑块的内部与双向螺纹杆的外部螺纹连接，所述滑块的顶部与折弯块的底端固定连接；

通过上述技术方案，电机转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块移动，滑块带动折弯块，完成铜排的折弯。

进一步地，所述转动轴远离三角板的一侧与固定板的内侧固定连接；

通过上述技术方案，气缸推动移动块向前移动，移动块带动三角板转动，使得三角板带动压具向下压持铜排。

进一步地，所述双向螺纹杆远离电机的一端通过轴承活动连接在安装箱的内壁；

通过上述技术方案，电机转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块移动。

进一步地，所述折弯头在两个折弯块的正上方；

通过上述技术方案，折弯头在两个折弯块的正上方确保了折弯的精度和效果。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过固定板、第一气缸、固定座、转动轴、三角板、活动板、压具、移动块等结构的相互配合，实现了铜排的固定，防止其在折弯或其他加工过程中发生移动或错位，和现有技术专利利用弹簧去夹持铜排相比，有助于快速地进行加工操作，而不必花费额外的时间和精力来稳定铜排的位置。

2、本实用新型中，通过电机、双向螺纹杆、滑块、限位槽等结构的相互配合，从而实现了调整折弯角度大小，无需额外的材料来满足特定的连接要求，增加了灵活性，使铜排适应各种应用和布局要求，提高了生产效率，同时结构合理，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置的立体图图；

图2为本实用新型提出的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置的压具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置的双向螺纹杆结构示意图。

图例说明：

1、折弯头；2、电动导轨；3、电动滑块；4、固定板；5、第一气缸；6、固定座；7、安装箱；801、限位槽；802、电机；803、滑块；804、双向螺纹杆；9、转动轴；10、三角板；11、活动板；12、压具；13、移动块；14、支撑架；15、第二气缸；16、导向杆；17、限位挡板；18、压板；19、放置板；20、折弯块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，包括放置板19，放置板19的顶部左右两侧均安装有电动导轨2，电动导轨2的外部安装有电动滑块3，电动滑块3的顶部固定连接有固定座6，电动导轨2和电动滑块3为现有技术，电动导轨2的外部安装有导轨电机，导轨电机可以使得电机滑块3沿着电动导轨2移动，在此方案中实现了防止因为铜排较短无法进行压持的问题，提高了工作效率，固定座6的顶部固定连接有固定板4，固定座6的内侧固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有移动块13，移动块13的外侧转动连接有三角板10，三角板10的外侧转动连接有转动轴9，三角板10的外侧转动连接活动板11，活动板11的内部转动连接有压具12，放置板19的顶部后侧固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部固定连接第二气缸15，第二气缸15的输出端贯穿支撑架14的顶部且固定连接有压板18，压板18的底部固定连接有折弯头1，放置板19的顶端滑动连接有折弯块20，放置板19的底部固定连接有安装箱7，安装箱7的内部设置有调动机构；

具体的，启动第一气缸5，气缸推动移动块13向前移动，移动块13带动三角板10转动，使得三角板10带动压具12向下压持铜排，可以稳定铜排的位置，防止其在折弯或其他加工过程中发生移动或错位，操作员可以更快速地进行加工操作，而不必花费额外的时间和精力来稳定铜排的位置，提高了工作效率，然后启动第二气缸15，第二气缸15带动压板18向下移动，压板18带动折弯头1向下移动，完成铜排的折弯。

参照图1和图3，调动机构包括驱动组件和限位组件，驱动组件包括电机802，电机802固定安装在安装箱7内部的底端，电机802的输出端固定连接有双向螺纹杆804，双向螺纹杆804的外侧螺纹连接有两个滑块803双向螺纹杆804远离电机802的一端通过轴承活动连接在安装箱7的内壁；

具体的，电机802转动带动双向螺纹杆804转动，双向螺纹杆804带动滑块803移动，滑块803带动折弯块20在限位槽801的内壁移动，用滑块803控制折弯角度的大小，和传统固定的折弯角度相比，可以根据具体需求和设计要求来调整角度大小。

