CN221307004U - 一种自动压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面粉加工技术领域，公开了一种自动压面机，包括压面箱，所述压面箱的顶部开设有进料口，所述压面箱的顶部固定连接有放料架，所述放料架的两侧面均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有气缸。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员将完整面团放置在放料架，放料架有倾斜部分和平面部分，将面团推至倾斜部分使面团下落，需要控制面团下落速度慢点时，驱动气缸控制伸缩杆控制挡架进行高度调节，对面团下落进行阻挡缓冲，避免全部进入，随后通过缝隙时结合防滑转筒进行缓慢下落，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉加工技术领域，特别涉及一种自动压面机。
背景技术
。压面机是食品机械中非常重要的一员。它的主要功能是将面团经过压辊的反复挤压，使面筋生长完善，从而使生产的面制品洁白、松脆、甘甜爽口，被广泛应用于面包厂、馒头厂、面条加工厂等。市场上常见压面机分为家用型、中小型和大型三类。
根据中国专利公开号CN210726534U提供了一种自动压面机，涉及面粉加工技术领域。一种自动压面机，包括机架、压面装置、传送装置和进料装置，所述传送装置和压面装置设置在机架内，所述进料装置设置于机架顶部，所述传送装置包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件和第二传送组件之间设有转弯组件，所述转弯组件由依次层叠设置的滑动机构组成，所述每层滑动机构之间角度依次扩张，所述滑动机构包括框架和辊筒，所述辊筒安装在框架上；本实用新型设置的转弯组件可实现面团的折叠，使面团成分压制更均匀，达到升级面食品口感的效果，设置的传送装置可以实现循环压面，得到更优质的面团，进料口中设置的滚轮，可将面团处理成长面片，为接下来的工序提供方便。
上述专利拥有可将面团处理成长面片，为接下来的工序提供方便的效果，但是，在压面时通常需要把全部面团放入进行压面加工，对于控制面团的压面量的控制方式和下落方式不够方便快捷，并且在压面后面片堆叠较易产生粘连。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动压面机，具有便于控制面团的下落和加工用量，减少面片产生粘连，便于调节的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动压面机，包括压面箱，所述压面箱的顶部开设有进料口，所述压面箱的顶部固定连接有放料架，所述放料架的两侧面均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿固定支架固定连接有挡架，所述挡架的底部设置有凹槽，所述挡架的内壁转动连接有防滑转筒。
通过采用上述技术方案，工作人员将完整面团放置在放料架，放料架有倾斜部分和平面部分，将面团推至倾斜部分使面团下落，需要控制面团下落速度慢点时，驱动气缸控制伸缩杆控制挡架进行高度调节，对面团下落进行阻挡缓冲，避免全部进入，随后通过缝隙时结合防滑转筒进行缓慢下落，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
本实用新型的进一步设置为：所述挡架的一侧固定连接有第二固定支架，所述第二固定支架的顶部固定连接有第二气缸。
通过采用上述技术方案，当需要对面团进行用量分切时，驱动第二气缸。
本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端贯穿第二固定支架固定连接有切刀。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸带动第二伸缩杆控制切刀下压对面团进行切割分离，便于控制压面用量，提升整体装置的灵活性，便于调节。
本实用新型的进一步设置为：所述放料架的外表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端贯穿固定架固定连接有推板。
通过采用上述技术方案，工作人员将面团放置放料架的平台部分，驱动第三气缸控制第三伸缩杆带动推板对面团进行推送，使面团进行传递，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间。
本实用新型的进一步设置为：所述压面箱的底部固定连接有承接箱，所述承接箱的内壁滑动连接有承接架。
通过采用上述技术方案，承接箱中的承接架便于承接加工后的面片，随后便于工作人员回收拿取。
本实用新型的进一步设置为：所述承接箱的两侧面均开设有滑槽，所述承接箱的两侧面均固定连接有立板，所述立板的外表面设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的另一端固定连接有滚筒转架，所述滚筒转架的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，在面片下落时，工作人员驱动第四气缸控制第四伸缩杆带动滚筒转架在滑槽内壁进行移动，使滚筒转架接触面片，对面片进行舒展，减少堆积粘连，加强对整体装置的防护性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过压面箱、进料口、放料架、支板、固定支架、气缸、伸缩杆、挡架、防滑转筒和第二固定支架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将完整面团放置在放料架，放料架有倾斜部分和平面部分，将面团推至倾斜部分使面团下落，需要控制面团下落速度慢点时，驱动气缸控制伸缩杆控制挡架进行高度调节，对面团下落进行阻挡缓冲，避免全部进入，随后通过缝隙时结合防滑转筒进行缓慢下落，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能，当需要对面团进行用量分切时，驱动第二气缸，通过第二气缸带动第二伸缩杆控制切刀下压对面团进行切割分离，便于控制压面用量，提升整体装置的灵活性，便于调节。
2、本实用新型，通过承接箱、承接架、滑槽、立板、第四气缸和第四伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将面团放置放料架的平台部分，驱动第三气缸控制第三伸缩杆带动推板对面团进行推送，使面团进行传递，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，在面片下落时，工作人员驱动第四气缸控制第四伸缩杆带动滚筒转架在滑槽内壁进行移动，使滚筒转架接触面片，对面片进行舒展，减少堆积粘连，加强对整体装置的防护性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挡架结构示意图；
图3为本实用新型放料架结构示意图；
图4为本实用新型承接箱结构示意图。
图中，1、压面箱；2、进料口；3、放料架；4、支板；5、固定支架；6、气缸；7、伸缩杆；8、挡架；9、防滑转筒；10、第二固定支架；11、第二气缸；12、第二伸缩杆；13、切刀；14、固定架；15、第三气缸；16、第三伸缩杆；17、推板；18、承接箱；19、承接架；20、滑槽；21、立板；22、第四气缸；23、第四伸缩杆；24、滚筒转架。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种自动压面机，包括压面箱1，压面箱1的顶部开设有进料口2，压面箱1的顶部固定连接有放料架3，放料架3的两侧面均固定连接有支板4，支板4的顶部固定连接有固定支架5，固定支架5的顶部固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端贯穿固定支架5固定连接有挡架8，挡架8的底部设置有凹槽，挡架8的内壁转动连接有防滑转筒9，挡架8的一侧固定连接有第二固定支架10，第二固定支架10的顶部固定连接有第二气缸11，工作人员将完整面团放置在放料架3，放料架3有倾斜部分和平面部分，将面团推至倾斜部分使面团下落，需要控制面团下落速度慢点时，驱动气缸6控制伸缩杆7控制挡架8进行高度调节，对面团下落进行阻挡缓冲，避免全部进入，随后通过缝隙时结合防滑转筒9进行缓慢下落，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能，当需要对面团进行用量分切时，驱动第二气缸11，通过第二气缸11带动第二伸缩杆12控制切刀13下压对面团进行切割分离，便于控制压面用量，提升整体装置的灵活性，便于调节，第二气缸11的输出端固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的底端贯穿第二固定支架10固定连接有切刀13，放料架3的外表面固定连接有固定架14，固定架14的一侧设置有第三气缸15，第三气缸15的输出端固定连接有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的另一端贯穿固定架14固定连接有推板17，压面箱1的底部固定连接有承接箱18，承接箱18的内壁滑动连接有承接架19，承接箱18的两侧面均开设有滑槽20，承接箱18的两侧面均固定连接有立板21，立板21的外表面设置有第四气缸22，第四气缸22的输出端固定连接有第四伸缩杆23，第四伸缩杆23的另一端固定连接有滚筒转架24，滚筒转架24的外表面与滑槽20的内壁滑动连接，工作人员将面团放置放料架3的平台部分，驱动第三气缸15控制第三伸缩杆16带动推板17对面团进行推送，使面团进行传递，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，在面片下落时，工作人员驱动第四气缸22控制第四伸缩杆23带动滚筒转架24在滑槽20内壁进行移动，使滚筒转架24接触面片，对面片进行舒展，减少堆积粘连，加强对整体装置的防护性。
本实用新型中，通过压面箱1、进料口2、放料架3、支板4、固定支架5、气缸6、伸缩杆7、挡架8、防滑转筒9和第二固定支架10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将完整面团放置在放料架3，放料架3有倾斜部分和平面部分，将面团推至倾斜部分使面团下落，需要控制面团下落速度慢点时，驱动气缸6控制伸缩杆7控制挡架8进行高度调节，对面团下落进行阻挡缓冲，避免全部进入，随后通过缝隙时结合防滑转筒9进行缓慢下落，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能，当需要对面团进行用量分切时，驱动第二气缸11，通过第二气缸11带动第二伸缩杆12控制切刀13下压对面团进行切割分离，便于控制压面用量，提升整体装置的灵活性，便于调节，，通过承接箱18、承接架19、滑槽20、立板21、第四气缸22和第四伸缩杆23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将面团放置放料架3的平台部分，驱动第三气缸15控制第三伸缩杆16带动推板17对面团进行推送，使面团进行传递，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，在面片下落时，工作人员驱动第四气缸22控制第四伸缩杆23带动滚筒转架24在滑槽20内壁进行移动，使滚筒转架24接触面片，对面片进行舒展，减少堆积粘连，加强对整体装置的防护性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动压面机，包括压面箱(1)，其特征在于：所述压面箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述压面箱(1)的顶部固定连接有放料架(3)，所述放料架(3)的两侧面均固定连接有支板(4)，所述支板(4)的顶部固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端贯穿固定支架(5)固定连接有挡架(8)，所述挡架(8)的底部设置有凹槽，所述挡架(8)的内壁转动连接有防滑转筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压面机，其特征在于：所述挡架(8)的一侧固定连接有第二固定支架(10)，所述第二固定支架(10)的顶部固定连接有第二气缸(11)。
3.根据权利要求2所述的一种自动压面机，其特征在于：所述第二气缸(11)的输出端固定连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的底端贯穿第二固定支架(10)固定连接有切刀(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动压面机，其特征在于：所述放料架(3)的外表面固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的一侧设置有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端固定连接有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的另一端贯穿固定架(14)固定连接有推板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种自动压面机，其特征在于：所述压面箱(1)的底部固定连接有承接箱(18)，所述承接箱(18)的内壁滑动连接有承接架(19)。
6.根据权利要求5所述的一种自动压面机，其特征在于：所述承接箱(18)的两侧面均开设有滑槽(20)，所述承接箱(18)的两侧面均固定连接有立板(21)，所述立板(21)的外表面设置有第四气缸(22)，所述第四气缸(22)的输出端固定连接有第四伸缩杆(23)，所述第四伸缩杆(23)的另一端固定连接有滚筒转架(24)，所述滚筒转架(24)的外表面与滑槽(20)的内壁滑动连接。
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| GR01 | Patent grant |