参照图1和图3，限位组件包括限位槽801，放置板19的顶部开设有限位槽801，滑块803的内部与双向螺纹杆804的外部螺纹连接，滑块803的顶部与折弯块20的底端固定连接，滑块803在限位槽801的内壁滑动连接。

具体的，电机802转动带动双向螺纹杆804转动，双向螺纹杆804带动滑块803移动，滑块803带动折弯块20在限位槽801的内壁移动，用滑块803控制折弯角度的大小，无需额外的材料来满足特定的连接要求，增加了灵活性，使铜排适应各种应用和布局要求，提高了生产效率。

参照图1和图2，压板18的顶部四角处均固定连接有导向杆16，导向杆16贯穿支撑架14且固定连接有限位挡板17；

具体的，启动第二气缸15，第二气缸15带动压板18向下移动，压板18带动折弯头1向下移动，导向杆16进行对折弯头1的导向，保证了折弯过程中出现晃动造成残次品的发生，确保了折弯的精度和效果，完成铜排的折弯。

参照图1和图2，折弯头1在两个折弯块20的正上方；

具体的，启动第二气缸15，第二气缸15带动压板18向下移动，压板18带动折弯头1向下移动，折弯头1在两个折弯块20的正上方确保了折弯的精度和效果。

工作原理：使用此装置时，工作人员首先将铜排放到放置板19的上方，启动电机802，其次电机802转动带动双向螺纹杆804转动，双向螺纹杆804带动滑块803移动，滑块803带动折弯块20在限位槽801的内壁移动，用滑块803控制折弯角度的大小，和传统固定的折弯角度相比，可以根据具体需求和设计要求来调整角度大小，无需额外的材料来满足特定的连接要求，增加了灵活性，使铜排适应各种应用和布局要求，提高了生产效率，折弯角度调整之后，停止电机802启动电动导轨2，使其压具12移动到所需位置，防止因为铜排较短无法进行压持的问题，提高了工作效率，之后启动第一气缸5，第一气缸5推动移动块13向前移动，移动块13带动三角板10转动，使得三角板10带动压具12向下压持铜排，可以稳定铜排的位置，防止其在折弯或其他加工过程中发生移动或错位，操作员可以更快速地进行加工操作，而不必花费额外的时间和精力来稳定铜排的位置，提高了工作效率，同时结构合理，便于人们使用，此时启动第二气缸15，第二气缸15带动压板18向下移动，压板18带动折弯头1向下移动，导向杆16进行对折弯头1的导向，保证了折弯过程中出现晃动造成残次品的发生，确保了折弯的精度和效果，完成铜排的折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，包括放置板(19)，其特征在于：所述放置板(19)的顶部左右两侧均安装有电动导轨(2)，所述电动导轨(2)的外部安装有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的顶部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定座(6)的内侧固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)的外侧转动连接有三角板(10)，所述三角板(10)的外侧转动连接有转动轴(9)，所述三角板(10)的外侧转动连接活动板(11)，所述活动板(11)的内部转动连接有压具(12)，所述放置板(19)的顶部后侧固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部固定连接第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端贯穿支撑架(14)的顶部且固定连接有压板(18)，所述压板(18)的底部固定连接有折弯头(1)，所述放置板(19)的顶端滑动连接有折弯块(20)，所述放置板(19)的底部固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部设置有调动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述调动机构包括驱动组件和限位组件，所述驱动组件包括电机(802)，所述电机(802)固定安装在安装箱(7)内部的底端，所述电机(802)的输出端固定连接有双向螺纹杆(804)所述双向螺纹杆(804)的外侧螺纹连接有两个滑块(803)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述限位组件包括限位槽(801)，所述放置板(19)的顶部开设有限位槽(801)，所述滑块(803)在限位槽(801)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述压板(18)的顶部四角处均固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)贯穿支撑架(14)的外部且固定连接有限位挡板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述滑块(803)的内部与双向螺纹杆(804)的外部螺纹连接，所述滑块(803)的顶部与折弯块(20)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述转动轴(9)远离三角板(10)的一侧与固定板(4)的内侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(804)远离电机(802)的一端通过轴承活动连接在安装箱(7)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯头(1)在两个折弯块(20)的正上方。